欧迪恩汽车零部件公司厂房工程模板施工方案(49页)-工程设计(编辑修改稿)

欧迪恩汽车零部件公司厂房工程模板施工方案(49页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整 体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 抱柱式拉结图（一） 15 抱柱式拉结图（二） 16 第六节、模板安拆施工 准备工作 (1)、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、模板的基准定位工作 （ 1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （ 2）标高测 量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 （ 3）梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。 （ 4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 （ 5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 材料要求 (1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（ GB70088）的要求。 (2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ ZBB7000688）要求。 (3)、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020要求。 (4)、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A级钢的规定。 (5)、每根钢管的最大质量不应大于 25kg，采用 Φ48。 (6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： ① 应有产品质量合格证； ② 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第 ； ③ 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； ④ 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》（ JGJ1302020）的规定； ⑤ 钢管必须涂有防锈漆。 (7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： ① 表面锈蚀深度应符合《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》（ JGJ1302020）的规定。 锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不 得使用； ② 钢管弯曲变形应符合《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》（ JGJ1302020）规定。 ③ 钢管上严禁打孔。 (8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管 17 脚手架扣件》（ GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 (9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 ① 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 ② 新、旧扣件均应进行防锈 处理。 ③ 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65N m时，不得发生破坏。 模板支设施工 （ 1） 、柱模板 ① 施工工艺流程：搭设安装操作架 → 钢筋骨架绑扎验收 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 模板支架 固定。 ② 主要施工方法 1)、 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 2)、 柱、墙根部清理干净。 3) 、 柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。 柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条， 4)、 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距 @500，支撑 杆与楼板支架连接。 （ 2） 、梁、板模板 ① 梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 调整托座或主楞 → 摆次楞 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） → 复核梁模尺寸、标高、位置 → 摆板主次楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺板底模板 → 清理、刷脱模剂 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 ② 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。 ③ 所有跨度 ≥4m的梁必须起拱 2‰ ，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变 形。 ④ 所有 ≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 ⑤ 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 ⑥ 梁高 ≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高 300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 （ 3） 、楼梯模板 ① 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。 外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地 面面层的抹灰厚度。 ② 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 ③ 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 模板拆除施工 18 ① 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 ② 支拆模板时， 2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 ③ 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1)、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方 可拆除。 2)、 底模拆除梁长 ≥8米，混凝土强度达到 100%；＜ 8米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。 3)、 板底模＜ 2米，混凝土强度达到 50%，＞ 2米、＜ 8米混凝土强度达到 75%， ≥8米，混凝土强度达到 100%方可拆除。 4)、 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 5)、 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 6)、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板 离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 7)、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。 等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2米。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 19 第七节、资源配置 劳 动力 高支模开始时间 高支模工期 (天 ) 25 作息时间 (上午 ) 6： 00～ 10： 30 作息时间 (下午 ) 15： 00～ 19： 30 砼工程量 (m3) 480 高支模建筑面积 (m2) 480 木工 (人 ) 65 钢筋工 (人 ) 40 砼工 (人 ) 30 架子工 (人 ) 25 水电工 (人 ) 5 其它工种 (人 ) 7 周转材料 钢管 216。 48(t) 350 胶合面板 (m2) 4600 直角扣件 (只 ) 20200 可调托座 (只 ) 2020 旋转扣件 (只 ) 500 方木 6080(m) 4000 对接扣件 (只 ) 1500 穿梁螺栓 216。 12(根 ) 250 伞型卡 (个 ) 4000 机械设备 塔吊 (台 ) 1 固定混凝土泵 (台 ) 2 手持电锯 (台 ) 5 圆盘锯 (台 ) 1 振捣棒 (只 ) 10 平板振动器 (台 ) 2 对焊机 (台 ) 1 切断机 (台 ) 2 电渣压力焊 (台 ) 1 电焊机 (台 ) 2 弯曲机 (台 ) 2 调直机 (台 ) 1 检测仪器 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 177。 2” 全站仪一台 RXT—232 1 177。 2” ，最大 允许误差 177。 20” 自动安平水准仪 2 千米往返 177。 3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 力矩检测板手 1 20 第八节、施工质量安全措施 技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素，样本格式如下： 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底部位 交底时间 交底内容 主要参数 安装示意图 施工工艺流程 质量要求 质量保证措施 安全 保证措施 注意事项 文明施工 应急措施 节点示意图 交底人 被交底人 过程管理 （ 1）、施工中管理要点 ① 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 ② 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。 ③ 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。 ④ 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。 拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 （ 2） 、质量管理措施 ① 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的 要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 ② 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。 加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 ③ 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检 “四检 ”制度，确保模板安装质量。 ④ 混凝土浇筑过程中应派专人 2～ 3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 ⑤ 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 ⑥ 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 21 ⑦ 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 ⑧ 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。 严格控制预期拼模板精度。 ⑨ 严格执行预留洞口 的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 ⑩ 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。 并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 验收管理 （ 1） 、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留孔 中心 线位置 10 尺寸 +10， 0 （ 2） 、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,5 钢尺检查 层垂直高度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 砼浇捣管理 (1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采 购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息， 22 正式施工前 24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。 确保砼浇筑正常进行。 (2)、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测； (3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中。