某国家博物馆工程安装施工组织设计(50页)-工程设计(编辑修改稿)

某国家博物馆工程安装施工组织设计(50页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或穿管电线。 ，土建在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装留出必要的施工期。 ，在土建结构施工阶段，水、电、风系统的毛坯安装进度尽量向 前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度创造条件。 在施工程序的安排上，安装必须采取相应措施，以适应土建装修进度的要求。 ，特别是安装工程的水、电、风、暖和设备等工种，需要有一个良好的秩序，对安装内容要进行科学的安排。 其主要做法是： ，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，共同把相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各工种的综合断面图，以备实施。 施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。 ，安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行详细的加以控制。 ，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。 二、安装与业主的配合 ，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方和业主协调。 ，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试车、试压，应约请甲方和业主人员参加和验收。 货款。 第四部分 施工技术方案 第一节 给排水工程 一、给排水工程概况 1. 生活 给水系统： 生活 给水系统从社区市政给水管网引一条 DN100 球墨铸铁给水管供给设于地下室的生 活水池用水，在泵房设置二台中、高区生活泵、两套变频泵组供社区内各住户使用。 并在社区内设 DN100 商业水表一组供商业用水。 生活给水管在管路中住宅给水干管（即）分户水表前的给水立管、横干管、屋顶水箱及地下水池的各种配管采用 PPR 管，采用热熔连接；在分户水表后的冷热水管道采用无规共聚丙烯 PPR 及配件塑料给水，热熔连接。 商业给水干 管 DN≥ 50 采用钢塑复合管丝扣连接，支管 DN＜ 50 采用 PPR 管热熔连接。 生活供水分：地下室与一、二层、三层、低区、及高区，地下室与一、二层、三层用水由市政管网直接供水。 本系统采用下行上给式供水方式。 2. 排水系统： 排水系统采用雨水、污废水分流系统。 生活排水采用污水、废水合流制。 粪便污水及生活废水汇集化粪池处理后排入室外市政污水管网。 雨水均由屋面雨水斗收集后接入专用雨水立管排入市政排水管网排走。 雨水、废污水管道住宅 、 公共卫生间管路采用螺纹消能 UPVC 排水塑料管及配件，排水出户管从立管检 查口 (含检查口 )以后采用 柔性排水铸铁管采用管箍式连接 ，冷凝水管采用PPR 塑料管，热熔连接。 二、管道安装工程施工程序 现场绘制 安装准备 镀锌或防腐 管道预制 绘制加工草图 支吊架制作 三、室内聚丙稀（ PPR）给水管的安装施工 管管材、管件应具有质量证明书和合格证，应符合“ GB170511997”饮用水卫生标准。 管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。 放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。 供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。 管管道在连接前应清洁管道内部及管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。 ，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。 ，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。 ，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。 通电前还要将两对应的待连接件调直在同一轴线上。 PPR 管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保持距 离，净距离不小于 100mm，且支吊架油漆 支吊架安装 管道安装 设备接口 设备安装 系统试压 系统防腐 保 温 系统吹扫 单机试车 系统试运转 在金属管道的内侧。 ，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。 ， PPR 管道属于分户水表后的给水支管，根据设计要求，给水支管的试验压力为 ，即 PPR 管道的试验压力为。 给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。 四、室内 UPVC 塑料排水 管安装： 1. UPVC 塑料排水管采用粘结连接。 管、管件及附属材料的质量要求及检验。 ： ，无色泽不均匀及分解变色线； 、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； ，其直线度偏差应小于 1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线； ，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 规范的规定。 14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。 ，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。 其承口尺寸应符合施工规范的规定。 ，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力。 ，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。 不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。 如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。 ，每捆长度应一致，管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。 ，应小心轻放，避免油污。 严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。 、温度 不超过 40 度的库房内，不得露天存放；距离热源不小于 1 米。 ，支垫物宽度不应小于 75 毫米，间距不应大于 1 米；外悬端部不应超过 米，堆置高度不得超过 米。 管件应逐层码放，不得叠置过高。 现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。 、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： 50— 100 毫米； D+60 毫 米，深度宜为 D+30 毫米； 100 毫米。 2‰ — 5‰的坡度坡向泄水装置。 、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。 ： ，并绘制实测施工图； ，并进行预装配； ；。 ： 、割刀或专用断管机具；铸铁管断管工具用切 割机； ，断口应平整，并垂直于管轴线；。 ，应对承插口的配合程度进行检验。 将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的 1/2— 2/3 为宜，并作出标记。 ： ，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直 射。 用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢； ，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。 若粘接表面有油污，可用 于布蘸清洁剂将其擦净。 粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污； ，必须先涂承口，后涂插口。 涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量： ，应在 20S 内完成粘接。 若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹； ，将插口轻轻插入承口中对准轴线，迅速完成。 插入深度至少应超过标记。 插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圆。 不得插到底后进行旋转； ，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。 进行安装。 安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 ，宜按要求先设置管卡。 位置应准确。 敷设时平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 ，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。 ，应留有一定的保护距离。 若设计无规定时，净距不宜小于 100 毫米。 并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。 ，应按下列规定放置检查口或清扫口： 管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。 立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45 度弯头或弯曲半径大于 4 倍管径的90 度弯头。 ，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。 检查口的朝向应便于检修。 暗装立管，在检查口处应安检查门。 2个及 2个以上大便器或 3个及 3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 ，应安装带检查口的弯头或存水弯。 ，固定件间距；横管不得大于 2 米；立管不得大于 3 米。 层高小于或等于 4 米，立管可安一个固定件。 立管底部的弯管处设支墩。 ，试验后做好试验记录。 五、卫生器具的安装（本工程为预留）： ，允许偏差：单独器具 10 毫米；成排器具 5 毫米；垂直度不得超过 3 毫米。 ，设计无规定时，应按规范规定确定。 允计偏差：单独器具177。 10 毫米，成排器具177。 5 毫米。 、托架的安装须平整、牢固，与 器具接触应紧密。 ，如设计无要求时，应符合规范规定。 ，如设计无要求时，应符合规范规定。 ，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。 、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。 九、水泵安装 ： 二、水泵安装 ： 重点检查基础标高、坐标中心线 、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。 ：应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点另部件，是否碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。 设备开箱是有关各方必须同时到场，并在记录上签字。 开箱后的设备和零部件要重点保护、妥善保管。 ： 、位置、标高符合设计要求，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 ：用水平仪在底座的加工面上进行水平度测量。 其允许误差纵、横向均不大于。 底座安装时应用平垫铁片使用其调成水平，将地脚螺栓拧紧。 基础验收 设备验收检查 吊装就位 找平找正 基础螺栓灌混凝土 清洗 /复浆 找平 二次灌浆 点固垫铁 调整 ：地脚螺栓的不垂直度大于 10/1000 地脚螺栓距孔壁的距离不应小于 15mm 其底端不应碰预留底孔；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺；地脚螺栓的坚固，应有混凝土达到规定强度的 75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的 个螺距。 ： ，应尽量靠近 地脚螺栓 ，一般不超过 3 块，并少用薄垫铁，放置平垫时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相应焊接。 设备找平后，每组垫铁应被压紧，并可用 的手锤轻击听音检查。 ，垫铁应露出设备底座底面孔缘，平垫铁应露出 1030mm，斜垫铁应露出1015mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 ，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上， 以免损伤轴承座和使轴弯曲。 水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线的位置立桩，并在空中拉相互交角的 90 度中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。 ，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为，两个联轴器之间的间隙，以 23mm 为宜。 ，应灵活，不得有卡紧或摩擦现象。 ，并考虑维修时便于拆 装。 六、阀门安装： 1. 阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，如有漏裂不合格情况。 则应逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 ，且把阀门关闭。 ，应核对阀门的型号、规格要符合设计要求，阀门标示的箭头应与介质流向一致。 ，水平管道上的阀门其阀杆应安装在上半周范围内，不许阀杆朝下安装，安装法兰阀门时，应保证两端面法兰相互 平行同心。 ：阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀门的启闭灵活，阀杆的朝向合理，有利于操作维修又不影响交通或其他设施的工作。 ，对特殊阀门应进行特殊保护，如用纸板严密包扎或者用木板在外围做围护。 七、管道系统试验 ，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。 、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。 ，量程必须大于试验压力的 倍以上，管道末端必须装压力表。 ：系统注水时，应先打开管道各高处的排。