档案馆迁建工程钢结构部分施工组织设计(51页)-工程设计(编辑修改稿)

档案馆迁建工程钢结构部分施工组织设计(51页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

行加工，最后才把各个零件装配成一 14 个整体。 因此，放样工作的准确与否将直接影响产品的质量。 放样由生产控制人员完成，放样前，放样人员必须熟悉制作施工图及本工程的一些特殊工艺要求。 在放样的同时，放样人员发布核对制作施工图结果，如发现施工图有遗漏、错误或其它原因须更改施工图时，必须取得设计院的书面认可，不可擅自修改。 为保证构件的制作正确，须按 1:1 放样，所有节点均应放出，本 工程过长的构件应分段放样，不分段测量长度，防止累积误差。 放样时考虑变形、金加工和焊接收缩余量及其它设计要求。 原材料要清除污物，保证清洁，保证弹出的尺寸线清楚，对有变形的材料进行整形处理，防止几何尺寸误差。 本工程中桁架部分制作等必须放大样制作，以确保制作的精度。 用钢尺和游标卡尺抽样检查（ 10%，不少于 3 件）放样尺寸，放样和样板的允许偏差应符合表 91 的规定： 放样和样板（样杆）的允许偏差（ mm） 表 91 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 177。 对角线差 宽度、长度 177。 孔 距 177。 加工样板的角度 177。 20′ . 下料： 下料采用数控火焰切割机下料。 下料前必须对照零件图所标注的板材材 15 质、厚度，确认无误后才能划线，并计算下料长度、宽度，确保节约用材，损耗最小。 切割面（包括剪板机下料）应无裂纹、夹渣、分层不大于 1mm的缺棱。 下料允许偏差 如表 92（单位： mm） : 表 92 下料允许偏差 长度、宽度 177。 切割平面度 ≤ 割纹深度 ≤ 局部缺口深度 ≤ 下料后应清除残留割渣，分类堆放，并标注厚、宽、长尺寸。 . 组立： 钢构件组立是用 H 型钢组立机来完成的，组立前应对照图纸确认所组立构件的腹板、翼缘板的长度、宽度、厚度无误后才能上机进行组装作业。 组装作业要求如下： ①腹板与翼缘板垂直度误差≤ 2mm。 ②腹板对翼缘板中心偏移≤ 2mm。 ③腹板与翼缘板点焊距离为 400177。 30mm。 ④腹板与翼缘板点焊焊缝高度≤ 5mm，长度 40~50mm。 ⑤ H 型钢截面高度偏差为 177。 3mm。 ． H 型、十字型、 T 型、箱型钢梁柱的焊接： H 型钢是由两块翼缘板和一块腹板组成，十字型钢柱是由一根 H 型钢和两根 T 型构件组成，加工制 作时腹板必须按二次深化图纸和设计院设计的蓝图下料及开剖口。 上述钢构件必须先用气保焊打底，选用同母材等强度焊丝焊接，顺序如下图所示。 后再用碳弧气刨对图所示焊缝 1 进行清根处理， 16 并用角砂轮打磨，见金属本色，清除灰尘后再用气保焊焊接（箱型钢梁、柱不清根，但要求两名焊工同时同方向进行打底焊接，箱型钢梁、柱内隔板应用电渣焊）。 焊缝的覆盖层用龙门埋弧焊机焊接，并选用同母材等强度焊丝。 焊接前应先清除焊缝两侧的污物、氧化铁锈、水份等。 焊接时，焊剂堆放高度为 25~40mm，电流大时应选用细粒度焊剂，电流小时选用粗粒度焊剂。 焊 接顺序见下图： 气保打底工艺参数选配如 表 93： 表 93 焊接工艺参数表 焊丝直径 mm 电流 A 电压 V 速度mm/min 二氧化碳气体流量流量 200~250 28~34 30~40 18~20 埋弧焊焊接工艺参数： 焊脚尺寸 mm 焊丝直径 焊接电流 电压mm/min 速度 10~12 4~5 700~800 36~38 35~30 . H 型钢、 T 型钢的矫正： 型钢、 T 型钢 的翼缘板角变形是在 H 型钢矫正机上进行的，矫 正时应先缓慢矫正一小段（以一米为好）。 用角尺测量腹板与翼缘板的垂直度后，再调整矫正辊的压力进行正常矫正。 矫正后 H 型钢、 T 型钢的 翼缘板对腹板的两端垂直度要求在连接处≤ ,其它处≤ 3mm~5mm。 17 型钢的侧弯矫正一般是用水火矫正法效果较好，但是 Q345B钢材，水火矫正时严禁用水急冷。 本工程 H 型钢侧弯必须≤ 4mm。 . 十字钢柱的装配： H 柱的一面进行劲板点焊牢固，再安装T 型钢和点焊牢固另一侧劲板。 上述步骤安装 H 柱的另一面劲板和 T 型钢。 、钢梁零部件装配： 钢构件焊接、矫正完工后，即可装配底板、端板、筋板、牛腿等。 再经焊接成形。 零部件安装位置及尺寸偏差≤ 3mm。 牛腿的安装尺寸和焊接尤为重要。 牛腿安装时必须核准标高准确、钢柱翼缘板到牛腿孔的尺寸准确，并确保牛腿四个方向符合图纸要求。 如有偏差，将严重影响与钢梁的连接。 牛腿翼缘板、腹板按二次设计深化要求开单面破口后与钢柱焊接，焊道下部要求用陶瓷衬垫做衬垫，焊缝达到图纸要求 的等级。 装配配后的零部件用 CO2 气保焊和电弧焊焊接。 焊缝表面不得有明显的外观缺陷，如凹凸不平、气孔夹渣。 严禁有裂纹，如有裂纹焊工不得擅自处理，必须上报焊接工程师，查清原因后，定出措施方可进行修补 (包括龙门埋弧焊缝 )。 ．焊缝的无损探伤： 型材的对接 100%的检验，制作、安装的焊接为二级焊缝按 20%进行检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（ GB11345）的有关规定。 ．全融透焊缝缺陷返修 18 经无损检测确定焊缝内 部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定： a 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及两端各 50mm 长的焊缝或母材； b 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 100 的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除； c 焊补时应在坡口内引弧，息弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝错开长度应小于 50MM；当焊缝长度超过 500mm 时，应采用分段退焊法； d 返修部 位应连续焊成。 如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。 再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊； e 焊接补修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； f 同一缺陷部位返修不宜超过两次； . 钢材的对接： 在钢构件加工制作过程中，不可避免的要进行钢材的拼接。 在拼接过程中，必须符合下列要求： ①翼缘板拼接长度应大于 2 倍板宽。 ②腹板的拼接宽度应大于 300mm，长度大于 600mm。 ③板厚大于 8mm 时，应开单边或双边破口，破口角度根据板厚决定。 19 ④板材拼接应达到设计图纸焊缝要求。 焊接时可采用单面焊接，反面垫陶瓷衬垫，达到一次成型。 . 制孔： 连接板的上的孔用数控钻床或摇臂钻床加工完成，钢梁上的孔用磁力钻加工完成。 ① 所用孔径都用统一孔模来定位套钻。 ② 钢梁上钻孔时，先固定孔模，再核准相邻两孔之间间距及一组孔的最大对角线，核准无误后才能进行钻孔作业。 孔距允许偏差如表 83：表 94 孔距允许偏差表：单位 (mm) 孔距范围 ≤ 500 501~1200 同一组内任意两孔间距 177。 177。 相邻两组的端孔间距 177。 177。 . 栓钉焊接： 栓钉焊接是用栓钉专用焊机进行焊接作业的，也可用电弧焊进行栓钉焊接。 ①用栓钉专用焊机焊接栓钉。 瓷环必须按规定进行烘干，以保证焊接接头的质量。 ②用上述两种焊接方法焊接栓钉，栓钉环形焊缝必须均匀饱满。 ③必须对所焊栓钉进行抽检。 用锤击法敲弯栓钉成 450，栓钉不脱落、焊缝无裂纹为合格。 9 米时，要求制作时预起拱≥ L/500，桁架的预起拱值按桁 架详图。 . 钢构件的抛丸及防腐： 20 ①钢构件抛丸前应清除残留的焊渣、焊瘤、油污、粘土、粉尘等杂质，割去引弧板并磨平割缝处。 ②除锈等级应按图纸要求进行。 ③喷涂施工环境相对温度不应大于 85%，钢材表面温度高于空气露点 30C以上。 ④选用图纸指定的防腐材料。 ⑤用无气喷涂机进行喷涂作业，喷枪保持与工件 300mm 左右。 ⑥摩擦面和现场安装焊接处 50mm 内及钢柱底板应用报纸、胶带覆盖，严禁涂刷。 ⑦进行分次喷涂，达到图纸要求的厚度。 十、钢构件的堆放 钢构件堆放时应注意以下事项： ，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 .侧向刚度较大的构件可水平堆放，最多不超过两层，两层之间必须加垫枕木并保证在同一垂线上。 ，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 ，以便发运。 十一、 钢构件吊装及楼层板铺设的方法及技术措施 现场施工组织管理机构 21 预埋件安装 . 基础验收 由钢结构工程师和现场施工员 、质量员对每个预埋件的轴线、标高逐个复核，进行验收，并最做好记录，自查合格后报监理工程师代表复验。 . 构件的预检弹线及立柱就位 检查预埋件型号、数量，检查构件有无因运输堆放造成变形，检查构件外形和相关尺寸，检查喷涂防锈漆的表面是否生锈，清除构件上有无污垢、积灰、泥土等。 . 根据施工图纸并结合现场土建提供的实际轴线位置确定埋件位置，严格按照设计角度，用模板控制埋件角度、并复核十字轴线尺寸，初步就位，待土建方钢筋扎接完毕后采用点焊与梁主筋连成一体。 . 复查埋件与轴线偏移 情况，对超规范并影响钢柱安装的埋件，即时制定整改方案。 项目经理 技术负责人 质量员 安全员 构件制作 吊装班长 构件吊装班组 22 楼层钢柱、钢梁的安装 . 施工准备 对钢柱预埋锚栓标高轴线位置按照土建提供资料进行复查，并弹出十字中心线和注明实际标高。 根据预埋锚栓标高的误差，把锚栓下部微调螺母调至同一水平位置。 . 钢柱、梁的吊装 钢柱、梁的吊装，塔吊能够符合吊装条件的请塔吊协助吊装，其他钢柱梁，决定采用本公司设计的可拆装的自制小型门吊或单杆吊装法。 已安装就位的钢构件不允许以钢绳捆绑作为起重吊装的附加支点。 （ 1） 钢梁、柱的就位，是借助塔吊将钢 柱梁调至安装楼层，放在自制的运输小车上用人力推至或用葫芦拉到所安装部位。 （ 2） 钢柱、梁的吊装，用自制小型门吊或单杆吊，将其吊起，缓慢就位后，进行固定牢固和测量。 23 钢柱吊装严格按照施工顺序图进行。 钢柱的吊点选取在接近柱顶位置，采用单点绑扎，吊索借助自卸式卡具与钢柱连接，同时从钢柱两侧引出，使钢柱成自然垂直状态，易于垂直落入基础并 对准基础轴线。 首节钢柱吊至预埋锚栓上方后，将柱脚缓慢落下，人工扶正就位，并向点焊定位挡板，随后根据结构安全要求进行初步固定，必要时设置缆风绳。 见图 111 钢柱吊装示意图 图 111 钢柱吊装示意图 24 . 钢柱的校正 从钢柱顶部向下方画出同一测量基准线，用水平仪测量，用预埋锚栓下部的微调螺母调至水平。 再用两台经纬仪在互相垂直的方向同时测量垂直度。 测量和对角紧固同步进行，达到规范要求后，把上垫片与底板按要求进行焊接牢固。 测量钢柱高度偏差，做好记录，当钢柱高度正负偏差值不符合规范要求时，立即通知加工厂对上节钢柱进行长度调整。 ： 为确保吊装安全、质量、工期，我公司采用无缆风绳校正办法，如下图： 施工方法： 25 ①起重机吊起上节钢柱，缓慢就位，在上下钢柱耳板之前放入正反丝调节千斤顶，将耳板连接件和耳板连接，放入 M20 螺栓，拧紧螺母。 ②校正钢柱确保上下钢柱中心线在一条直线上和测量钢柱上的 牛腿标高，如有偏差，可用正反丝调节千斤顶进行调正，直到合格为止。 上下钢柱焊接： ①上下钢柱点焊牢固，同时由 2 名焊工对称进行钢柱翼缘板焊接，和焊接钢柱腹板完成后，拆下连接耳板、连接件、正反丝调节千斤顶，割去连接耳板，磨平割缝。 ②钢柱对接焊缝必须加引、收弧板，焊缝背面垫陶瓷衬垫。 ③焊缝要求达到二级。 ④焊缝外观成形整齐，不得有明显缺陷，焊缝接头不得在一点，应错开30~50mm。 （ 4）焊缝探伤与返修： ①焊缝探伤采用无损超声波探伤。 ②焊缝内部缺陷超标时，焊工不得擅自修补，必须由技术人员定 出措施后，才能按指定方法要求修补。 ③同处缺陷修补不得超过二次以上。 （ 5）按钢构件吊装流程和钢柱的对接程序吊装剩余钢构件，直到完成吊装作业。 . 钢梁安装 （ 1）钢梁安装工艺流程 施工准备 —— 钢梁进场复验、校正 —— 钢梁标识 —— 钢梁吊装就位 ——钢梁校正 —— 高强螺栓初拧 —— 高强螺栓终拧 —— 焊接 —— 焊接检验 （ 2）钢梁安装主要技术措施 26 为方便钢梁安装就位，要求钢柱在工厂预制钢梁腹板加劲肋和下翼缘盖板。 钢梁安装前，测量、定位钢梁安装中心线及标高，并作明显标示，同时检查钢梁安装节点板位置是 否正确，根据测量定位标准进行调整。 （ 3）钢梁进场 钢梁进场后，由质检技术人员检验钢梁的尺寸，对变形部位予以修。