曼妮芬工业园土建工程标段施工组织设计(108页)-工程设计(编辑修改稿)

曼妮芬工业园土建工程标段施工组织设计(108页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

作。 ，砼级配等的安排布置需有书面交底方案。 （ 5） 、 基础回填 ① 回填条件 :所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且 坑内无积水。 基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。 基础回填土前应配合业主及时联系 工 程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。 ② 回填方式：采用蛙式机械回填。 ③ 回填顺序 ：由东往西，分段进行回填。 ④ 回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分 批 进行，分 批 夯实。 每 批 回填厚度为 30～ 50cm。 回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每 500m2 取一组，室外每 800 m2 取一组，土的干容重应达到。 五 、主体结构施工 1．施工段划分：考虑到结构的整体性， 原料 仓库 3，模压车间， 宿舍 2 均 以 施工缝为界 ， 分 流水 段施工。 2．施工流程图 3．本工程为现浇框架体系 （一） 模板结构体系及垂直运输、外架等机具 弹线、复核 柱筋绑 扎 支柱模 平板模板 平板钢筋绑扎 支梁底模 梁筋绑扎 转入上层结构 养 护 浇捣 隐 检 ⑴梁板支撑采用钢管脚手架承重，满堂搭设，部分采早拆支撑多功能脚手架，可升降调节，分段拆除，能提早拆除部分模板，起快速早拆作用，谓之快速早拆支撑体系，可加快材料周转。 ⑵外脚手架采用扣件式钢管脚手架，落地搭设，用以主体和装饰施工。 ⑶垂直运输主要采用 塔吊 三 座、 井架 五 座。 ⑷现场设置混 砂浆搅拌 机 四 座。 ⑸主体结构砌体，采用烧结 页岩空心 砖 ，按施工网络图的施工进度分层砌筑。 （二） 钢筋工程施工 工程中采用的热轧钢筋、热处理钢 筋等的质量，应符合现行的国家标准的规定。 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时应按炉罐（批号）及直径 d 分批检验。 检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检查。 钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需 要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下列规定： ⑴不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； ⑵当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。 ⑶钢筋代换后，需满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 ⑷对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。 钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片老锈的钢筋不能使用。 钢筋应平直无 局部曲折。 调直钢筋时必须符合下列规定： ⑴采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不大于 4%； II 级钢筋的冷拉率不大于 1%； ⑵冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。 钢筋弯曲或弯折应符合下列规定： ⑴ I 级钢筋末端需作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 d 不小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 ⑵ II 级钢筋末端作 90 度或 135 度弯折时， II 级钢筋的弯曲直径 d 不小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。 ⑶弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径 d 不小于 钢筋直径 d 的 5 倍。 箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用 I 级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的 10 倍，弯折角度为 135 度。 1钢筋加工的允许扩偏差如下表规定： 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯曲钢筋的弯折位置 177。 20 1钢筋的对接焊采用：现场每 层钢筋竖向连接采用电渣压力焊；其余对接采用闪光对焊。 柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，接头错开、箍 筋加密。 电渣 压力焊接头必须抽样做拉伸试验，焊接接头无裂缝、无多孔性缺陷、无咬肉、烧伤等现象发生，超过规定标准偏差值的不得使用，焊接结束，立即检查钢筋是否顺直，及时趁热扳直。 1钢筋焊接的形式、焊接质量验收及试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。 1钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工应持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作，钢筋焊接所有焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。 1当受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件内的焊接头位 置应相互错开。 在任一焊接接头中，长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 50mm 的区段内同一根筋不得有两价目接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积的百分率应符合下面规定：受拉区不超过 50%。 1焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的 10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。 最大弯矩处可用定性分析的方法进行。 1加工后的钢筋根据不同的构件部位，不同规格分堆编号放置，便于使 用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直扣使用。 1钢筋制作：先由专业人员按图示及规范要求翻出大样单，经项目部技术负责 人审核，确认后，方可出具下料单制作，制作成型的钢筋应挂上牌，标明其部位，所在的位置按指定区域堆放整齐，备用。 1钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱→框架梁→次梁→楼 板筋、柱筋及后浇构件预留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位筋予以固定，并用钢筋扣件归直固定，防止移位。 钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。 2钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，施工好混凝土垫块，垫块间距 100mm，防止混凝 土浇筑时钢筋位移。 2梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 2柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。 2安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 绑扎或焊接和钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。 钢筋位置的偏差须在允许范围内。 2钢筋绑扎后项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 2现浇混凝土框架柱钢筋 位移的防治。 现浇混凝土框架柱在施工过程中，还可遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生 移位的现象：纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规定规定的最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和粘结性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中应引起足够的重视。 ⑴引起柱中纵筋位移的原因： ①柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇混凝土时使个别纵筋产生位移； ②柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移； ③梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移； ⑵防止柱中纵筋位移的措施： ①在钢筋未 有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度； ②在模板上口的四角纵筋应采取如焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。 实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱子保护层厚； 在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移，当柱子外伸纵筋在浇灌混凝土的过程中发生偏移时，可按不同情况分别作如下处理：如外伸纵 筋偏移较小时，一般可按 1:6 的坡度将偏移的纵筋调节校正；如外伸纵筋偏移较大时，可采取纵筋准确位置钻孔、插进新立纵筋、并灌浆锚固的措施。 如钻孔有困难时，可采取凿去部分混凝土在梁纵筋上焊接角钢的措施。 2钢筋工程质量通病的防治 ⑴钢筋骨架外形尺寸不准、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置有骨架扭曲变形。 ⑵为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。 ⑶钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，跺点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋并点要 绑扎牢固，必要时焊接牢固。 ⑷钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 ⑸绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应立即纠正。 ⑹浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。 ⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范规定，要作调整才可绑扎成型。 （三） 模板工程施工 根据工地的具体条件 ,决定用 九 夹板（ * 规格）制作成模板，板横楞用 80*60mm,长 2m 木档 ,间距控制在 300mm 以内 , Ф 48* 钢管作为模板的脚手架支撑，支撑间距为 900*900mm；剪刀撑采用同质钢管 ,离地 2m 高设一道纵横水平拉杆。 梁支撑间距为 800mm. 支模方法采用倒支法，倒支法支模是打破框架支模先支柱后支梁的传统支模方法，以往梁、柱接头处理不好，影响质量和观感问题比较独出，倒支法就解决了这一问题，它就是先支大梁模板，然后从柱顶面往下拼接支模，使模板 拼接不规格尺寸的矛盾引向柱子底部处理，而这样的处理是比较便当，且又不影响质量美观，当梁在支模时，立柱扎筋，当立柱支模时，梁板在扎筋，如此交 叉循环加快了进度，框架稳定性好，不产生轴线垂直和水平位移，保证了质量，我们在许多工程上使用此方法，效果较好。 工程施工中由专职测量工、木工一起放样，确定控制基准点、中心线，严格近轴线支模，成型后再加以复核，防止轴线偏差。 梁、板模均采用满堂钢管架支撑，现浇梁板支撑架子立杆间距控制在～ 之间，立杆搭接采用双扣件固定，梁底模也采用双扣件，以增加支模强度和稳定性。 梁板底模下垫 60 80mm 或 40 60mm 方木，间距：板400mm、梁 300mm。 立杆底部设置垫块或垫木，严禁采用砼垫块。 所有支架都不得 和外架或运输架连接。 支模距度大的梁应起拱，起拱高度为梁距度的1/1000～ 3/1000。 柱模采用定型钢模拼好后，外面每边二根 80 60 通长至柱顶，方木外套钢管箍，间距 500～ 800mm，并和支模架之间用钢管夹紧，三角楔插牢，以保证柱的垂直度和平整度，柱根部周边外沿，用水泥浆找平封实，以防根部漏浆。 所有模板使用后均需清理整理，刷脱模油，在指定的区域堆放整齐，便于周转使用。 模板工程的好坏，是砼质量好坏的关键之一，必须精心施工，严格把关。 模板支好，经班组自检合格后，会同质检员、施工员、班组长进行技术复核，不 合格者坚决返工，经有关部门复核合格后方可进行下道工序施工。 木模板及支架应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定；当木材的含水率小于 25%时，其荷载设计值以 系数予以折减。 模板及其支架的设计时考虑了下列恒活荷载： ⑴模板及其支架自重； ⑵相关浇筑混凝土自重； ⑶钢筋自重； ⑷施工人员及施工设备荷载； ⑸振捣混凝土时产生的荷载； ⑹新浇筑混凝土对模板侧面的压力； ⑺倾倒混凝土时产生的荷载； 验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不超过下列允许值： ⑴结构表面外露的模板为模板构件计算跨度的 1/400； ⑵结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的 1/250； ⑶支架的压缩变形值或弹性挠度为相应的结构计算跨度的 1/1000。 支架的立柱须保持稳定，并用撑杆固定。 搭设承重架时，先搭设纵横两个方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定。 另外辅以常规方法固定梁侧模及柱模。 拆模：大梁、悬臂梁模板拆除必须待砼强度达到 100%时，其余模板砼强度达到 70%才能拆除，模板拆除时间必须根据拆模砼试块强度和经现场施工人员、技术 负责人同意后方可拆模。 （四） 砼工程施工 首层梁、板、柱砼 为 C30，其余层梁、板、柱砼为 C25。 ⑴砼的浇筑 ①混凝土浇捣的顺序是先竖向构件后水平构件。 ②浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过 3m 时，采用串筒、导管、溜槽。