某工程钢结构及彩钢瓦生产线项目可研报告(62页)-工程可研(编辑修改稿)

某工程钢结构及彩钢瓦生产线项目可研报告(62页)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

震烈度 区，按Ⅵ度设防。 勘探区地下水属潜水类型，水位受季节影响显著，枯水期水位下降，丰水期位较高，地下水位埋深 3 米，地下水对砼基础无腐蚀性。 水、电、通讯 给排水： 项目区采用自备深井供水 ，厂区内部设置环状供水线路，便于用水点使用并满足消防用水。 排水方式可直接排入 自然沟 ， 连接方便，可满足需要。 供电： 项目区电力来源主要是华东电网。 电源由 县城 高压电网引入， 引至 厂 区 变电室，即可为 厂 区 供电。 通讯： **县 通讯条件好，可安装程控电话系统和其他通讯手段，满足企业业务通讯需要。 社会经济条件 得天独厚的区位优势 **县 位于我国“长江”和“陇兰”两大横向经济带之间，是东西部合作梯次推进的腹心地带，无论从经济发展的战略布局还是从区域发展来看， **县 都具有南北融通、承东启西的自然条件。 因此， 本 项目 的建设 ，有利于南、北、东、西各个方面的资源、人才、信息、技术等生产要素进行区域互补，并且能够促进地方经济的发展。 便利快捷的交通网络 **县境内有南阳至阜阳高速公路、阿 (荣旗 )深 (圳 )高速公路、国道 106 国道、省道 335 和 216 通过。 **县城与周边县镇的交通时距基本上均在 1 小时左右，方便快捷的公路网 ，提高了 **县的区位优势，更有利于项目建成后生产原料和生产产品的运输和销售。 充裕的劳动力资源 **县劳动力资源丰富，现有剩余劳动力 35万人之多，其中外出务工的达到 25 万人，占全县人口的 24％以上。 因此劳动力资源充足，成本低廉，是发展建筑材料工业的有利条件。 良好的 投资环境 **县 委、 县 政府认真贯彻落实和深刻理解 十七大 会议精神，坚持以经济建设为中心，全面建设小康社会 ， 非常重视 本 项目 ， 为项目建设提供了一个非常宽松的投资环境。 厂址评价 本项目厂址位置优越，交通运输条件十分方便，四周环境良好，给 水、供电、 通讯皆有保证。 该厂址综合条件良好。 第五章 生产工艺技术方案 技术 工艺选择 技术 工艺原则 以产品品种为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件和管理水平以及生产过程中人流、物流、信息流的合理顺畅，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的工艺。 技术方案 本项目采用国内最先进的钢材整焊定型处理技术，该技术为目前国际国内通用的钢结构加工技术。 具有资金占用多、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小特点，其技术特性属于技术密集性技 术。 该技术具有以下优势： 技术含量和自动化水平相对较高，处于国内先进水平，在产品水平上，相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理，占地面积小，功能齐全，运行费用低，使用寿命长。 在工艺水平上该技术能保证产 品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平，初步测算，利用该技术生产，可提高原料利用率 10%，节约工业用电 6%，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。 项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性。 该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性。 技术工艺路线简单明了，利 于流程控制和设备操作。 技术已经国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。 3 技术设备投资和产品成本低，具有较强的经济合理性。 采用本技术建设过程中，主要设备多数控制及机械设备可按通用标准在国内采购。 项目节能设施先进，并可进行多规格产品转换，项目建设和运行成本较低，应变市场能力较强。 工艺 方案 生产 工艺流程 根据产品方案和技术方案，本项目产品生产工艺流程分为原料组织、剪板 (切割 )、组合、焊接、校直、钻孔、防腐、检测、外运、安装等阶段。 生产工艺流程如图 5－ 1。 图 51 生产工艺流程 图 钢 板 剪 板 组 合 焊 接 校 直 钻 孔 防 腐 检 测 外 运 安 装 工艺流程简述 （ 1）原料路线 钢结构产品主要原材料为钢板和型钢钢材 ， 原料钢板规格依产品种类而定，按照国家 GB251888 标准规定，轻钢结构采用钢的强度指标为 230N/mm2— 340N/mm2，强度相当于国内现行 3 号钢标准。 作为承重钢结构，钢板厚度一般采用 —。 本项目所需原料， 河南省 及 周边省 区有多家钢厂批量生产，原料钢板可通过公路、铁路运抵厂区，运距最大半径为 500 公里。 （ 2）剪板、组合及焊接 轻钢结构剪板 由电脑自动控制，钢板经剪板、复合板机或拱板成型机冷压成型，制成各类压型板。 经剪板、 H 钢组立机、埋弧焊机制成 H型钢结构；经剪板、 C型钢成型机或 Z型钢成型机冷压分别生成 C型或 Z 型檩条。 （ 3）校直、钻孔及防腐处理 冷压焊接形成的钢结构或彩板初级产品经门型翼缘矫正机、抛丸机、端面铣床进行校直整理，由三维钻床钻孔。 （ 4）防腐检测、外运安装 对经矫正定型和修饰后的成品进行防腐处理，检测合格后包装入库或运抵安装现场。 设备选型 设备选型原则 本项目设备方案选择依据产品和技术方案确定。 应该满足以下基本要求：主要设备方案与拟定建设规模及生产工艺相适应，以最大限度满足项目投产后生产要求；主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套；设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定性和产品质量；设备选择在保证性能前提下，力求经济合理；选用设备应符合国家和有关部门颁布的相关技术标准要求。 主要 生产 设备 选择 本项目设备选型应立足于高新技术起点，提高设备数据化、自动化水平，最大限度地保证产品质量和提高生产率。 主要设备名称及选型 见表 51。 表 51 主要设备、设施一览表 序号 设备名称 型号 /规格 单位 数量 一 生产设备 8 1 单板彩钢瓦生产线 860mm 900mm 条 3 2 彩钢复合瓦生产线 970mm 条 1 3 C 型钢生产线 条 1 4 H 型钢生产线 条 1 5 折弯机 台 1 6 裁板机 台 1 二 公用设备 2 1 供电系统 400KVA 变压器 套 1 2 供水系统 70m 水井 套 1 三 运输设备 4 1 工具车 五菱微型车 辆 2 2 大型载重卡车 辆 1 3 轿车 本田雅格 辆 1 合计 14 原 辅 材料、 燃料 消耗与 供应 原辅材料质量要求 本项目所需原 辅 材料均按国家规定的要求验收，并且要满足客户要求，以确保最终产品的质量。 原辅材料、燃料消耗 本项目主要以 钢板、彩板、玻璃岩棉和苯板 为原料。 主要原辅材料消耗见表 5－ 2。 表 5－ 2 原辅材料 、燃料动力 年消耗一览表 序号 名 称 来源地 单位 单价 年耗量 (元 ) 1 原辅材料 245 钢板 国内 吨 3800 1575 345 钢板 国内 吨 4150 3150 防腐处理 国内 元 彩板 国内 吨 8500 7600 玻璃岩棉、苯板 国内 吨 31000 165 2 燃料动力 水 自备井 吨 6050 电 **县 度 1210000 原辅材料、燃料 来源 本项目所需的主要生产原料为 钢板、彩板、玻璃岩棉和苯板 等，本项目所需原料， 河南省 及 周边省 区有多家钢厂批量生产，原料钢板可通过公路、铁路运抵厂区，运距最大半径为 500 公里。 项目 货源充 足，并有可靠的供货渠道。 供电：选用 400KVA的变压器 1台 ，能保证项目用电需求。 给水：新打 1 眼深水井，供水能保证项目需要。 第六章 总图运输与公用辅助工程 总图及运输 总 图 布置原则 有利于人员集散，确保安全，符合建筑设计防火规范要求。 以企业总体发展思路和区域经济为依据，结合厂址区域内自然气象条件、交通运输条件进行总体设计，以保证厂区建设和生产的高效率。 平面布置应确保内外交通顺畅。 应满足生产流程和物料运输的要求，使原材料、成品的物料路线短捷、顺畅，避免人流、物流、能流交叉干扰。 场地内竖向设计应有利于雨水排出。 平面布置紧凑、合理、生产管理方便。 布置上考虑近期和远期相结合，合理规划用地，为生产发展创造良好的条件并节约用地。 总 图 布置 总平面布置 项目选址位于 **县 西 工业集聚区， **大道西段路北， 占地 约 30亩。 根据选址所在位置和用地条件， 结合项目实际情况，将项目区划生产区、动力区和 办公及生活 区。 根据工艺及防火要求，本工程的总平面布置将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布置合理，功能分区明确，人车分离，物流畅通。 出入口设置 根据生产性质与形式，该 项目 为封闭式布置， 项目区 在 南 侧 **大道 设置 一 个 标志性 出入口， 南部面向 **大道 设置 厂区 大门，用于 人流、物流通道。 为保证安全，在 厂区 大门处设置门卫和管理用房。 道路 系统和交通组织 项目区内道路系统呈环状布置，为方便厂内运行、运输和维护、管理，分别设置车行道和人行道。 车行道宽度为 5米，转弯半径 6米，纵坡不大于 3％，人行道宽度 米，道路型式采用城市型道路，暗管排水，混凝土路面结构。 竖向布置及排放雨水 该场地自然地面高于道路路面，场地经过平整后，地势平坦，呈西 高 东 低。 场地雨水采用有组织排水形式，且排放流畅，地面雨水均排至 **路 排水管网。 绿化设计 本项目绿化方案主要以沿道路两侧种植绿篱或阔叶乔木为主，并在构筑物间空地 构 造生长良好的草皮，以形成多层次的绿化环境，绿 化系数达 25％，以起到美化环境，调节小气候，降噪处臭的作用。 总平面布置主要技术经济指标 总平面布置主要技术经济指标见表 61。 表 61 总图布置主要技术经济指标 序号 内 容 单位 指标 备注 1 厂区占地面积 m2 20200 30 亩 2 建 (构 )筑物总面积 m2 8375 3 建 (构 )物占地面积 m2 8095 4 道路及堆场占地面积 m2 6000 5 绿化面积 m2 5000 6 建筑系数 % % 7 容积率 8 绿化系数 % % 建筑设计 设计依据 《建筑设计防火规范》（ GB 500162020） ； 《民用建筑设计通则》（ GB 50352－ 2020） ； 《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ 87－ 85） ； 《工业企业设计卫生标准》（ GB Z1－ 2020） ； 《建筑结 构荷载规范》（ GB 500092020）； 《建筑抗震设计规范》（ GB 500112020）； 《砌体结构设计规范》（ GB 500032020）。 设计原则 遵循“适用、坚固、经济”及“技术先进”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，大力做到简捷顺通的水平交通和路线，有 足够的操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；建筑方案力求做到经济合理、外观简洁、大方、适合当地气候；力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。 建筑设计说明 本项目工程方案依据产品方案和工艺流程及设备特性确定。 主要建设内容为 生产 厂房 （含 库房 ） 和办公楼、宿舍楼等附属设施。 生产 厂房 厂房土建设计要求为： 满足产品规模和工艺流程要求； 厂房结构简单、整齐、面积有效利用率高； 厂房造价相对较低，能节约工程投资； 工艺流程相对独立，尽可以减少干扰现象； 厂房的安全性具有可靠保证。 本项目按 6 座厂房考虑， 钢结构、彩板生产厂房分别设置 ，建筑面积各 7500平方米。 主厂房采用钢筋混凝土阶形基础，钢筋混凝土基础梁。 承重结构 以钢筋混凝土结构为主，屋架 采用钢结构。 主厂房围护结构采用保温墙板，屋面以予应力大型屋面板为主，屋面保温隔热采用水泥珍珠岩制品或水泥蛭石制品，所有屋面均采用卷材防水层。 厂房基本规格为 20米，厂房净高 810 米。 附属建筑设施 本项目拟建办公楼 560平方米，建筑为 2层钢筋混凝土框架结构。