施工大纲doc45)-工程综合(编辑修改稿)

施工大纲doc45)-工程综合(编辑修改稿)内容摘要：

角中误差为177。 2”，基准点精度应控制在 2 毫米以内，基准点的精度将直接影响整个工程的建筑物的定位。 20 (b) 基准控制网内控制点位、设置时要求稳定可靠，相互通视，并用砖砌或混凝土捣牢，避免或防止不必要的破坏，影响整个小区的测量工作。 (2) 建筑物标高177。 的引测以业主提供的城市水准网内的水准点为基 准，用附合水准或闭合水准线路引测，往返闭合在测量规范内，再提供给施工使用，提供施工使用的水准点位应离施工区域 100 米以外，避免施工 中带来的影响，造成破坏，带来误差。 (3) 建筑物的定位在控制网的基础上，根据蓝图中的尺寸，在测量规范内 逐一引出图中尺寸，需有技术员与测量员相互校核后才能在实地放样，实地放出建筑物的尺寸，也需由二人复合无误后，再提交监理，业主复合，并办妥签证。 这样建筑物位置测量大致结束。 垂直量控制 由于现代仪器较为先进，操作又趋向方便，基本满足各轴线的同心要求，给垂准测量带来了一定的可靠性。 (2) 垂准控制点的埋设用 10cm 的铁板，点位用电钻在其中钻一小洞，施工情况下便于寻找，控制点布置于 首层结构楼面上。 (3) 施工是本方案作进一步的细化，并根据实际作修改。 水平标高控制 按设计及建设单位提供的城市标准水准点，施工时将该永久标高引至现场合适部位，在基础施工完毕后，即将水准标高引基础顶，每层施工时，用钢尺向上控制，为避免施工的累计误差，每层还需拉测总尺寸以进行校核、发现有误差，及时修正，直至结构封顶。 沉降观测点的埋设与沉降观察 21 沉降观测一定要认真，并按测量规定规范进行，并做好原始记录，尤其初次观测，以后每层观测一次，直至竣工为止，并做好沉降观测资料。 按规定的 位置和数量，在 177。 0． 100 标高处柱上预埋 100 x l00x 6 铁件，用短角铁焊制沉降观测点。 上烧焊 Ф 12 短筋头。 一层结构结束后，每层测量一次，装饰阶段每月一次，竣工前再进行一次。 如发现房屋突然大量沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即进行逐日一次的连续观测，及时会同设计、建设、监理等有关单位共同分析，解决问题。 预应力薄壁管桩施工 本工程采用Φ 500 预应力钢筋混凝土薄壁管桩。 为减少施工噪声影响，采用机械静压法沉桩。 机械静压法沉桩系用压桩机将桩分节压入地基土层中成桩。 施工顺序：测量定位→预埋桩基→桩 机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→终止压桩。 本工程管桩采用工厂预制。 当桩身强度达到 100%时方可进行运输，装载时支撑按设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固。 桩堆放场地应平整，排水良好。 堆放层数不宜超过 4 层，宜布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内。 施工要点 压桩应控制好终止条件。 静力压桩单桩竖向承载力通过终止压力值判断。 桩的终止压力要通过对比试验来确定一个系数，即 FK=KFS。 如压力值不满足设计要求，采取送桩加深或补桩。 质量检验：利用压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验。 22 地下室基坑围护及挖土方案 围护设计思路： 本工程主要考虑下述几方面： ①、防止地面水渗入； ②、节约造价，降低成本； ③、便于施工； ④ 、有利于工期的降低。 我公司承包本工程，基坑围护拟采用深层搅拌桩作围护。 深层搅拌桩主要施工方案 水泥搅拌桩水泥掺量按 12%施工，水灰比不宜超过 ，可适当加减水剂、早强剂（相容），桩径 700mm，桩搭接 200mm。 (1) 打桩前应先清除障碍施工的地上和地下障碍物 ，平整场地，在打桩区域刨去 500— 1000 的原土。 (2) 相互搭接的两根搅拌桩施工间隔不宜超过 2 天， (3) 成孔搅拌提升过程必须匀速进行。 (4) 各配料参合比应达到设计要求。 (5) 保证水泥搅拌桩垂直度和深度误差不超过 5CM。 定位误差不超过 30。 质量管理要点 (1) 施工场地平整。 (2) 钻孔间距准确。 (3) 参合比达到设计要求。 (4) 成孔搅拌过程提升要缓慢匀速。 基坑开挖 本工程基坑开挖采用二台挖机进行挖土，基础开挖采用 1： 放坡， 基坑开挖每边预留 50cm 宽操作面，并设好排水沟，在基础四角设集水井，集水井低于排水沟 1m，井壁用竹筐保护。 地面上在道路 — 侧挖明沟，疏排地表水。 23 在开挖过程中，关砌应紧跟挖土机监测挖土标高，严禁挖碰桩，挖土应留有10cm 左右，采用人工挖土，以确保坑底表面土的坚实。 在挖土时严禁挖土机往返作业，以防基土扰动。 挖土过程中若超深，严禁原土回填，应用砂石低标号砼回填，挖土时，边挖边请监理及设计进行基槽验收，验收通过后进行砼垫层浇捣，垫层砼浇捣完毕后马上弹线，及时请有关部门验收，合格后方可进行下道工序施工。 另外，在挖土过程 中，弃土应离挖土灰线 以上，堆土高度＜ 1． 5m，多余土方及时外运。 本工程采用 2 台反铲挖土机。 土采用内外运相结合。 钢筋工程 钢筋工程 钢筋采取场内加工，单根就位绑扎成形，多筋接头优先采用对焊， d＞25 采用焊接， d＜ 22 钢筋部分绑扎，绑扎要求应满足设计规定，分批焊接，接头间距大于 500，而搭接接头也在两平面上，间距不小于 600。 所有进场钢材按规范要求抽检试验，验收合格后方可进场使用。 钢筋加工成型必须经过认真的检验，按每层使用的规格、品种、型号堆放整齐，并建立挂牌制度，避免混乱。 钢筋 吊运由专职人员负责，避免混乱。 施工前，钢筋表面应保持清洁，基层保持干净。 钢筋保护层应符合设计要求和国家规范，保护层垫块要求严格设置，不得少加漏垫。 采购与进料 钢筋采购严格实行 ISO9002 体系运行下的质量控制，采购的钢筋须有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。 热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。 进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放， 24 不得混堆，并应避免锈蚀和污染。 配料与制作 钢筋配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。 在满足设计要求的前堤下，要有利于加工安装。 钢筋切断用切断机切断，弯曲成型采用钢筋弯曲机。 墙柱主筋直径大于 22mm 的采用竖向电渣压力焊。 绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。 钢筋安装就位前应先划出位置线。 平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用 1000 1000，以保证墙、柱、梁板保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。 钢筋绑扎牢固、稳定，确保保护层厚度。 砼浇捣前用经纬仪或麻线校核，控制柱、墙板偏位在规范允许范围内。 砼浇捣时，操作人员不宜直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。 电梯井、楼梯井钢筋，应遵循先柱后墙，先竖向筋再水平筋。 扎筋时，应搭设必要的操作平台，严禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成间距不均匀。 校正垂直度尺寸后应进行必要 的拉结，以防止墙板钢筋倾斜 25 模板工程 模板工程施工方案 本工程地下部份采用砖胎模，上部结构部份模板采用国产九夹板加工成型，场内临时堆放，及时吊运至施工操作现场。 模板工程施工程序为： 翻样→制模→刷隔离剂→水平、垂直运输→立柱→打钢管满堂排架→支钢管顶撑→支梁模→铺顶板模→拆除并清理→堆放整齐。 本工程中各类周转材料使用时间集中 ,模板、钢管等周转材料用量均很大，施工中应合理调配，做好维修、保养、使用等环节的工作，特别是要与有关安装单位协调，做好预埋 工作，避免后凿。 支模 现场支模时，应按配板设计与施工说明书循序组装，标高及平面尺寸要控制准确，配件必须装配牢固，保证模板系统的整体稳定。 立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。 支撑件应着力于钢管。 预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。 墙柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 预组装的墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 立杆在高度方向所设的水平撑 与剪刀撑，应按构造与模板整体稳定连结，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。 木模（夹板）与木模间采用拼缝条封闭，避免漏浆。 承重架 26 承重架采用Φ 48 钢管。 顶板承重架同时兼作墙柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开。 考虑到层高、板厚等因素，立杆间距取 1m，下设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于 ，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架失稳变形。 柱模板 柱模一般采用组合木夹板，采用整拼整拆，横楞采用 50*100 方木。 柱子四边均应按大样设计由夹板拼 成，四边采用方木。 在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。 梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸一次性制作，拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。 支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。 柱箍每隔 800 一道，采用Φ 48 钢管及十字扣件拉紧。 墙模板 墙板支模采用九夹板，整拼整拆。 横楞采用 50 100 方木，间距 300 一道。 穿墙螺杆间距 500。 支模时先支一侧模，待钢筋隐检完成后再封模，预留洞制作木模安放固定，对宽度大于 500 以上的预留洞，在 模板下口一侧留设排气孔和塞锹孔，以保证预留洞下砼密实。 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不斜拉硬顶。 钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。 钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm。 楼板模及其支撑 楼板模采用 50x100mm 木方格栅，国产九夹板铺面。 支撑采用○ 48 钢管，“十字、转向、接头”等铸铁扣件搭设满堂排架做支撑。 顶撑与水平拉杆组合而成的支撑系统。 纵横立杆搭设成行成线，立杆垂直，杆与杆之间采用水 27 平钢管拉成整体，满堂脚手应按纵横方向设置剪刀撑。 立杆间距最 大不得超过 800mm，确保满堂排架的刚度。 立杆与楼面接触处应垫木块。 楼板模板应拼缝严密、牢固、平整。 梁板模板 梁模由九夹板和 50 100mm 木方组成。 根据梁截面高度，钢管横楞间距取 500600，板采用 50 100 方木横楞，间距 300。 为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。 梁高度大于 700 的梁，侧模采用穿 Φ 12 对拉螺杆拉结，以防胀模。 梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕后，再封另一侧模板。 梁模安装设计按要求和国家规范起拱 1— 2／ 1000。 电梯井模板施工 电梯井模板施工 根据主楼平面布置情况，电梯结构比较适宜采用筒子模，这对加快主楼施工进度，节约模板，节约劳动力，保证工程质量有很大的作用。 电梯井筒子模根据图纸尺寸自制。 楼梯支模 楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用片子板，踏步用一道反扶梯加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装处边侧模和踏步模板。 安装时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。 拆。