景德镇烟草大楼水电施工方案(doc48)-工程设计(编辑修改稿)

景德镇烟草大楼水电施工方案(doc48)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

4 倍管径的 90176。 弯头代替。 排水立管末端的弯头处需做C1O 素混凝土管支墩。 1管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩 器。 中国最大的管理资源中心 第 17 页 共 61 页 1管道穿基础、墙、楼面 和池壁的做法： （ 1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大 2 号的套管：排水管 穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于 lOO ㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施： （ 2） 埋地 UPVC 塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪 50 ㎜； （ 3） UVPC 塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管 大 1～ 2 号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥ lOO ㎜； （ 4） 管道穿室外墙时，按国标 S312/26 设置柔性防水套管；在水 箱的进出水管处须按国标 S312/88 设 III 型防水套管，施工时应配合十建在浇捣混凝土时预埋好。 池壁不得以手工凿洞进行补洞，可采用机械钻洞方式补洞，设于水池 (箱 )壁上的支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓； （ 5） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为 D+60mm，深度为 D+30mm且应在 土建施工时预留； （ 6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、 水表井处为地面以下 米，室外管段为地面以下 米；室内管道段为地面以下 米： 1伸 缩节的设置： 中国最大的管理资源中心 第 18 页 共 61 页 （ 1） 钢管伸缩节 a、钢管伸缩节设置间距见表 35 表 35 钢管伸缩节设置间距 钢管公称直径 DN 50 70 80 100 125 150 ≥ 200 距 离 40 40 40 40 50 50 90 b、 伸缩节的工作压力与管道同压： c、 道施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器： d、 采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距大于上表数值 50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架； e、 固定支架、导向支架 (滑动支架 )按 88R420 施工； f、 安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置支墩或支架，使其不承受管道重量； （ 2）、 UPVC 管伸缩节 a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于 4m，穿楼板处设防火套管 b、横干管设置伸缩节，一般不大于 4m： c、横支管上合流配件至立管的直线管段 2m 时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于 4m； d、管道设计伸缩量 D≤ 110 时，不大于 12 mm； D≥ 160 时， 不大于 15mm； 中国最大的管理资源中心 第 19 页 共 61 页 e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。 1横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表 36 表 36 检查口和清扫口设置距离 管径 (㎜ ) 清扫设备 种 类 距离 (m) 废水 污水 50— 70 检查口 15 12 清扫口 10 8 100～ 150 检查口 20 15 清扫口 15 10 ≥ 200 检查口 25 20 注：外径小于 llOmm 的排水管道 上设置清扫口，其尺寸与管道同径：外径等于或大于 llOmm 的排水管道上设置清扫口，其尺 寸应采用 1lOmm；立管上的检查口距地均为 ，朝向以易检修方向为宜。 风帽高出屋面隔热板 － ，上人屋面需高出 ；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于 150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于 400mm；地漏顶面需比周围地面低 5～ lOmm，地面需有不小于 l％坡度坡向地漏。 (19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。 (20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。 如发现管道标高与市政府下水道标 高有矛盾时，合同设计人员协商处理。 中国最大的管理资源中心 第 20 页 共 61 页 (21) 隐蔽工程需提前 2 天报建筑师核验。 (六 )、管道连接： 钢管焊接： （ 1） 碳钢管的焊接执行《 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范 》 GB50236－ 98； （ 1）焊工要求持有焊工技能考试合格证； （ 2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活， 保证足够的焊接电流。 （ 3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表 3－ 7 表 3－ 7 管道坡口及组对间隙 单位：㎜ 序号 壁厚 组对间隙 坡口角度 钝边 1 δ ≤ ～ 2 δ ＜ ～ 坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整； （ 4）焊接前，坡口周围 200mm 以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、 杂物均应清除干净并露出金属光泽； （ 5）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为 倍壁厚且小于 中国最大的管理资源中心 第 21 页 共 61 页 2mm，纵向焊缝应错开 lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上； （ 6）每条焊缝均应焊透，焊 缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度， 加强高度应符合 GB32428 GBJ23687 国家施工验收规范规定的标准。 目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。 焊材与母材应平缓过渡。 UPVC 管连接： （ 1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下 管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成 15176。 ～ 30176。 坡口，厚度为管壁厚度的 1/3～ 1/2，长度一般不小于 3mm，坡口完成后将残屑清除干净： （ 2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使 被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。 当表面沾有油污时，须用棉纱蘸 丙酮等清洁剂擦净： （ 3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表 38 表 38 管道粘接时插入深度 单位： mm 序号 管外径 管端插入承口深度 中国最大的管理资源中心 第 22 页 共 61 页 1 50 25 2 75 40 3 110 50 4 160 60 （ 4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴 向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚； （ 5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准 直，再加挤压。 应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待 2～ 3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于 5mm； （ 6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂 擦试干净，然后根据 胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止； 3 螺纹连接： （ 1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封 面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定； 中国最大的管理资源中心 第 23 页 共 61 页 （ 2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯； 当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个，公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头； （ 3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时， 不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净； （ 4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。 （ 5）管道安装完毕，应进行系统试压。 试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位； （ 6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。 (七 )、阀门安装 按图纸要求， DN＜ 50mm 采用闸阀， DN≥ 50mm 采用蝶阀 所有阀门在安装前均应按设计文件核对其 型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告； 阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向； 阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向； 除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开； 电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向； 法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔； 中国最大的管理资源中心 第 24 页 共 61 页 所有阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采用建筑师批准 的方法做标示，上面用中文标明其用途。 可用轻型金属 带扣在阀门或附近水管上。 （八）、系统水压试验与清洗及运行 系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重 要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实。