某企业生产车间及展厅工程施工组织设计方案(131页)-工程设计(编辑修改稿)

某企业生产车间及展厅工程施工组织设计方案(131页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋）要防止踩下。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主 施工组织设计 20 梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30 毫米。 以得灌筑混凝土之需要。 电渣压力焊 采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升 2—— 4mm 引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阴热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 二）模板工程施工 本工程模板施工采用 18 厚胶合板、钢木组合支撑体系。 为保证质量和施工进度、首层配备新模板，以备周转之用。 为保证墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。 柱模 本工程竖向构件为柱，柱采用 18mm 厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用Φ 48 钢管支撑，加 50 100mm 断面木枋作木楞，木楞间距 300~400m，Φ 48 钢管做柱箍，间距 600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约 500mm 穿Φ12 对拉螺栓，其施工顺序 为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→ 施工组织设计 21 柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模。 矩形柱模板支撑体系示意图 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入Φ 6（ L=200）外露 80mm 长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。 屋面板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。 1）梁模 A）在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当支承梁梁底跨度≥ 4m 或悬臂梁梁底跨度≥ 2m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁 跨度的 1~2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。 B）支顶在楼层高度 以下时 ,应设二道水平拉杆和剪刀撑 ,楼层高度在 以上时要另行作施工方案。 施工组织设计 22 C）梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁方确定。 2）屋面模板 A）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱间距为 800～ 1200，大龙骨间距为 600～ 1200，小龙骨间距为 400～600。 支柱 排列要考虑设置施工通道。 B）拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 C）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 D）屋面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 E）楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。 F）梁板模支撑体系如下图所示。 施工组织设计 23 图 0— 3 梁板模支撑体系示意图 模板的拆除 （ 1） 墙、柱模板及梁侧必须在平台、梁混凝土浇筑 48h 后方可拆除。 （ 2） b≤ 的板 ,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准 值 的 50%时方可拆除； b≤ 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除； b 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除（即 28 天后）。 （ 3）跨度≤ 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除（即 28天后）。 施工组织设计 24 （ 4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时 方可拆除（即 28 天后）底模。 （ 5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 三）混凝土工程施工 混凝土运输 1）混凝土在现场运输采用滑轮组提升设备垂直运输、斗车水平运输，砼溜槽、吊斗下料的施工方法； 2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象； 3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 在楼板施工时，更应铺设 专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 混凝土的浇筑工艺 浇筑的一般要求 1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭； 2）混凝土自吊斗口的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取加串筒措施； 3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞； 4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特 施工组织设计 25 点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm，平板振动器的分层厚度为 200mm； 5）使用 插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘； 6）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理； 7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板。 钢筋、预留孔 洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。 框架混凝土浇筑 1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。 2）柱浇筑前：底部填以 510cm 厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于 500cm，柱高超过了 3m 时，在柱侧开不小于 30cm 高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m。 3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕， 施工组织设计 26 如需留置 施工缝应留在主梁底 10cm 处。 4）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的击落度。 5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。 必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差 和位移，应及时校正。 混凝土的养护 1）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护； 2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天，在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，应继续浇水养护； 3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 四）砌体工程施工 砌筑时需将混凝土墙柱预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌 1800 高，停 2~3 天后再砌上部墙体，墙体与框架梁底接触处用砖斜顶砌顶紧，且此项工作不得在 当天进行。 1）排砖撂底（干摆砖样） 施工组织设计 27 外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 2）选砖 砌墙应选择棱角整齐卡塔尔变曲裂纹、规格基本一致的砖。 对于那些轻徽变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙上。 3）盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差修整。 盘角 时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 4）挂线 本工程外墙墙厚为 180，内墙及间隔墙厚为 120，故采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5）砌筑 砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮动，操作时砌块要放平、跟线、经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 砌墙应随 砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 施工组织设计 28 五）内墙、顶棚的批荡 墙身抹灰部位的主体结构均匀已合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并合格，顶棚批挡应在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底由头到尾应弹通光墨线。 在基层湿润的情况下进行底层抹灰作业，顶棚批挡前要加扫水泥素浆。 墙身批挡要套方、吊直、打墩、打栏，顶棚抹灰要对先对凹度较大的部位抹灰时均用压尺刮平找直，抹顺平，再用木磨板磨平。 当底层灰达到七成干后即可进行面层的施工。 纸筋灰面层的石灰必须充分熟化，以防止抹灰后，继续吸收水分熟化，体积后浇，造成抹灰面出现开花（ 爆灰仔）现象。 混合砂浆面层的石灰必须充分熟化，以防止抹灰后，继续吸收水分熟化，体积后浇，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。 六）地面水泥砂批挡施工工艺 水泥砂批挡，必须提前一天用清水洗擦干净基层。 严格控制水泥砂的水灰比，以手握成团，落地散开，不泌水份为准。 操作时用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成，然后在水泥浆初凝前进行第二遍压光，作用是减少收缩裂纹，消除抹痕闭塞毛细孔，在水泥砂浆终凝前，用木抹子压实，磨出粗面，达到压平、压实。 水泥 砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七天。 施工组织设计 29 水泥砂浆批挡除要注意基层表面的清洁、湿润外，特别要重视批挡层的扫浆工作。 应随扫素水泥浆随做面层砂浆，并应尽量避免在原位拌制砂浆原位批挡的做法，以避免砂浆拌制不均匀或砂层产生隔离而引起脱壳。 七）内墙面贴瓷面砖 施工程序：基层处理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。 施工方法：将砖面浇水湿润后，按标筋批 15 厚 1： 3 水泥砂浆打底扫毛，待其干至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。 在瓷砖背面满 抹灰浆，四角刮起成斜面，注意边角满浆。 瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。 阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机将两瓷砖边沿切磨成 450斜角。 保证接缝平直、密实、扫去表面灰，划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。 待面砖贴好 24h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆浆缝隙擦平实。 八）内墙刷乳胶漆涂料 （一）施工准备 材料 内墙乳胶涂料，刮墙腻子。 抹灰墙面不得有 起皮、起砂、松散。