某污水泵站施工组织设计(doc56)-工程设计(编辑修改稿)

某污水泵站施工组织设计(doc56)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

求。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁片等杂物是否清除干净；木模板是否浇水湿润等。 （ 2）砼浇筑期间，应保证水电不中断，以免出现意外；密切气象预 测预报，掌握天气变化 情况；根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。 在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密实性，拌和物运至浇筑地点，立即入模，如发现砼的均匀性、稠密性较大变化时，要及时处理。 浇筑砼时，就注意防止砼的分层离析，在浇筑超过 2m的柱等结构应设置串筒，必要时搭设斜槽。 施工缝人工凿毛，用钢丝刷将表面刷净，并用水充分润湿，浇筑砼前，先填 50～ 100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。 砼的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升，酌情递减。 （ 3）施工缝设置原则 由于施工技术和施工组织的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超出规定的时间，应预先选定适当的部们设置施工缝。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 留缝应符合下列规定： 柱子留置在基础的顶面、梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面、 和板连成整体大断面梁，留置在板底面以下 20～ 30cm处。 当板下有梁托时，留在梁托下部。 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3 处范围内。 （ 4）振捣砼施工要点 采用∮ 70mm 插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较 密处配备∮ 30mm头子配合振捣，以达到砼密实效果。 振动棒应“快插慢拔”，快插是防止砼发生分层、离析现象；慢拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空洞。 振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层厚度不得超过振动棒长的 倍，在振捣上一层时，要插入下一层中 5cm 左右，清除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。 每一插点掌握好振捣时为 20～ 30 秒，视砼表面呈水平，不再出现下沉、气泡、表面泛出灰浆为准。 振动棒插点要均匀排列，大面积砼振捣采用“行列式”。 每次移动位置的距离不得大于振动 棒作用半径的 倍移动间距要求在控制在 30cm左右。 插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的 倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 砌体工程： （ 1）、空心砖及粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为 1015%，砂浆稠度宜为 68mm，砂浆采用机械搅拌。 （ 2）、每层隔墙的底部应先砌 3 皮实心砖，再砌空心砖。 （ 3）、砌砖时，宜采用挤浆或加浆方法，水平灰缝的砂浆饱满度≥80%，严禁用水冲浆灌浆。 （ 4）、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在 3h 内用完，混合砂浆应 在 4h 内用完 ，不得使用过夜砂浆。 （ 5）、空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖砌。 洞口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。 （ 6）、填充墙框架柱（或构造柱）两侧对立位置，应设∮ 6 钢筋，埋设两根∮ 6@500 拉结筋，拉结筋伸入墙体每侧长度 1000 或至门窗洞口边。 （ 7）、墙中洞口、预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋。 （ 8）、空心砖墙的墙顶与上部结构接触处应根据规范或图纸要求连接。 （ 9）、墙高＞ 4m，长度＞ 5m 的墙，应根据规范和设计要求采取拉结措施。 装饰工程施工： （ 1）室内、外墙抹灰施工： 操作工艺流程： 浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋（冲筋）→抹底层灰→做阳角护角→抹窗台→抹面层灰→清理。 清理基层：浇水湿润，清扫墙面上浮污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。 检查墙面平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度，灰饼一般做在距地面 左右的高度距阳角 20cm左右处，用 1： 3 水泥砂浆，做成 50 50mm 的灰饼，每隔 左右一个，灰饼稍干后根据灰饼做冲筋。 室内门窗口、墙面、柱子阳角处做 1:2～ 1: 水泥砂浆的护角，护角应高出底层 23mm，宽度不小于 50mm，有 7 成干时，再抹灰。 冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹搓毛、搓平。 操作时应从阳角处开始，并用粉囝压实、赶光，阴角用阴阳角抹子捋光，面层抹灰不得留有接槎缝。 面层砂浆一般分二遍抹，抹底灰一天以后，用水泥砂浆抹面层、刮平、抹平、木板搓平，再用铁板压光（注：外墙贴面部分不做此条）。 室内墙面乳胶漆、门窗、顶棚涂料施工： （ 1）室内墙面乳胶漆： 施工工艺流程： 基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆。 施工操作要点： 对基层清理，用腻子批一到二次，干后用 0 号砂纸 打磨。 先喷顶面，再从上至下喷涂。 刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 使用乳胶漆前搅拌均匀，涂刷过程中要边用过搅拌，以免沉淀。 （ 2）室内、外门窗安装： 门窗安装前，应其进行矫正，修整因碰撞造成的变形。 安装采取塞口法，墙洞高宽比框口宽高各大 20mm，先将窗框试装于洞口内，居墙中检验无误后，空隙用石棉丝填缝，并留有 5mm的凹槽，先打发泡剂填缝，后用密封胶密封。 施工过程中应注意好门窗框的成品保护，保证门窗实不受损坏和污染。 门窗扇安装时按照规范施工。 （ 3）顶棚涂料施工： 油漆施工 在不 平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂纸磨光，刷油漆，做到线条横平竖直，纵横交错，分色均匀一致。 玻璃及其它按常规方法施工。 涂料施工 在刷涂料之前将粉刷面进行处理（即基层处理：包括清理除污、粉尘土、墙面抹灰修补、满批嵌腻子、打砂纸修补腻子，对于木材面的接缝或砂浆抹面龟裂较大时，嵌腻子时还需巾棉布带，钉子帽点防锈漆）。 在粉刷层完全干燥后方可进行批腻子工序，批腻子工序分二层进行，二层腻子批的方向要成 90 度，第一层腻子特别要注意刮的要同一方向。 打磨的一定要用力均匀，对批腻子的起边要打掉，打完后用排笔清扫干净。 涂刷 涂料必须待湿作业基本结束和墙面完全干燥，门窗框及其它木制配件安装完毕、预埋铁件位置及标高准确无误。 室内顶棚、地面装饰完毕并保护好，电器配件安装完毕。 踢脚线、窗台等收头活全部完毕。 确保涂料一次粉刷完成。 具体涂刷时根据不同涂料的特点和产品的施工要求进行操作，一般涂刷 23 遍，第二遍应在第一遍干燥后进行（视温度湿度不同而变化，一般 小时），一面墙一次成活。 涂刷工具一般用细刷、排毛和小桶，滚涂施工用长毛绒辊子和中号塑料桶。 喷涂施工时最高气压 1mpa，排气量 的空气压缩机、喷斗、喷嘴、高压气管油刷 、压辊、塑料布及胶带。 涂料工程要求做到不掉粉，起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、喷点均匀刷通顺，无流坠、疙瘩、溅沫、颜色一致，无砂眼，各种分色线平 直，门窗灯具洁净。 室内地坪施工： （ 1）施工工艺流程： 基层清理并贴饼→水泥砂浆找平→弹线、分格→水泥砂浆贴水磨石地面→压平排缝→养护。 （ 2）施工操作要点： 施工方法：水磨石拌和料硬拌和均匀。 水磨石的拌和料的稠度约为6cm；水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到 后铺设；水磨石铺设前，应在找平层上按设计要求的分格式图案设置铜条，铅条或玻璃条，用 水泥稠浆在嵌条两边予以埋牢，高度应比嵌条低 3mm,分格嵌条应上平一致，做为铺设面层的标准。 铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为 的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌和料，水磨石拌合料的铺设厚度应高出分格条 12mm。 要铺平整，用滚筒滚压密实。 待表面出浆后，再用抹子抹平。 水磨石面层应使用磨石机分次磨光。 头遍用 6090 号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀座平，使全部分格嵌条外露。 二遍用 90120号金刚石磨，三遍用 200 号金刚石磨，四遍用 240300 号油石磨，直到研磨出白浆表面光滑为止 ，用水冲洗晾干；普通水磨子面层磨光次数至少不少于 3 遍。 （四） 设备安装及工艺管道施工 潜水泵安装 （ 1）基础施工 水泵基础尺寸及放样： 在泵房下部土建、结构施工完成后，可进行水泵基础施工。 基础尺寸应符合设计要求，用经纬仪定出水泵进口和出口的中心线、水泵轴线位置及高程。 然后按基础尺寸放好开挖线，开挖深度应保证基础面比水泵房地面高 100150mm，基础底有 100150mm 的碎石或砂垫层。 基础支模及浇筑： 支模前应确定水泵机组底脚螺栓固定。 固定方法采用而次灌浆法。 二次灌浆法是在安装好的基础模板内， 将水泵机组的底脚螺栓位置安装上预留孔洞模板，然后浇灌基础混凝土。 预留孔洞尺寸一般比底板底脚螺栓直径大 50mm，比弯勾允许的最大尺寸大 50mm，洞深应比底脚螺栓埋深大 50100mm。 待水泵机组安装时第二粗灌注混凝土固定水泵机组的底脚螺栓。 在基础混凝土浇筑前必须重新校定一次模板及底脚螺栓的尺寸、位置等，校定无误后才能浇筑。 浇筑时必须一次浇成，捣实，并应防止底脚螺栓或其预留孔模板歪斜、位移及上浮等现象。 基础混凝土浇筑完成后应做好养护工作，养护期为 2128d。 （ 2）水泵等设备安装 安装前的检查： 水泵检查： 检查水泵名称、型号和规格符合设计要求。 水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 或进一步作解体检查。 除此之外，还应清洗填料函，清洗轴承，给滚珠轴承加新黄油，进行件漏环检查等。 原动力机检查 :水泵的原动力主要是电动机。 传动方式采用电动机直接传动。 在电动机安装前应对电动机进行检查：电动机转子在盘动时不得有碰卡现象；轴承润滑油脂应无杂质、无变色、无变质及硬化现象；电动机引出线的铜接头焊接或压接良好，且编号齐全。 管路检查：在安装管道前，应检查管子附件的质量、管径、长度、 数量等是否满足要求。 特别检查已预留的吸水及压水管内无渣滓；位置尺寸是否正确；法兰盘是否对眼；螺栓是否齐全。 混凝土基础检查：混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻买内、空鼓等缺陷。 基础大小、位置、标高应符合设计要求。 地 脚螺栓 的规格、位置、露头应符合设计或水泵机组安装要求，不得有偏差，否则应重新施工基础。 （ 3）水泵机组安装 安装底座： 将底座置于基础上，套上地 脚螺栓 ，调整底座的纵横中心位置使它与设计位置一致。 然后进行地 脚螺栓 二次灌浆，养护一段时间后 在进行后续施工。 底座与基础之间一般加垫铁，其作用是：一方面增加机组在基础上的稳定性，另一方面便于调整底座的水平与标高。 在安装垫铁时，应保证每个地 脚螺栓 近旁至少有一组垫铁，并且把最厚的放在下面，最薄的在中间；垫铁组的间距为 5001000mm；垫铁组的位置应整齐、平稳、接触良好。 安装水泵： 水泵起吊采用永久起重机设备，起吊时，起嗲钢丝应系在水泵泵体上，不能喜系在轴承上以免损坏水泵。 水泵的找正包括：水泵中心线找正、水平找正和标高找正。 中心线找正是校正水泵的纵中心线和横中心线 ，使水泵的中心位置符合设计要求，一般采用吊线法。 水泵找正允许误差，纵想平行误差不大于 ,交叉误差不大于。 水平找正是校正正轴水平和径向水平。 采用水准仪进行施测。 轴向要求两端必须水平；径向水平是要求进、出口法兰必须垂直。 允许误差 不大于。 标高找正是校正水泵轴心线高程，用水准仪测量。 允许误差，单组机不大于 +10mm，多机组不大于 +5mm。 安装电动机： 本工程中电动机的转速、转向于水泵一致，采用联轴器直接联接传动。 电动机安装时要求水泵轴与电动机轴在一条直线上，同时两联轴 器之间应保持一定的间隙。 进、出口管道及附属设备安装： 进水（吸水）管道安装：离心式水泵水平吸水管的安装应保证在任何情况下不能产生气囊。 水泵吸水管路的接口必须严密。 水泵泵体与进、出口法兰的安装其中心线允许偏差为 5mm。 同时，为保证水泵正常运行，吸水管路一定要设置支承，以避免将管路重量传到泵体上。 出水（压水）管道安装 :压力管道安装应做到定线准确。 在压水管路的转弯处与分支出应采用支墩或管架固定，以承受管道上的压力所造成的推力。 水泵附属设备安装 : 真空系统的管道安装应平直、严密、不得出现上下方向的 S 型存水弯。 真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。 在水泵壳的顶部安装放气阀，便于水泵启动请充水时排气。 在水泵机组上还应安装止回阀、闸阀、压力表等。 止回阀安装在水泵与闸阀之间，压力表安装在水泵压水挂内的连接短管上。 水泵的隔振、减振安装：在水泵的吸、压水管上安装可曲绕橡胶接头，以隔绝水泵机组通过管道而传递振动，防止管路上的应力传至水泵；在管道上安装弹性管架以达到水泵机组减振要求。 厂区、泵房工艺管道施工 （ 1）管道铺设 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合《给水排水 管道工程施工及验收规范》表 的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 倍壁厚，且不得大于 2mm。 对口时纵、环向焊接缝的位置应符合下列规定： 纵向焊接应放在管道中心垂线上半圆的 45176。 左右处。