外文翻译--传统制造系统(编辑修改稿)内容摘要:

磨削、刨削、激光加工等。 被认为是真正意义上的制造系统,至少生产线上关键部位的加工可以通过由计算机控制和同步的监控中心控制。 在二十世纪最常见的最有效的制 造系统类型是专用生产线和柔性生产线。 很多制造企业组合专用生产线和柔性生产线去生产他们的产品。 这种方法有了改进,因为两种方法本身来说能够充分满足不断扩张的全球化经济高速发展的挑战需求和顾客的口味,同时满足低价钱。 专用生产线 专用生产线也即传送线,它被设计于大批量生产一种产品。 专用生产线是基于一组相对毕 业 设 计 (论 文 )参 考 文 献 译 文 5 简单的机床被连续地安排在一条生产线上,被加工的部件同步的从一台机器移动到另一台机器上。 当大批量的产品生产时,高效的专用生产线的经济效益很好。 例如一个专用生产线由十台专用机器组成,如图 所示。 这个系统被建成,用于生产一个部件。 一个执行器装上毛坯卸下加工完的零件。 零件沿着传送带移动,并且在每一个工作站停止,等待被加工。 有些工作站,几个加工工具同时加工零件。 有两个工作站在图 中甚至同时加工零件的两个面。 专用生产线控制是由固定自动线完成的,它不能被改变。 这种生产线有很多大批量的可互换的部件。 一旦就位,专用生产线重复的工作并且适合于大批量的通用部件高效生产。 每一个加工单元或者机床在专用生产线上执行着一系列简单的不可改变的操作。 特别是多轴刀具在一个固定的平面上一次钻孔多个和攻丝。 这些类型的孔只适 合一定的几何形状,如图 所示。 毕 业 设 计 (论 文 )参 考 文 献 译 文 6 专用生产线的一个基本特征是大批量生产制造。 真正的大规模生产模式 ,正是由于产量高,价格相对较低。 一旦就位,专用生产线以一个恒定的节拍大量生产高质量的零件。 但是,随着全球化高速增长的竞争压力,对于特殊零部件的需求可以很广泛。 当专用生产线没有全负荷工作时,情况总是在发生着变化,并且当这发生时,每个零件的生产价格非常高。 例如,一个专用生产线可以每 30 秒生产一台发动机缸体。 只要专用生产线工作在它的额定容量,他就可以以非常有诱惑力的成本生产零件。 但是,如果发动机以每 30 秒每台的速率生产的话,显而易见,他们也同样被组装到相应数量的汽车上,以每 30 秒一辆车的速度被卖掉。 如果车子不能以每 30 秒一辆的速度被卖掉的话将会发生什么样的情况呢。 显然,所需的生产效率被压缩了,也就是每三分钟一辆。 当这种情况发生时,专用生产线就未被充分利用,失去了规模经济。 每件产品的价格变得更高。 事实上,由毕 业 设 计 (论 文 )参 考 文 献 译 文 7 于不断增长的市场波动和激烈的竞争,专用生产线越来越未被 充分利用。 1998 年意大利的一份报道显示欧洲汽车制造企业专用生产线的平均利用率仅为 53%。 一个普遍的低利用率的原因是在推出新产品阶段或者在产品生命周期即将结束时,零件需求量很少,大大低于最优量。 但是由于全球化竞争激烈,甚至到达了成熟阶段也经常不能满足生产线设计时预期的产量, 另一种极端情况是,当需求高于专用生产线设计容量时。 如果产品的流行超过。
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