某高层商品住宅楼施工组织设计(96页)-工程设计(编辑修改稿)

某高层商品住宅楼施工组织设计(96页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

安装完成后用高一强度等级细石混凝土浇灌密实。 4）钢筋混凝土梁 ⑪ 主梁内在次梁作用处，在次梁两侧各设 3 组箍筋，箍筋的支数、直径均同梁箍筋，间距 50mm。 次梁加吊筋时，在次梁两侧各设 2组箍筋。 ⑫ 主次梁高度相同时，次梁的下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁内，如下图所示： ⑬ 梁内箍筋除单肢箍外，均为封闭形式，并作 135176。 弯钩。 纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 ⑭ 梁内第一根箍筋距柱边或梁边 50mm 起。 ⑮ 梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。 ⑯ 梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧 1/3 跨度范围内，不在跨中接长；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中 1/3 范围内接长，不在支座处接长。 ⑰ 在梁跨中 2/3 范围内开不大于直径 150mm 的洞，洞位于梁高的中间 1/3， 按如图所示进行施工： 5）钢筋混凝土剪力墙 凡涉及结构墙除设计预留孔洞外，施工中不得另外加任何形式的孔洞。 人防临 空墙水平筋、竖向筋配筋布置详具体施工图。 地下室外墙、与之位于同一轴线的通长的内墙：水平筋在里、竖直筋在外；其余混凝土墙体：水平筋在外、竖直筋在里。 5． 2． 2 钢筋加工 钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按 ISO9001 质量标准和公司《物资采购手册》执行，并按要求进行原材复试，严禁不合格钢材用于该工程上。 钢筋加工建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实 ，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 加工好的钢筋要分部、分层、分段、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸 、直径、根数。 5． 2． 3 钢筋绑扎 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快速度，保证质量。 5． 2． 4 钢筋定位及保护层控制措施 针对钢筋混凝土 结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、暗柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。 采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具替代传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。 1）墙体钢筋 ① 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 ，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 ② 外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到177。 楼板面，中间不再设接头。 ③ 墙筋上口处放置墙筋梯形架，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。 梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。 ④ 用钢筋支架（φ 22 钢筋制作）控制保护层厚度。 将钢筋支架绑扎在墙横筋上，每隔 1000mm 纵横设置一个。 2）基础筏板、底板及楼板钢筋 ① 清扫模板杂物，表面涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。 在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎。 ② 按弹出 的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③ 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向上部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 ④ 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 板钢筋为双向双层筋，为确保上部钢筋的位置及楼板钢筋保护层厚度，在两层钢筋间加设马凳，马凳均采用φ 22 钢筋，作法见下图，双向间距不大于 米。 5． 3 模板工程 5． 3． 1 模板配备数量 1）模板工程总体 要求 因本工程工期较紧，要求有足够的投入方能满足施工工期的需要。 模板及支撑脚手架的投入具体见周转材料计划表。 Φ2 2钢 筋马凳板筋钢筋马凳布置图 模板加工场设在现场。 根据本工程的特点，并参考有关资料结合企业自身的专业施工经验，混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，颜色一致，无蜂窝、麻面、露筋和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷。 2）结构竖向模板（墙模板） 本工程模板采用清水模板体系，地下基础及地下室墙体采用小钢模，地上墙体采用大模板，顶板模板采用 12 厚竹胶板 . 3）梁板模板 本工程楼板面积大， 配制二层模板； 为保证质量，顶板采用竹胶板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较好。 支撑系统采用扣件式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。 顶板搁栅采用 50*100mm木方， 100*100 木方作为搁栅托梁。 采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度 75%时，即可拆除部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。 4）楼梯模板 楼梯模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先 浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并扳直与楼梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 5． 3． 2 模板工程施工要点 1）模板安装 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。 重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辐以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。 ① 墙体模板 墙体模板放线根据 墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。 墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用 1： 水泥砂浆找平。 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 ② 梁板模板 严格控制梁板模板的起拱率 ，跨度 L≥ 5m 板，支模时跨中起拱 2/1000。 梁模板的定位，可以利用弹在剪力墙侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、剪力墙上的标高线 进行控制。 模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。 所有模板均须涂刷脱模剂。 ③ 楼梯模板 先安装平台模板，再装楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。 2）模板拆除 墙模板侧模拆除时间控制在混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于 时（常温施工）。 ① 墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 模板拆除时混凝土强度必须超过。 ② 楼板模板、梁底模拆除 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的 100%，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑，但必须保证留置两层或两层以上支撑。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 5． 3． 3 模板施工质量保证措施 1）墙模板 ① 两片模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。 ② 每层混凝土的浇筑厚度要控制在 450~500mm 范围内。 只有在混凝土达到 强度后方可拆除模板。 ③ 模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。 ④ 墙体必须刷养护液养护。 5． 3． 4 模板施工安全技术措施 1）大模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放，较长时间堆放时，应用杉杆把各块模板连在一起。 2）大模板进行组装时，场地要坚实平整，按顺序逐块组装。 3）起吊大模板时，将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。 4）安装和拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在 安全可靠的地方，防止意外伤人。 5． 4 混凝土工程 5． 4． 1 混凝土材料 基础垫层： C15；基础、地下室外墙： C30（抗渗等级 S6）；构造柱、圈梁 ：C25； 墙、板、梁、楼梯为 C30 混凝土。 5． 4． 2 混凝土的供应 本工程结构混凝土全部选用 商品混凝土，配备 混凝土地泵一台，完全能保证混凝土的供应。 预拌混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，并进行配合比试配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方可生产。 混凝土工程工艺流程 满堂红基础砼施工工艺流 程：钢筋模板交接验收 —— 顶标高抄测 —— 砼搅拌—— 现场水平垂直运输 —— 分层振捣赶平抹压 —— 覆盖养护 1） 砼浇筑： 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。 具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行 5m 后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过 2 小时，为了控 制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。 2） 每班安排一个作业班组，并配备 3 名振捣工 人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。 防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。 振捣时，要快插慢拔，插入深度 各层均为 350mm，即上面两层均须插人其下面一层 50mm。 3）砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 14 天。 成品保护 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。 当砼强度达到 1． 2MPa 后，方可拆模及在砼上操作。 5． 4． 6 墙体、柱混凝土浇筑 墙体混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣，杜绝蜂窝、漏洞。 每层浇筑厚度不得超过 500mm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。 墙体混凝土浇筑时要加强柱跟部振捣，防止漏振，造成根部结合不良。 墙体、柱在梁底部位的水平施工缝 ，标高要准确，不得超高。 为避免墙脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层 3050 厚同标号混凝土去石子砂浆，以保证接缝质量。 5． 4． 7 梁板混凝土浇筑 1）施工组织 混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。 2）搅拌过程 ① 本工程混凝土为现场搅拌，为保证混凝土质量符合设计要求，满足施工需要，我公司将派专人与预拌站联络反馈信息，搅拌站派人来现场监督控制混凝土的坍落度等。 ② 根据运输路线和运输时间，确定混凝土缓凝时间，施工时再根据现场实际情况通知混凝土预拌厂家调整混凝土缓凝剂的掺加量。 3）浇筑前准备 ① 现场临水、临电接至施工操作面。 ○ 2 楼板板面抄测标高。 用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于 3m，浇筑混凝土时，拉控制混凝土高度，刮板找平。 ○ 3 混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职 电工，至少六名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 ○ 4 浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。 空压机吹洗模板内遗留垃圾及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。 ○ 5 根据混凝土浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完的钢筋在浇筑过程被踩踏弯曲变形。 4）浇筑顺序 混凝土浇筑顺序遵循应先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间 时间间隔不允许超过混凝土初凝时间，不允许有混凝土冷缝出现。 5）浇筑过程中注意事项 ① 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距 300400mm。 ② 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间隙，其间隙时间不允许超过 2h，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。 ③ 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等是否移动，变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完 好局部补振。 ④ 暗柱。