某门式钢架结构厂房施工组织设计(97页)-工程设计(编辑修改稿)

某门式钢架结构厂房施工组织设计(97页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

确保机械设备的正常工作。 保证材料供应 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析 ,编制工程材料需用量计划 ,做为备料 /供料和确定仓库场面以及组织运输的依据 ,按材料计划作好材料订货和采购工作 ,按进度计划分批进场 ,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次转运。 积极应用新技术 以科学技术为先导 ,应用及推广成熟的新技术 \新工艺 \新材料 ,推行标准化施工 ,以此提高效率 ,缩短工期 ,保证质量。 如应用计算机 对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制中等。 第六章 施工机械配置 施工机械的配置 本工程施工机械配置 （参见附表）。 选用的机械均为本公司自有设备 ,设备状况良好。 施工机械使用、维护及保养措施 常用施工机械的安全技术操作规程 （ 1）混凝土搅拌机 a、 搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 b、 开动搅拌机前要检查离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。 c、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留，工作完毕 后应将料斗固定好。 d、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 e、 严禁无证操作，操作时严禁擅自离开工作岗位。 f、 现场检查时，应固定好料斗，切断电源。 g、 工作完毕，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，锁好箱门。 （ 2）混凝土振动器安全技术操作规程 a、 使用前检查各部位是否连接牢固，旋转方向要正确。 b、 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。 c、 插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于 50cm，并不得多于 两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头 ，也不得全部插入混凝土中。 d、 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 e、 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 f、 用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。 g、 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 h、 在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器的频率必须相同。 i、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 j、 作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 （ 3）电焊机安全技术操作规程 a、 电焊工必须要受过专门训练，熟悉 电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。 b、 电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过 5 米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。 c、 每天上班前必须先检查电焊机电源线路。 （ 5）自动切割焊机安全技术操作规程 a、 氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持 5m 以上； b、 堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。 c、 割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割 嘴中途出现堵塞应及时进行清理。 机械设备保养修理制度 （ 1） 坚持做好机械设备的“例保”修理工作。 操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。 （ 2） 执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。 （ 3） 坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。 （ 4） 严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量 标准进行检查验收，合格后才能出厂。 （ 5） 遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。 机械设备保养维修制度 （ 1） 械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全 装置已失效的机械不得使用。 （ 2） 严禁拆除机械上的自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。 （ 3） 新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。 （ 4） 机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。 （ 5） 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 （ 6） 机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。 （ 7） 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。 （ 8） 公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执行以上制度。 劳动力配置 施工阶段 工种 数量 (人 ) 基础施工 木工 10 钢筋工 10 电焊工 4 混凝土工 8 维修工 2 电工 2 泥工 4 普工 15 测量工 4 钢结构制作 铆工 20 电焊工 20 钳工 10 机械工 8 行车工 8 起重工 10 搬运工 若干 油漆工 16 电工 2 现场吊装 铆工 15 电焊工 20 起重工 20 油漆工 10 钳工 15 电工 2 测量工 6 第七章 主要分项工程施工方案 一、 钢结构制作 工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。 计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定 厂家、定牌号等）。 供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。 1. 3 所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。 钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。 焊材类随货提供 :质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。 所有的质 量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。 检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。 采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。 其它材料的采购及其它相关条款按公司的《质量手册》和《程序文件》来执行。 、入库（进制作车间） 所有的钢材进入制作车间后必须组织复验及办理入库手续。 按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制 是对 16Mn 或其它合金类钢材更要做好区分识别标记），并分类入库码放。 为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化学成分和力学性能的复验。 复验时的取样由工程项目部负责，试样送交南钢公司钢研 所进行检验。 如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。 材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。 （附表对应检验）。 钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值 1/2 的不能入库。 焊接材料进入制作车间，必须组织验收并办理入库手续。 按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。 为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。 对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。 焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。 其它材料的复验入库按公司的《质 量手册》和《程序文件》来执行。 钢材的矫正 钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形 在下料前必须矫正，允许偏差值控制在规定之内。 详见附表 《钢材矫正的允许偏差》。 钢板的平整在改造后的 2020 20mm 卷管机上反复碾压后完成。 （适应厚度 12~40mm） （ 1） 为 2020 20 卷管机，；（ 2）为新增临时滚轮托架。 薄件、小件钢板的平整也在改造的 2020 20mm 卷管机上反复碾压后完成。 （适应厚度 2~12mm 及小件钢板的平整） ○ B ○B ○ B ○A ○ A为δ≥ 40mm 的平整钢板； ○ B为薄 件、小件。 ○ 1 ① ② ② ② ② ② ② ② ② 角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。 工字钢的局部侧弯变形，可在液压顶弯机上矫正，或采用火焰矫正法调整（仅限低碳钢材质），断面的扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成。 号料（划线） 熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。 按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图纸说明要求）进行划线。 划线工序要做到“四不”、“五检”。 四不： ①图纸不清楚不放样划线； ②改代材料未经主管工程师签字不划线； ③材质、规格标识不清不 划线； ④材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。 五检 : ①检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符； ②检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷； ③检查放样尺寸是否正确； ④检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确； ⑤检查材料的标志移植是否清楚。 钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于 20mm，以保证长板料的平直度。 钢梁、钢架的 翼缘 板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩量。 对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱 度后再按计算后的尺寸划线。 对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。 划线的公差及检验。 序号 项 目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 177。 2 对角线差 3 宽度、长度 177。 4 孔距 177。 5 加样板的角度 177。 20’ 为便于检验及对下道工序的控制，切割线内 50177。 1mm 处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。 号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成 ，该表作为号料工序的工艺卡。 对 16 锰及其它合金钢划线后的剩余材料必须做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类收集堆放。 吊车梁的上、下翼缘板在跨中 1/3 的范围内，应尽量避免拼接。 上、下翼缘板和腹板的拼接，采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。 三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开 200mm以上，并与加劲肋亦应错开 200mm 以上。 所有钢屋架，当跨度 ≥ 24m 要求起拱，拱度为 1/500 跨度。 切割下料 下料方法的选择 12mm 的板料，型钢断面大 于 100 120mm 的均采用气割方式进行。 6mm 的板料可采用 30006 剪板机下料。 δ =（ 6~12） mm 的板料（连接板）采用 1600 12mm 剪板机下料。 断面小于 120 120mm 可采用砂轮片切割机或弓形锯床下料。 焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方式。 气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半自动气割机大批的复杂异形钢也可采用仿 形气割机操作，因手工下料难以保证零件。