外文翻译--为什么在铝制注塑模中塑料的流动性更好(编辑修改稿)内容摘要：
第二次试验启动，再次记录了温度。 注射模的压力始终保持在试验 1中所用材料的基础线上。 在这次试验中，我们用实际生产中成型零件的方法运行每个单位模具，每个模具组试验 开始的时候都进行短程注射（在更短的螺旋长度的情况下）并且得到了最想要的结果。 当浇口是干净的并且零件处在弹出位置并足够冷却的时候，循环建立起来了。 记录模具 25个部分每次运行时的循环时间和模具温度。 在 QC10 模具中，在此过程中的温度图显示，在开模之前，温度几乎从模具起始温度垂直上升了 10到 12度，之后 立即回落到之前设置点。 相对于参考点，聚苯乙烯模具的周期为 ，我们完成了 QC10模具组。 所有这三个厚度，虽然产生的都是很短的流动长度，但是厚度都在。 P20模具和 QC10模具运行是的温度是一样的。 第一个观察点是融化的塑料注射时模具温度的反应。 和 QC10模具相同的强度下， P20模具温度并没有暴涨或者暴跌。 此外， P20模具停止和冷却时间越来越多了。 而且， P20模具通常在模具温度设置点周围 20度左右的位置时运行。 模具温度的增加是由于注射熔体有额外的 1520度。 这些多余的温度，即模具的过度反应和增长的很慢的温度，我们看到 P20模具有一个 20秒以上的循环注射， QC10有一个大约 12秒的循环注射。 在这一点上，我们相信我们终于找到了塑料在 QC10 中成型的更好的原因，并且决定继续另一个试验来证明我们的发现。 试验 3： 2 种材料： 1 个非晶态， 1 个半结晶态， QC10 和 P20 的 3mm 单位模具，注射量和容量。 由于我们已经发现了用任何特别的模具组和任何材料，流动长度几乎没有任何不同，所以我们决定用聚苯乙烯（非结晶态）和尼龙（半结晶态）放在 QC10和 P20的 3mm模具中来验证这个试验。 QC10 P20 QC10 P20 聚苯乙烯 熔体 F 465 465 430 430 模具 F 100 100 100 100 周期时间 流动长度 34” 34” 27” ” 尼龙 熔体 F 555 555 510 555 模具 F 150 150 150 150 周期时间 流动长度 52” 53” 39” ” 接着我们想要观察熔融温度和流动长度、周期时间。 我们在试验开始时将树脂的温度调到制造商推荐的低的一侧。 我们还将模具温度设置在推荐温度的最低端。 接着我们逐个将所有的材料在 P20模具中运行 P。阅读剩余 0%
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