振兴生态造纸公司碱回收苛化工段安装工程施工组织设计(89页)-工程设计(编辑修改稿)

振兴生态造纸公司碱回收苛化工段安装工程施工组织设计(89页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

对。 物质管理措施 (1)建立系统岗位责任 ,定人定员定岗 ,各负其责 ,做得好的奖 ,做得差的罚 ,发生问题根据情节分别处罚。 (2)设立二级仓库由项目部主管 ,对那些易损、易丢、贵重、体小的材料、设备实行单独保管 ,安装使用前领取。 (3)设立材料设备各级检验制度 ,做到层层把着数量关、质量关、规格型号关 ,以 防非标准材进入工地。 (4)对检查不符合设计要求和不质量的材料应及时处理 ,如不能及时退出的 ,应隔离存放 ,并标明工地不能使用材。 (5)做好各种防护措施 ,严防材料丢失、破损、锈蚀 .在仓库和堆放材料的地方 ,要设立防火、防雨、防盗措施。 施工总平面布置 施工场地平面布置原则 (1) 符合施工程序要求 ,便于施工运行。 (2) 应符合安全使用原则 ,科学设置临设。 (3) 尽量减少发生不必要的二次搬运和不影响大件运输。 (4) 应符合国家劳动保护 ,技术安全和防火等规程规定。 (5) 采用集装箱和充分利用已建构筑物 ,尽可能减少占地面积。 总平面布置图 在施工现场或附近设置工具房及临时材料存放场地，总平面布置图根据现场需要临时绘制 施工准备工作 技术准备 施工前必须做好以下几个方面的技术准备： (1) 施工组织设计的修正 ,施工方案准备。 (2) 施工用技术规范的确定和准备。 (3) 施工记录表格及有关技术文件、交工资料的准备。 (4) 工程质量检验评定标准的确定。 (5) 材料计划制作确定。 (6) 图纸绘审、交底 ,办技术培训班。 主要施工用机械设备工具表 序号 设备名称 规格型号 数量 产地 出厂日期 1 直流电焊机 AX— 300 4 台 上海 2020 2 交流电焊机 BX— 300 10 台 浙江 2020 3 氩弧焊机 NSA4— 300 2 台 华东 20 2020 4 卷扬机 5T 1 台 上海 2020 5 手拉葫芦 5T、 2T 10 台 新乡 2020 6 切割机（砂轮） 400 3 台 日本 2020 7 电动试压泵 300ata 1 台 江苏 2020 8 角式磨光机 150 10 台 江苏 2020 9 电动剖口倒角机 2 台 浙江 2020 10 手拉剖口倒角机 4 台 重庆 2020 11 空压机 6m 3m3 2 台 开封 2020 12 烘干箱 1 台 开封 2020 13 保温桶 8 个 开封 2020 14 汽车吊 20T 1 台 徐州 2020 15 叉车 3T 1 台 长春 2020 16 X 光机 1 台 上海 2020 17 台式钻床 2 台 哈尔滨 2020 18 液压弯管机 1 台 北京 2020 主要施工方法及技术措施 说明 :本节只就各工序安装的通用施工方法及技术施工作以论述 ,具体那一部分列在各部施工方案中。 机械设备安装 本节机械设备安装范围 ,主要指设备、机泵、风机等采用的方法。 机械安装的一般规定 (1) 基础验收 机械安装前必须进行基础移交验收 ,土建项目负责人应向安装提交经业主监理公司确认的基础质量合格证明及测量记录 ,应在基础上明显地标出标高基准线和纵横中心线 ,还应在相应构筑物上标注坐标轴线。 在交验同时安装应对基础进行外观检查 ,不能有裂纹、漏空洞、蜂窝等现象 ,螺栓孔数量、位置应符合设计要求 ,螺栓应符合设计尺寸不得有损坏锈蚀。 经检查如果有问题应立即报告业主监理公司 ,以便排除。 (2)机械复查 机械安装前 ,应由项目部专业工程师组织有关人员对机械设备进行全面认真的复查 ,看是否有 检验合格证、机械名称、规格、各主要尺寸是否符合设计要求 ,配件质量、数量是否对。 机械设备安装程序 施工准备 施工装备 基础验收及处理 垫铁压浆 设备就位 找正找平 二次灌浆 梯子平台附件安装 内部件安装 检验 清扫封闭 成品保护 交工 机械设备安装方法 采用吊车与起重行车组相结合的方法 ,使设备吊起就位 ,使用垫铁 ,由经纬仪、水准仪或水平尺找正找平 ,最后灌浆固定。 主 要施工技术措施 (1)由于本工程的设备布置较为集中 ,管道安装与设备安装同步 ,所以设备安装工艺安装采用交叉施工方法。 (2)基础表面的处理与垫铁放置位置要符合设备有关标准要求。 (3)垫铁放置位置应在地脚螺栓两侧 ,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓 ,如有加强的设备垫铁应放在加强的部位。 (4)设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调整找正。 (5)设备安装允许偏差应满足标准及业主监理公司的要求 ,让钳工用水准仪、水平仪、经纬仪找正找平。 (6)设备安装应经我们检查合格 ,并经业主监理公司现场确认 ,方可进行 二次灌浆 ,灌浆应按规范要求进行。 工艺管道安装 施工方法 (1) 管道采有分区预制加工 ,现场安装施工工艺实施安装工作。 (2) 管架采用集中制作 ,现场安装的工艺。 (3) 管道下料预制 ,小径管采取机械切割下料 ,角向磨光机打坡口 ,大径管可采用热切割 ,自动坡口机打口 ,并设备管道预制厂 ,提高加工的深度。 施工程序 (1) 先预制后安装。 (2) 管装安装应按其安装原则进行 ,即先地下 ,后地上。 先工艺 ,后辅助。 先碳钢管 ,后特殊材质管。 先大管 ,后小管。 先主管 ,后伴管。 主要施工技术措施 (1)合理安排施工顺序 ,严格按有关规 范规定和业主要求进行施工。 (2)分区设立集中加工场 ,提高管道预制深度 ,以确保质量和加快施工进度。 (3)预制好的管口要在管内清理干净后给予封闭 ,凡未经封闭或不合格的管子 ,安装前给以清理。 (4)管道焊接必须有持有证的合格焊工焊接 ,所焊部位分别打上自己的钢字头。 (5)绘制管道吹扫、试压系统图 ,分别标明所有临时盲板位置和控制阀门的工作状态 ,施工现场一律按系统流程图要求在明显部位标明标记。 焊接工艺 焊接方法 (1)管道 2”的管道全部采用氩弧焊 ,≥ 2”的管道采用氩弧焊打底 ,电焊盖面。 (2)钢结构焊接采用手工电弧对称焊。 (3) 型料焊接采用热风焊。 (4) 氩弧焊采用 H08Mn2si 焊丝。 (5) 碳钢焊接采用 J422 焊条。 (6) 型料钢采用塑料焊丝。 焊接程序 号料 切割 打坡口 对口 点焊 预热 施焊热处理 焊接程序 (1) 严格按照有关技术规范和业主要求进行焊接。 (2) 所有焊接材料必须符合有关技术标准 ,并有合格证明书。 (3) 应设立焊材库 ,并建立严格的管理制度 ,根据焊材的性能及要求分别实行保管。 (4)根据每天的天气情况 ,对焊材采取不同的管理方法及防范措施 ,保证焊材经常处于良好的可使用状态。 (5)施焊人员应熟悉设备性能特点 ,并能熟练使用。 (6)施焊人员与现场保管人员应对焊接设备采取一定措施 ,防止焊机受到各种破坏。 电气安装及调试 ,详见电气仪表安装单位调试施工方案。 仪表安装及调试 ,详见仪表安装单位调试施工方案。 保温与防腐 防腐施工技术措施 (1)设备管道除锈 油漆喷涂 安装后整修 保温 交下道工序 (2)施工方法 基体表面采用电动刷轮除锈处理 ,油漆采用空气喷涂及局部手工涂漆 ,需保温部位 由保温队施工。 安全技术措施 (1) 施工时注意个人安全 ,以不妨碍其他人员施工为准。 (2) 油漆类 ,应严禁与易燃物混放 ,做好防火、防爆、防毒存放。 (3) 仓库及现场设置防火、防爆器材 ,配备必要的防护用品。 雨季施工措施 预计本工程施工期间正是雨季 , 雨水较多 ,但本工程工作量主要在车间室内进行 .因此 ,制定方案如下： 室外工程尽量安排在晴天施工。 ,在干燥环境下施工。 铺设监时道路 ,以便阴雨天通行施工。 施工用电器设备必须设置防雨罩或防雨棚 ,并且做可靠 接地严防施工现场漏电伤人。 做好设备 ,材料防雨工作，防止设备、材料受到雨淋。 防止雨水流进车间而影响施工。 苛化工段设备安装工程 施 工 方 案 编制：姚自雨 审核：李富强 批准：游玉书 驻马店市安装工程有限公司 二 00八年七月三十日 一、设备点验 所有设备在安装前均应由技术负责人会同甲方代表及班组施工人员进行点验移交工作其重点是对照设备清单 ,逐一进行点验记录 ,并应由技术负责人。 甲方代表 ,班组负责人共同签字。 开箱点验后的设备应及时安装就位 ,不能立即安装就位的应采取妥善的保护措施 ,加以保护。 二、 基础验收 设备就位前 ,应按照平面布置图 ,设备基础图及设备的实际几何尺寸 ,对已有设备基础进行检查测量及验收 .重点检验其强度、平面位置、标高、几何尺寸、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求和设备实际安装尺寸的需要 ,其偏差是否在设计和规范允许的范围内。 尤其应当注意的是 ,当原有设计与已到设备发生冲突的时候 ,应以已到设备为准。 基础验收许可偏差表 序号 项目 允许偏差 1 座标位置 轴向 177。 20 横向 177。 20 2 不同平面的标高 20 3 凸台上平面外形尺寸 20 4 平 面水平度 每米 5 全长 10 5 平面外形尺寸 177。 20 6 垂直度 每米 5 全长 10 7 预埋地脚螺栓 标高 177。 20 中心距 177。 2 8 预埋地脚螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 +20 孔壁铅垂度 10 基础检验应由甲方代表、基础施工单位代表、监理代表和安装施工技术人员共同进行。 对检验结果及偏差处置方案应详细记录 ,并应签字。 三、 基础画线 检验合格的基础应进行安装画线工作。 基础画线的重点是按平面布置图 ,首先确定纵横基准线和高程控制线。 并做好安装基准线的延伸线。 其它 轮廊线应以基准线为准 ,测量确定。 成行列布置的相关设备 ,应注意协调一致。 相关线之间的偏差值应在设计和规范允许的范围之内。 画好的线应进行认真的复核、检查、避免发生错画、漏画，应力求准确、清晰。 四、 设备水平运输和吊装 由设备存放地到安装现场之间的设备水平运输 ,视现场条件的具体情况和设备的几何形状大小、重量的不同而采用多种方法进行。 形状较小 ,重量较轻 (三吨以下 )的设备、采用小平板车载运 ,汽车吊配合装车 ,运至车间后 ,使用电动葫芦卸车、就位。 单重三吨以上的设备 ,视现场条件尽可能采用汽车吊多吊点 ,水平位移的方法运输。 这样做的好处是快捷。 如果现场条件不具备使用此法 ,就采用卷扬机牵引 ,承托具载运的方法运输。 五、 运输吊装安全保障措施 运输吊装的顺序原则是先里后外 ,先重后轻 ,先大后小 ,先难后易 ,按每一个楼层逐段运吊。 避免顺序混乱 ,造成场地和道路阻塞。 因此 ,应指派专门人员指导运输吊装工作。 运输吊装工作是设备安装的主要程序 ,并且是最易发生安全事故的施工阶段 ,所以设备运输吊装之前 ,对参与施工的人员 ,机具应作好充分的准备。 施工人员应熟悉图纸 ,并与现场情况核对 ,明确设备吊运的入口 ,方向 ,及先后顺序。 清理平整好运输道路 ,需要铺设道木的 地方 ,应按要求铺设道木。 所有投入使用的机具均应处于完好状态 ,且需经过认真仔细的检查确认后 ,方可投入使用。 起重物 ,起重臂下严禁站人 ,进入作业区域的人员应佩戴安全防护用品。 设备在吊运过程中应有牢固可靠的临时固定 ,避免发生翻转、倾倒、造成设备损伤。 运输中的临时固定和吊装时的起吊绳捆扎应选择设备的允许受力点或设备的坚实部位 ,避免因操作失误造成设备损伤。 运输和吊装的安全目标是人的行为安全 ,物的状态安全 ,杜绝事故发生。 六、静止设备安装： 本工程各种储罐较多，各种储罐，因而设备安装质量好坏，直接影响到工艺管道 的安装质量。 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定设备安装的基准线，平面位置安装基准线与厂房实际轴线允许偏差177。 10 ㎜，标高允许偏差为 +20～ 10㎜之间。 设备找正，调平应在给定的测量位置进行检验，当设备文件无规定时，应在设备的部件加工精度较高的表面进行测量，设备的垂直度偏差为 1/1000，最大不超过 10 ㎜。 七、泵的安装 一般规定 本节适用于离心泵。 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 泵的开箱检查应符合下列要求 : 应按设备技 术文件的规定清点泵的零件和部件 ,并应无缺件、损坏和锈蚀等 ,管口保护物和堵塞应完好。 应核对泵的主要安装尺寸 ,并应与工程设计。