某通道工程实施性施工组织设计(18页)-工程设计(编辑修改稿)

某通道工程实施性施工组织设计(18页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

度不大于 30cm，基坑开挖应本着“短开挖，快下基，早封闭”原则。 （三）箱身施工 钢筋制作及安装（钢筋采用指定厂家 有合格证且检验合格的钢材）： 钢筋下料严格依据设计尺寸，考虑钢筋外包尺寸和度量差值以及弯钩长度进行钢筋下料。 钢筋下料长度＝外包尺寸－量度误差＋弯钩长度 盘圆钢筋下料剪切前可进行冷拉。 冷拉作用：（ 1）节约钢材（ 2）提高强度（ 3）除锈（ 4）调直。 冷拉率为 4％～ 10％之间。 Ⅱ 级钢筋下料剪切前应进行调直。 调直可用大锤或弯筋机。 钢筋接长可采用闪光对焊；搭接电弧焊。 Ⅰ级钢筋接长可采用绑扎。 焊接工艺满足如下要求：焊缝长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d；焊缝厚度符合要求；焊缝表面无气孔、无夹渣、无裂纹；焊条 型号符合要求 . 钢筋绑扎前应进行除锈工作，除锈应做到钢筋表面无浮皮，无锈斑。 钢筋的弯制： 可采用弯筋机或手工进行弯制，Ⅰ级钢筋可采用手工弯制。 加工成型的钢筋应分类别、型号进行标识和堆放。 做好支垫和覆盖、防雨工作。 钢筋的绑扎顺序采用先底板、边墙、顶板的施工顺序。 每一断面钢筋接头率满足规范要求。 绑扎应严格按设计间距和位置进行。 同时设立适当的支撑筋以保证施工过程中钢筋网间距。 （四）模板 为确保工程质量，本通道统一采用竹胶板作为内外模板。 模板尽量采用大块，减少接缝。 严格控制接缝 ，平整度和接缝严密程度。 模板横纵缝平直。 接缝之间夹双面胶条，凸出部分用小刀割齐。 模板拼缝错台应控制在 2mm 以内。 为保证竹胶板拼缝刚度和强度可采用在两板接缝外侧用木板与模板钉成整体。 边墙与翼墙可采用拉筋套管对拉。 拉杆间距不大于 ,梅花形布置。 模板外侧竖楞木间距 ，横楞木间距 ，支承可采用钢管支承或木支撑。 支撑间距依据侧模砼最大侧压力计算确定。 当采用钢管扣件支撑时，钢管纵横步距不易大于。 为保证其整体稳定性，需设立一定数量的剪刀撑。 当采用多功能碗扣式脚手架支撑时，横向 步距为 ；纵向步距 ；竖向步距。 模板在钢筋绑扎完毕和混凝土浇筑之前，应进行彻底的清理，将其表面灰尘及杂物彻底清理干净。 支立模板应控制好各部位尺寸，其偏差应符合规范要求。 （五） 凝土浇筑 （。 ）原材料的选择 原材料选用经试验检验合格的材料，坚决做到不合格材料不进场。 （ 2）砼的拌制： 砼采用强制式搅拌站拌和。 自动配料装置电子计量配料。 应该按规定的时间与数量，检查混凝土组成材料的质量与用料量。 在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度、 和易性和可泵性。 还须因外界含水率影响对配合比进行调整。 必要 时还要掺用外加剂，以保证其抗冻性、抗渗性等性能。 同时控制好搅拌时间。 砼运输车运至工地进行浇筑。 注意混凝土的运输时间。 超过混凝土 初凝时间的混凝土以及不合格的混凝土严禁使用。 砼浇筑顺序全箱采用两次浇筑。 第一次浇筑至底板内壁以上的 30cm。 第二次浇筑边墙及顶板砼，浇筑边墙砼前先将接缝处凿毛，刷一层 1~2cm 水泥砂浆后浇筑砼。 混凝土的振捣 ： 浇筑混凝土应严把振捣关，振动棒应快插慢拔，插棒间距不应超过振动半径的 倍。 振动棒应 与侧模保持 5～ 10cm 的距离。 严禁振动钢筋和模板。 振动到混凝土不再下沉、表面平坦、出现灰浆、气泡不再出现说明混凝土以被振实。 浇筑砼注意事项： 混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。 夏季一般不超过 3～ 小时。 若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。 施工缝处理方法依据规范进行。 混凝土浇筑其间，应设专人检查。