某环保热电有限公司土建工程项目方案(doc95)-工程设计(编辑修改稿)

某环保热电有限公司土建工程项目方案(doc95)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 11 页 共 80 页 、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。 （详见厂区施工平面布置图） ，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。 ，尽量减少施工交叉作业。 a. 在主厂房 B 排两端的位置各布置一台 QTZ40型的塔吊，该塔吊臂长 45M，施工材料及小型构件均可由塔吊吊至作业点。 作为主厂房的垂直运输机械。 A排外侧布置 1台 QTZ40型的塔吊，以三层化验楼为主，兼顾化学水处理车间。 a. 35KV配电装置室 A排外侧布置 1台井架。 b. 冷却塔旁边布置一台井架。 c. 灰库旁边布置一台井架，位于两个灰库的中间。 d. 破碎楼位置布置一台井架。 在主厂房扩建端与道路之间的空地区域布置 40M179。 50M 的混凝土地坪生产临建场地，用以堆放砂石料。 并在场地上设置集中式混凝土搅拌站，搅拌站由一台 PLD800配料机、两台 JS500L强制式搅拌机组成，混凝土的运输采用一台 HBT60 型固定式混凝土泵进行输送。 砂石料采用装载机进行上料。 在砼 搅拌站的旁边布置 5个 25T的散装水泥灌。 、铁件及周材场地布置 钢筋及周转材料场地主要布置于靠近塔吊或井架的位置，场地的具体形状及尺寸根据总平面图及现场条件灵活确定。 铁件制作场地集中布置于主厂房 A排外侧的空地。 厂区的 生活设施布置施工已经完成，具体位置不在施工区域之内。 附图。 由于该项目工程单体多、工期紧，各工种交叉作业情况多等特点，必须抓住主厂房这个关键工程，把锅炉安装及汽机安装作为中心控制目标，突出 化学水系统及输煤系统两个重点，把握全局进度，并以此为核心向周围附属配套工程辐射，以主厂房的建设推动其它系统工程，以土建推动安装，安装促进土建，科学合理组织，精心安排施工，形成一个相互促进，相互竞争的机制，使工程保质按期交付安装使用。 工程开工前，公司测量人员将对场区内业主提供的坐标点、图纸及测绘部门提供的城市坐标和现场工程坐标控制网之间的换算关系确定现场工程坐标，然后进行定位放线，并建立整个厂区施工现场平面控制网，平面控制网的间距为 50179。 50 米，局部有障碍的地方可进行细化。 测量所用 仪器为： OTS232全站仪、Ｊ２光学经纬仪、ＤＳ－３Ｅ水准仪。 根据本工程设计图纸和甲方提供的坐标原点，一次性建立整个厂区工程的平面施工控制网。 平面控制网的建立利用全站仪及Ｊ２光学经纬仪用极坐标测量法进行测设；所有现场控制网均用混凝土固定点，混凝土埋入地下 ，并在钢板上留下永久点，后进行闭合。 根据场内业主提供的控制点，水准控制网采用闭合导线测量法进行测设。 将标高引测至坐标 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 12 页 共 80 页 控制网上的钢板后进行闭合。 方格网控制点埋设示意图 ，引测至现场后请监理复核无误后方可施工。 轴线测量用全站仪或经纬仪采用外控法进行测设；并在砼柱子上做成标记；（具体形状如下图所示）。 177。 ，用水准仪将场内标高引测至建构筑物房的每一根柱子上，用红油漆在柱的四角位置喷上﹢ ,然后用校核过的钢卷尺沿着柱子垂直上引。 为保证标高的准确性，在引测高程前应复核场内原始高程，复核无误后，再进行施工。 （ 具体形状如下图所示） 围护墙 钢板 标高钢球 围护钢 管 坐标点标示牌 C20砼 地面 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 13 页 共 80 页 序号 仪器名称 型号 单位 数 量 1 全站仪 OTS232 台 1 2 经纬仪 J2 台 1 3 普通水准仪 S3ED 台 2 4 铝合金塔尺 050 把 3 5 多功能检测尺 套 2 6 钢卷尺 50M 把 3 、规程及有关标准。 ，要进行检查，准确无误后方可投入使用。 ，即：固定 的仪器、固定的人员、固定的路线、固定的测量环境。 ，每次观测均从同一个高程开始，以免产生误差积累。 ，应先对水准控制网进行闭合检验，准确无误后进行沉降观测，且每一个月应至少观测一次。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 14 页 共 80 页 、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。 ，所有进场钢材要有出厂质保资料，还要请监理取样做复检工作，材质复检工作包括钢筋品种、力学指标、弯 曲指标、焊接试验等。 钢筋按规格品种分类堆放，钢筋成品必须经专职质检员复检验收合格后方可使用。 要做好进场钢筋的维护保管工作，避免钢筋的锈蚀和油污，确保钢筋的洁净。 ，根据设计图纸，图纸会审纪要，设计交底及施工规范要求，钢筋工程从翻样，制作抓起，对钢筋翻样、制作绑扎三道工序层层把关，钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。 在帮扎基础承台钢筋之前，在混凝土垫层上弹出柱及承台边线的墨线，然后依据此墨线进行钢筋绑扎。 绑扎时还要在垫层上用粉笔画出钢 筋的分格线。 钢筋网片四周两排的绑扎点要全部满扎，中间可以进行梅花式绑扎，柱梁钢筋的主筋与箍筋交接点必须全部绑扎，不得漏扎。 ，然后带线插筋，为保证插筋的几何尺寸和位置的准确性，所有插筋均插至底板下层与钢筋网片扎牢。 待基础模板成型后，还要用脚手钢管将柱插筋夹紧固定，与模板形成整体，确保在浇筑砼过程中插筋不会发生位移；固定好的柱插筋还必须逐个用经纬仪进行轴线复核。 底板及插筋的钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。 底板钢 筋搭接采用闪光对焊接头，焊接头现场随机取样，梁柱钢筋接头采用直螺纹套管连接，接头亦随机取样检测，试验合格后方可使用。 、复检、然后请甲方代表和监理单位代表验收，重点控制在钢筋的品种、规格、数量绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，签收后方可进入下道工序作业。 ，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。 ，并有一定的排水措施，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不小 20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。 ，现场总工审批后方可加工。 ，在同一种构件同一区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有关规范要求。 该工程的模板施工主要是基础、柱、梁、板和汽机机座模板工程的施工。 模板采用双面覆膜大模板施工，支撑采用钢管排架。 基础模板采用横模竖围檩系统固定施工，柱模板采用竖模横围檩系统螺栓固定施工，梁模采用横模竖围檩系统螺栓固定施工。 板模采用木模铺设在 600间距的 5179。 10木楞上，下部为钢管支 撑。 支撑系统采用双向 @1200满堂钢管支撑 ,梁侧立杆加密至750。 支撑采用 248。 48钢管搭设，对拉螺栓的直径为 M16，长度等于柱、梁的宽度加 430㎜（模板围檩、铁夹板、螺帽尺寸）。 柱子的宽度小于 500㎜的，用一排螺栓固定，大于 1000㎜的，用二排螺栓固定，螺栓垂直间距为 500㎜，水平间距为 500㎜；梁的高度在 500～ 1000㎜之间，用一排螺栓固定，在 1000～ 1500㎜之间，用二排螺栓固定，在 1500～ 2020㎜之间，用三排螺栓固定，螺栓水平间距为 500㎜，垂直间距为 500㎜；对于跨度大于 4m的梁，应按 1‟～ 3‟比例起拱立模。 （ 梁、柱、基础支模节点 具体如下图所示）。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 80 页 预留插筋 脚手管 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 16 页 共 80 页 混凝土自重为 24KN/m3,强度等级为 C25，泵送塌落度 160 ㎜～ 180 ㎜，混凝土浇筑速度为每小时 6米，混凝土入模温度为 20℃。 普通对拉螺栓的抗拉强度为 170N/mm2。 荷载设计值 ： F1= ct0β 1β 2V1/2 其中Υ c=24000N/m179。 t0=5h β 1= β 2= F1=179。 24000179。 5179。 179。 179。 6 1/2 =㎡ F2=Υ cH =24179。 =252KN/ ㎡ 取两者最小值，即 F1=㎡ ： F=F1179。 分项系数179。 折减系数 =179。 179。 = KN/㎡ ： 查表为 2 KN/㎡。 2179。 179。 = KN/ ㎡ ： F’ =+= KN/㎡ φ 28 钢筋焊接骨架支撑 基础承台立面示意图 注：为防止上部结构插入承台内的钢筋混凝土浇筑而发生位移，应单独 搭设固定架（如上图）。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 17 页 共 80 页 查表知 M16对拉螺栓的净截面积 =154㎜178。 N=F’ 179。 内钢楞间距179。 外楞间距 =179。 179。 = N σ = —— =27100/154=176N/㎜178。 ＜ fm=210N/㎜178。 A 经过验算，螺栓的配置满足荷载要求。 ，解决好所需各种规格的模板。 ，并将模板编号。 ，并会同其它各工种负责人对方案进行会审，以便各工种能够协调施工。 ，保证支撑具有足够的稳定性。 ，以防涨模和炸模现象的发生。 ，要先弹好模板控制线。 ，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤ 3㎜，预留洞中心线偏差≤ 4㎜。 ，为防止污染影响粉刷粘贴力，不准用废机油作脱模剂，宜用石腊、柴油等脱模剂。 、梁的侧模在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，拆模顺序应先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承 重部位的原则进行。 ，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。 ，加强混凝土的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将 10 ㎜厚的海绵条贴在施工缝的混凝土的侧面，防止混凝土漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。 施工过程中对各种预埋铁件的制作和安装要保证型号准确、位置准确；确保后续的安装工作顺 利进行。 预埋铁件采用固定架固定，要求固定架整体性好、刚度高，因此在制作、现场组合固定时必须认真施工；预埋铁件直接用木螺丝固定到模板上，预埋管的固定采用固定架固定，埋管两端用木塞封堵（见下图）。 混凝土浇筑前必须由各方联合验收，确保预埋件位置准确无误，且固定牢固。