本溪市程家路规划建设施工组织设计(doc48)-工程设计(编辑修改稿)

本溪市程家路规划建设施工组织设计(doc48)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

中国最大管理资源中心 第 16 页 共 48 页 （ 1）测量 1） 基层边缘以外 30cm 处，纵向每隔 10m，钉基准铁桩（直径Φ 15mm￣ 25mm 长 600mm），铁桩一端制成尖头。 2） 在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径Φ 12mm￣ 15mm 长 300mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。 3） 在基准桩横梁上架设Φ 3mm 钢丝网基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻槽内以免基准线在横梁上左右滑动。 4） 基准线顶面与铺筑的二灰碎石基层面的垂直距离为 10￣30mm。 5） 基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于 800N。 6） 施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作 （ 2）摊铺 1）采用水泥稳定砂砾 ，水泥剂量为 5%，使用甲方及监理部门认可的，具有产品质量合格证且试验合格的厂家产品。 2）摊铺：采用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 在摊铺机摊铺时应设专人消除细集料离析现象，特别是局部粗集料应铲除，并用新拌混合料填补。 将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，可将混合料卸成两行，用自动平地机将混合料按松铺厚度均匀摊铺。 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 如因故中断时间超过 2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合 料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3cm 长，其高度应高出方木几厘米。 将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊 中国最大管理资源中心 第 17 页 共 48 页 铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2～ 3h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述办法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。 3）碾压：水泥稳定砂砾混合料每层压实厚度不大于 15cm，碾压宜先自两侧向路中稳压 1～ 2 遍，摊铺好的混合料当日碾压成活。 4）分段施工时，水泥稳定砂砾混合料层的接茬应挖松、洒水、做补充拌和，经整平后再行压实，初压时及时找平，应挖松、挖深 10cm，撒水、填补混合料，不得贴薄层找平。 5）养生：采用撒水养生，应及时保持混合料湿润，养生期间封闭交通，且养生期不得少于 7 天。 （ 2） 混合料的运输 1）根据拌和设备的日产量备足汽车，以保证所拌好的混合料能及时地被运至摊铺地段，运输车辆的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。 2）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。 3）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。 （ 3）摊铺整形： 1） 水泥稳定砂砾混合料采用摊铺机进行摊铺。 2） 摊铺混合料前，首先对下承层进行复验，不合格处修整到符合规定要求，并均匀洒水保持潮湿，混合料在装卸过程中，如有粗细颗 中国最大管理资源中心 第 18 页 共 48 页 粒离析现象，运至工地后一起补拌，使混合料均匀后再摊铺。 3） 混合料运到现场后，需检验其含水量， 若含水量低于最佳含水量 1%以上时，工地需洒水增补，拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量 1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程的水分损失）。 4） 摊铺机就位时的松铺系数约为 ~，要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数，以便控制高程在允许偏差以内。 操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实际高程，再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作进入正常施工。 5） 设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作使混合料表面均匀一致。 6） 混合料摊铺整型后，应封锁交通，并应立即进行 压实。 （ 5）碾压 碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间都必须保持最佳含水量，在整个压实期间都必须保持最佳含水状态（或在最佳含水量1%+1%之间），如含水量低则需在施工的基层上均匀洒水，若含水量过高则需在路槽内晾晒，待含水量适当时再行碾压。 初压时先用 68t 压路机由两侧向路中稳压 12 遍，找平后用 12t 以上的压路机压实，碾压至无明显轮迹为止，密实度达到重型击实标准的 95%。 直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝， 后轮压完路面全宽时，即为一遍。 一般需碾压 6~8遍。 压路机碾压速度：头两遍采用 ~，以后用 ~。 路面的两侧，应多压 2~3 遍。 摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料，应增加碾压 23 遍。 （ 6）找平 初压时应设人跟机检查基层高低不平之处，应铲除、填平，填补处 中国最大管理资源中心 第 19 页 共 48 页 应翻松，洒水后再铺混合料压实。 当压实后再找补时，应在找补处挖深8~10cm；并洒适量水后及时压实成型，不得用贴补薄层混合料找平。 （ 7）养护与交通管理 该底基层成活后养护工作至关重要，水泥稳定砂砾底基层表面易 风干，如果养护不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后的第二天开始养生，一般采用洒水车洒水养生的方法。 每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。 压实成型并经检验符合标准后 1~2d 进行洒水养生，水应分次均匀洒布，并应以在养生期内保持混合料基层表面湿润为度，不得有厚度积水，且不得用水管直接对基层表面冲水养生。 养生期不得少于 7d。 养护期间宜封闭交通，严禁履带车辆通行，机动车辆应限制速度。 在养生期间，除洒水车外应封闭交通，在已经成活的二灰底基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。 （ 8）雨季施工措施 雨季施工整修排水系统，以利排除施工现场表面水，必要时开挖边沟，设置集水坑抽水。 应及时掌握雨情预报，安排好作业计划。 应集中力量分段施工，各段土基应在下雨前碾压密实。 原材料一次备料不要太多，并应集中存放，采取措施防止雨淋，材料堆周围应设置排水系统。 摊铺段不宜过长，当日摊铺及时碾压，当日成活。 在摊铺过程中遇雨应停止摊铺，对已摊铺好的混合料，应赶在下雨前或冒雨进行初压，雨停后，再碾压密实。 对未及时碾压的，雨后应立即封闭交通，晾压至最佳含水量后，再进行拌合压实。 连续阴雨天不宜施工。 透层 沥青：为保护基层及防水，在半刚性基层顶面设透层，采用沥青洒布车喷洒。 在浇洒透层沥青前对水泥稳定砂砾基层进行检验，若局部需要修整，修整合格后再进行透层施工。 中国最大管理资源中心 第 20 页 共 48 页 透层沥青紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。 如当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后，再浇洒透层沥青，使得基层中保留一定的水分养护。 透层采用慢裂 PC2 型乳化沥青，其用量及型号通过试洒确定。 透层沥青洒布后，其表面立即撒布石屑，再用 68T 压路机进行稳压，石屑的规格和级配应符合要求，封层宽度与上基层顶面 同宽，被剥落造成半刚性基层外露时，应补洒乳化沥青。 浇洒透层沥青前，路面应清扫干净，采用洒布车喷洒，喷洒要均匀适量，对路缘石及人工构造物采用塑料布防护，以防污染。 喷洒量按设计要求，保证透层沥青洒布后不致流淌，有漏洒的地方用人工补齐，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。 在气温高于 10℃，风力小于 4 级，无雨条件下进行透层喷洒。 如遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青。 浇洒透层沥青时，按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。 浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。 在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有 多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 在透层沥青洒布后，尽早铺筑沥青面层。 但应保证其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，时间间隔不少于 24h。 粗粒式沥青砼：基层经监理工程师验收合格后，方可进行沥青砼的施工。 粗粒式沥青砼粒径为 AC30，级配型式为Ⅱ， AC25，级配型为Ⅰ型，沥青采用 AH— 90 型以上标准的沥青。 （ 1） 施工准备 ① 摊铺工作开始之前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机的行进示意图，按照计划行程进行。 中国最大管理资源中心 第 21 页 共 48 页 ② 沥青面层在施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏 位，平整度，作好原始记录。 （ 2）沥青混合料的运输 ① 根据施工现场到沥青拌和站的运距远近确定运送混合料的自卸车的配制数量，以保证不间断施工。 ② 混合料运输前，运输车辆要保证清洁。 装料前在厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例通常为 1： 3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖苫布保温，混合料运到现场温度不低于 120℃。 ③ 全部运输车辆应选择性能良好的优质车，勿用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中车辆出现故障，延误时间使得混合料降温。 ④ 在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机 1030cm 地方停机 挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。 ⑤ 开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于 5 辆，以保证连续摊铺。 （ 3）到场试验：当沥青混合料运至现场后，试验人员应立即测量混合料的温度（深 10cm 处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。 合格后方可进行摊铺。 石油沥青砼出厂温度 125℃ ~160℃，到场温度不低于 120℃ ~150℃，摊铺温度 110℃ ~130℃，且不超过 165℃，碾压温度 110℃ ~140℃，且不低于 110℃，碾压终了温度，钢轮压路机不低于 70℃，振动压路机不低于 65℃。 （ 4）机械摊铺 ① 对选定的摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传感装置等，如若发现问题应及时抢修和调整，在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机械性能处于良好状态，保证工程的施工质量。 ② 摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松铺 中国最大管理资源中心 第 22 页 共 48 页 厚度，用多层木垫板垫起熨平板。 沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验又或规范要求确定。 ③ 摊铺机应距边石 10cm 以外操作。 雨水口和检查井和路面一起摊铺，碾压完后清理 井口，缺口部位由人工补齐，并整理至设计高程，盖上井盖后直接摊铺最上一层面层，碾压前清理掉井口沥青混合料，压实后于面层高度一致。 ④ 调整摊铺机横坡控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝线上。 ⑤ 摊铺机熨平板预热就绪后，待运待运料车等足数量，现场设专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，以 35m/min 的速度匀速前进。 在确定摊铺速度时应与拌和能力、碾压效率相匹配。 ⑥ 一次摊铺长度一般为 60— 120 米，低温季节摊铺长度应适当缩短。 ⑦ 每天施工摊铺 开始运行 23 米后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以。