江南山造船基地12船坞围堰工程施工组织设计(48页)-工程设计(编辑修改稿)

江南山造船基地12船坞围堰工程施工组织设计(48页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

流量 179。 /min。 水灰比 :1:1 质量保证措施 (1)、桩位偏差 5cm，钻孔垂直度 1%H； (2)、钻杆要进行 量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求； (3)、严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过 2 小时不能使用； (4)、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度； (5)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于 10cm浆液拌制 的搭接长度； (6)、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求； 主要设备和材料组织 结合本工程的实际情况我公司对该项目配备 高压旋喷桩 如下表所示： 设备名称 型号 功率 数量 单位 生产厂 家 旋喷钻机 XY4 型 10KW 2 台 江苏无锡市探矿机械厂 高压柱塞泵 3D2S285/45 75KW 2 台 天津市通洁机械厂 空压机 179。 37KW 2 台 宁波镇海空压机厂 浆液搅拌机 立式 4KW 4 台 排污泵 立式 4 台 上海人民水泵厂 潜孔钻 1 台 日本 现浇挡浪墙 (现浇钢筋砼顶圈梁 ) 、桩顶处理 在横梁底模平台搭建完毕后，根据桩身上测设的设计桩顶标高，将桩顶凿除到设计标高， 凿除采用风镐进行，先要求横侧向凿进，剥离钢筋，在接 桩面严禁垂直大功率敲凿，以避免对桩顶的损伤。 凿除完成后，将表面清理干净。 、挡浪墙钢筋的绑扎 挡浪墙 钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。 在底模平台形成后，用小型起重船吊上底模平台进行绑扎。 挡浪墙 钢筋绑扎前，对平台面进行清理，认真检查底板的平整度和拼缝情况，在确认均符合规范要求后才可进行 挡浪墙 的钢筋绑扎。 钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接时必须保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。 、挡浪墙侧模板制作和安装 挡浪墙侧模板采用包墙底的形式，面层采用 16mm 厚 的钢框模胶合模板，背 后设双拼的 ［ 12 槽钢直楞，间距 ，外设两道 ［ 12 槽钢统长夹条，顶面和底部各设一道 Φ 20mm 的对拉螺栓，两侧模板与直楞拉接。 在底板侧面与侧模交接处两块侧模之间粘贴止浆海绵，以保证横梁混凝土浇筑过程中，不出现漏浆现象。 模板安装由小型起重船配合进行，安装前在模板上刷涂清机油作为脱模剂。 、混凝土浇筑 在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时间，选择在退潮时分，潮水退至底模面以下，对挡 浪 墙底模用水冲洗干净之后，即可进行混凝土的浇筑。 混凝土现场搅拌站进行 混凝土拌制，砼运输泵输运至浇筑位置。 混凝土浇筑时，采取以 50cm 为一下灰层，从后沿向前沿进行浇筑，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用 70 型振捣棒，不漏振不过振。 隔 23 天后拆除侧模，拆模用小型起重船配合。 拆卸下来的模板放置在底模平台走道上，进行清理、整修，以便再次安装。 、挡浪墙施工质量保证措施： 挡浪墙为主要外露构件之一，施工过程中，要加强质量控制，确保达到优良。 ①、施工时要注意外观质量，首先要控制模板的平整度和光洁度； 其次，各项止浆措施要到位，止浆海绵粘贴要认真检查；混凝土施工前要 仔细检查，浇筑过程中，要注意振捣到位，不得漏振。 ②、施工过程中要注意潮汐的变化，在退潮时分，抓紧时间进行 挡土墙的施工。 ③、施工中要时刻注意天气和潮位变化。 钢结构支撑 基本概况 本钢结构支撑 设在基地 1 号、 2 号船坞围堰之间。 围堰类似凸形多边形，全长约 176 米，最宽位置宽度 46M，最窄位置宽度 25M，均采用φ 1000 钻孔灌注桩做为围护结构，外设旋喷桩止水帷幕。 围堰内基坑共设 3 道钢支撑（局部有基岩位置 2 道支撑）。 钢支撑均采用Ф609*16 钢管；较长支撑位置共设 35 根Ф 609*16 钢管立 柱桩，使用 400H 型钢作为立柱连接支撑横梁搁置在Ф 609*16 钢管立柱桩上安置的搁置点上（第一道 2支撑、 2122支撑、第二道 2支撑及所有十字节位置立柱与支撑使用 28槽钢搁置点、 14槽钢抱箍连接， 400H 型钢连杆焊接在相邻两根支撑上）；第一道支撑安装在 1350x800 钢筋砼顶圈梁上，第二、三道支撑围囹为 2H300*700 围囹（局部基岩位置使用 800x800 钢筋砼围囹）；围囹与围护、支撑与横梁、横梁与抱箍均使用 14槽钢搁置点连接。 第一道支撑水平间距平均约为 — 左右；第二、三道支撑 水平间距平均约为 — 左右。 第一道钢支撑及压顶圈梁标高 +，第二道钢支撑标高 ，第三道钢支撑标高。 支撑施工方法 基坑开挖按照先将基岩以上土层使用挖机挖除，然后将基岩分点爆破挖除。 角撑首先将钢支撑安装标高引到立柱（鉴于钢支撑立柱换撑拆撑不安全性及施工周期长影响工期等因素考虑、立柱安装采用Φ 1000 陆上锤击成孔灌注桩嵌岩至坞底底板底），钻孔灌注桩凿出钢筋上，统一标高，所有同道支撑保持在同一水平面上，先将搁置点安装好，再将围囹、立柱连杆安装好，最后将钢支撑安装 到位。 支撑安装好后及时施加预应力。 角斜撑使用 H 型钢焊于支撑两端， H 型钢两头割斜头直接焊接在围囹上。 钢支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。 施加与复加应力 ㈠ 施加应力 支撑系统采用Φ 609*16 钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施加。 按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑均施加预应力。 ㈡复加应力 支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。 监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层 布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测 的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。 人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。 以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。 其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。 复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的 110%之内，防止 单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。 ㈢施加与复加应力图表（本表轴力为相类似支撑形式引用，如与设计要求不符则按设计数据为准） —— —— 第一道支撑 第二道支撑 第三道支撑 轴力 900KN 2200KN 1800KN 施加百分比 50% 70% 80% 预加轴力 45T 154T 144T ㈣预加及复加应力使用工具 使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只， QF100— 20 分离式千斤顶 8 只，QF160— 20 分离式千斤顶 4 只。 支撑安装施工程序 单根支 撑安装程序 ①、钢支撑先分二节预拼装到设计长度，拼装连接。 支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。 ②支撑运到工地后利用甲方挖土时空余时间拼装至设计长度。 采用二吊点吊。 ③在钻孔灌注桩上焊制搁置点。 ④由 50T 履带吊及 25T 履带吊安装，采用二吊点吊法，中间有连杆的支撑应分为 2 根放入基坑内，由立柱连杆做为中段搁置点安装到位。 总体支撑安装拆除程序 ㈠ 1 33 剖面位置钢支撑施工工况 ①、将土方开挖至 +，并在基坑两边铺设施工道路，施工道路铺出不小于 9M 宽。 浇筑压顶圈梁后首先 使用挖机将立柱桩位置延基坑长挖出条桩 7M的坑，将 609*16 钢管立柱桩压入基坑，使用挖机将立柱桩垂直调直后掩埋。 ②、压顶圈梁达到设计要求强度后将第一道支撑安装施工，并及时施加预应力。 ③、第一道钢支撑安装好后将土方开挖至第二道钢支撑顶标高以上 30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底标高以下 30CM，并按钻孔灌注桩位置@2500 挖出围囹搁置点用 80CM 深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下30CM，将第二道钢支撑分两根吊装到位，并及时 施加预应力。 ④第二道钢支撑安装好后将靠近陆地位置的基岩开挖至第三道支撑底标高，浇铸砼圈梁，同时按靠近陆地一侧支撑立柱桩位置开挖到 接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖），并搭设临时脚手架至第三道支撑底标高。 ⑤第一根立柱接长好后将土方开挖至第三道钢支撑顶标高以上 30CM，然后将第二根立柱开挖至第三道直撑底标高以下 2M 位置（单根立柱支撑位置立柱同此操作），将第二根立柱接长焊接好。 ⑥第二根立柱接长好后将土方开挖至第三道钢支撑顶标高以上 30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底 标高以下 30CM，并按钻孔灌注桩位置 @2500 挖出围囹搁置点用 80CM 深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下 30CM，将第三道钢支撑分两根吊装到位，并及时施加预应力。 ⑦将基坑开挖到 ，接好第二根立柱。 ⑧浇筑底板，当底板达到设计要求强度后拆除第三道支撑。 ⑨根据设计要求时间节点依次拆除第二道支撑、第一道支撑急立柱桩。 ㈡ 22 剖面位置钢支撑施工工况 +，并在基坑两边铺设施工道路，施工道路铺出不小于9M 宽。 浇筑压顶圈梁后首先使用挖机将立柱桩位置延基坑长挖出条桩 7M 的坑，将 609*16 钢管立柱桩压入基坑，使用挖机将立柱桩垂直调直后掩埋。 压顶圈梁达到设计要求强度后将第一道支撑安装施工，首先将有十字节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形成。 （英文编号支撑）全部安装形成后将其余第一道支撑安装施工，并及时施加预应力。 开挖到第二道支撑底标高，浇筑第二道支撑砼围囹，首先将有十字节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形成。 节支撑网络（英文编号支撑）全部安装形成后将其余第一道支撑安装施工，先将靠水一侧土方开挖至第二道钢支撑顶标高以上 30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底标高以下 30CM，并按钻孔灌注桩位置 @2500 挖出围囹搁置点用 80CM 深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下 30CM，将第二道钢支撑分两根吊装到位，并及时施加预应力。 ，浇铸砼圈梁，同时按靠近陆地一侧支撑立柱桩位置开挖到第 三道支撑底标高以下2M 位置接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖）。 第一根立柱接好后将靠近陆地一侧支撑第二根立柱桩位置开挖到第三道支撑底标高以下 4M 位置 9 见基岩位置）接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖）。 30CM，然后将第三根立柱开挖至第三道直撑底标高以下 2M 位置，将第三根立柱接长焊接好，同时将靠近陆地一面有十字节支撑位置开挖到第二道支撑底标高，浇筑第二道支撑砼围囹，首先将有十字节支撑网络（英文编号支撑） 全部安装形成。 30CM，然后将钢围囹位置挖至第二道钢支撑底标高以下 30CM，并按钻孔灌注桩位置@2500 挖出围囹搁置点用 80CM 深孔洞，将钢围囹搁置点及钢围囹安装到围并及时在围囹与围护缝隙内浇捣高标号素砼；将支撑位置开槽至支撑底标高以下30CM，将第三道钢支撑分两根吊装到位，并及时施加预应力。 基坑底标 高，将靠近陆地一侧支撑立柱桩接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖 ）。 基坑底标高接长焊好立柱（注意一根立柱的支撑相邻两根立柱不可同时开挖）。 基坑底标高接长焊好。 ，浇筑底板，当底板达到设计要求强度后拆除第三道支撑。 根据设计要求时间节点依次拆除第二道支撑、第一道支撑急立柱桩。 钢支撑安装质量控制措施 : 开挖前需备齐检验合格的带有活络 接头的支 撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。 严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。 在地面按数量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的 支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于 2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。 严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。 安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼 接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。 斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于 2%。 对撑直接焊在预埋件上。 在支撑安装过程中，所有的搁置点，以及箱梁制牛腿的焊接必须符合设计要求和规范要求。 钢支撑安装必须确保支撑与地下连续墙均匀接触，并设防。