机场侯机大楼装饰工程施工组织设计(doc84)-工程设计(编辑修改稿)

机场侯机大楼装饰工程施工组织设计(doc84)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

清理干净后，再补刷一边涂料 1. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 交 叉 污 染 不到位 ，不细心 ， 施工时马虎 （如门窗的铰链先安装， 后上油漆） ，将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位，且做到保护严密不遗漏 ，加强力度，仔细周到 ，经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 （如门窗等，应先油漆后上铰链） 泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆 涂 膜 脱 落 ，表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品等 ， 砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 螺 钉 锈 蚀 1. 采用不生锈的不锈钢螺钉 2. 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内 3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 阴 阳 角不 顺 直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个 阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 面 层 不 平 整 ，但涂料刷涂不 均匀 1. 基层面施工后，用 3m 靠尺先仔细进行检查， 保证基层平整后才刷涂料 2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏 线条不顺直、接缝高低 、表面粗糙 定做前没放样 、敷衍了事 ，必须先放样后定做，材 料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除 ，达不到要求的坚决返 工 ，加强检查及奖罚制度 木质作木装饰 木质饰面操作工艺 3） 工艺流程 弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 4） 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹 出分格线。 根据 分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。 木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300mm，不大于 400mm。 3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。 防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 4）木龙骨安装 A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内 ,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。 全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标 筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 本工程采用 30mm 40mm 截面龙骨。 龙骨网格为 300mm 300mm。 C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。 同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。 没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在 40－ 60mm 之间。 木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。 龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 5）饰面板安装 A．用于木质墙面的 饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。 木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。 饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。 B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将 15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。 封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 100－ 150mm 左右。 逐步淘汰铁钉固定方法。 C．固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一 种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内 1mm 木门窗套饰面操作工艺 1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。 彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽 100mm，比门樘高 50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。 2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中 间应适当增加立杆。 横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为 10mm 时，横撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm时，横撑间距不大于 300mm。 横撑位置必须与预埋件位置对应。 木龙骨架安装必须平整牢固。 木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。 3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。 门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成 45 度角。 安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面 1－ 3mm。 木质做的质量要求 （ 1）平整性的施工 要求： ； ；。 （ 2）镶贴面对口处理 ； ； ；。 （ 3）饰面板贴面的施工方法 :根据设计要求尺寸正确无误 ,无毛边 ,缺角现象。 :粘贴必须牢固 ,严禁出现空鼓 ,起壳现象。 :真对不符合要求的部位要严格的进行整修。 (4)木 线条拉接 :木装饰线条在对接处开成 30 或 45 角 ,截面加胶后拼口 ,拼口处要 求光滑顺直 ,不得有错位现象 :对角拼接进 ,把木线条入在 45 定角器上 ,用细锯锯断 ,裁口处不得有 毛边 ,两条角拼的木线截好口后 ,在截面上涂胶后 ,进行对拼 ,对拼处不得有错位和离缝现象 ,此外 ,木装饰线条的自身对口位置 ,应置于室内不显眼处。 （ 5）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清 秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。 木门的允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 框的正侧面垂直度 3 用 1mm 托线板检查 2 框的对角线长度差 2 用尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 4 门扇对口和扇与框间留缝宽度 2 用楔形塞尺检查 5 框与扇上缝留缝宽度 用楔形塞尺检查 6 门扇与地面间留缝宽度（外门） 5 用楔形塞尺检查 卫生间门与地面间留缝宽度 8 用楔形塞尺检查 7 门扇与下坎间留缝宽度 (外门 ) 5 用楔形塞尺检查 (内门 ) 5 容易出现的质量问题及预防 措施：（饰面部分） 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 对头接缝拼接花纹不顺 ，大花纹对小花纹 或木纹倒用 1. 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致， 切片板的树芯一致 2. 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光 线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处 表面的钉眼明显 ，名钉应打扁，螺钉应顺木纹 向里打 线条粗细不一致，颜色不一致，接头不 严 、粗糙，做 工不精细 1. 材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不 合格者坚决予以剔除不用 2. 木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定 密，钉裂 牢，以免劈裂 饰面板的表面和饰面板接缝处不平 ，干燥 厚易变形 ， 龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大 1. 严格选材，含水率不大于 12%，并做防腐处理， 罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品 2. 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一 致，交接处要平整，固定在基层要牢固 3. 面板应从 下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好， 阳角处板的接头应做成 45 度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直 4. 固定面板的螺钉间距应为 150mm，螺钉应顺木纹钉入板内 1mm 左右 门套线条上口粗糙不平 线条上口未处理 木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理 容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部分） 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 框、扇翘曲变形 木门 1. 选择适合制作木门的树种 2. 木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率 应 在 15%以下 框和扇、扇与扇的结合处高低差大 ，加工后进行试拼应吻 合，用手模无高低差 饰面板起鼓脱胶 胶水干燥期没结束就施工 1. 基层材料应保证质量 2. 胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后 方可施工 压边的线条沿夹板的边缘裂缝 确定，夹板薄则应加密，常用中距 200mm300mm ，须加胶钉牢 木扇表面粗糙 油漆不到位 油漆施工应严格按规 范要求施工，最后应打腊 饰面板被刨门边线条时刨坏 差 1. 包门包边线条时，选用技术较高的操作人员 3. 加强 操作工人成品保护意识教育，要求他们 施工认真仔细 框扇的边角损坏严重 成品保护措施不到位 范围内用细木工板钉成护角进行保护 2. 扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等 3. 交工前交专人看管 铰链装反 施工不注意 施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工 框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大 ，严格控制 好修边尺寸， 精心量尺弹线 ，防止留缝超过允许误差 玻璃安装 一）施工工艺 ： 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀深抹13m厚的底油漆。 安装长边大于 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 安装木框玻璃，诮用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定时，应先除干性油，并不应将玻璃压得过紧。 安装钢框玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于 300mm，且每边不少 于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。 装压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。 安装玻璃隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为 23m ,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 镜 面 玻 璃 腐 蚀 ，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶 中，但四周未密封 1. 采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上 2. 放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封 镜子变形或 翘 角 ，且使镜子与基层粘接牢 、四周密封 接缝高低 未刨边特殊玻璃未满足要求 施工考虑不周全 ，应根据施工规范及使用要求， 确定玻璃是否刨边、车边 ，其间距要满足使用及安全要求 一）施工工艺： 地面玻化砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺 边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。 拆除包装前防止受潮及污染。 1）施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护 2）对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指 对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 6）铺 贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm 厚 1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安 放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。 7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高。