某市开发区三期厂房工程施工组织设计(126页)-工程设计(编辑修改稿)

某市开发区三期厂房工程施工组织设计(126页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

8）、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 1）、贯入度剧变； 2）、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 （ 9）、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。 （ 5） ．质量验收 （ 1）、 保证项目 1）、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2）、打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 2）、允许偏差项目： 注： d 为桩的直径或截面边长。 （ ６ ） ．成品保护 （ 1）、桩应达到设计强度的 70％方可起吊，达到 100％才能运输。 （ 2）、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 （ 3）、桩的堆放应符合下列要求： 1）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2）、垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3）、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。 4）、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。 堆放层数不宜超过 4层。 （ 4）、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 （ 5）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。 （ 6）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措项次 项目 允许偏差（ MM） 检验方法 1 桩中心位置偏移 有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线方向 100 用经纬仪或拉线和尺量检查 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为 1～ 2 根或单排桩 100 3 桩数为 3～ 20 根 D／２ 4 桩数多于 20 根 边缘桩 Ｄ／２ 中间桩 D 施。 施工时应随时进行观测。 （ 7）、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。 （ 7） ．注意事项 （ 1）、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100％，并应增加养生期一个月后方准施打。 （ 2）、桩身断裂。 由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。 （ 3）、桩顶破碎。 由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。 （ 4）、桩身倾斜。 由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。 （ 5）、接桩处接脱开裂。 连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。 基础土方开挖 ： 土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB502022020)的规定施工。 因基坑开挖深度为 左右 ， 采用 人工 开挖， 可有效的保护基槽底土质免受扰动。 开 挖前 标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度，拟定放坡坡度为 1:1，因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。 人工 挖土过程中采用水准仪跟踪找平， 如 在开挖时遇雨天，坑底应留 10CM 土方待下一工序前天晴时清除。 为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。 基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。 土方开挖注意事项 ⑪ .基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。 如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 ⑫ .基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。 ⑬ .施工顺序不合理：应严格 按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖， 分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 允许偏差项目 土方工程挖方允许偏差值 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 3 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 +0 50 0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 破桩头 清槽至设计标高后即开始破桩 头。 采用人工破桩。 为保证破桩后的桩顶标高的准 确性， 首先用切割锯按 截桩 的设计标高将桩头砼切入 1CM，并且不能一次凿至设计标高， 而应该先预留 50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。 承台及承台梁施工 （ 1） ．材料要求 (1)、水泥： 普通 硅酸盐水泥。 具有出厂合格证或进场复试报告。 (2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。 (3)、石子：卵石或碎石，粒径 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 (4)、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 (5)、火烧丝：规格 18～ 22 号。 (6)、砂浆垫块：用 1： 3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前 预制，使用时要达到 强度。 (7)、外加剂、掺合料。 应根据施工方案的规定，通过试验确定。 （ 2） ．主要机具 (1)、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 (2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。 (3)、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。 （ 3） ．作业条件 (1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 (2)、桩顶疏松混 凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。 如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 (3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于 40d，长度不够应接长。 （ 4）、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 （ 5）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （ 4） ．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺 ：核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →→ 绑好砂浆垫块 模板安装工艺 ：确定组装钢模板方案 → 安装钢模板 → 模板预检 混凝土灌筑工艺 ：搅拌 → 浇灌 → 振捣 → 养护 （ 1）、钢筋绑扎： 1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于 50mm，每隔 1m 放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （ 2）、安装模板 1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边 杆点的间距及尺寸位置。 遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。 2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。 其纵横肋拼接用的 U 型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。 3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。 均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （ 3）、混凝土浇灌 1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。 操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。 外加剂一般随水加入。 第一盘搅拌要执行开盘批准的 规定。 2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。 承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以 30～ 40cm 为宜，并不得集口一处倾倒。 3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的 30 度左右。 棒头朝前进方向，棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。 混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。 留 槎应在相邻中间的 1/3 范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。 继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 5）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 （ 5） ．质量验收 （ 1）、钢筋分项工程 1）、保证项目： A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B．钢筋表面必须清洁。 如有颗粒 状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）、基本项目 A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 B．弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C．用 I 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。 接头处弯 折不大于 4 度，接头处钢筋轴线位移不得大于 ，且不大于 2mm。 E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。 接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 ，且未大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 ，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 ；焊缝宽度不小于 ；焊缝长度不小于 ；接头处弯折不大于 4 度。 3）、允许偏差项目： （ 2)、模板分项工程 1） 、保证项目 A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 项次 项目 检查方法 1 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 2 骨架的长度 177。 10 尺量检查 3 箍筋构造筋间距 焊接 177。 10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 177。 20 4 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 177。 5 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位 移 5 尺量检查 水平高差 ＋ 3 －0 7 受力钢筋保护层 基础 177。 10 尺量检查 B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2）、基本项目 A．模板接缝处接缝的 最大不应大于。 B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。 粘浆和漏涂离剂累计面积不大于 1000cm2。 3）允许偏差项目：如下表 桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 项次 项目 允许偏差（ MM） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 177。 5 水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 177。 10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢管中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留中心线位移 3 8 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 ＋ 10 －0 9 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 ＋ 10 －0 （ 3）、混凝土分项工程 1）、保证项目 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现 裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）基本项目 A．混凝土应振捣密实。 蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2；无孔洞。 B．任何一根主筋均不得有露筋。