扬子仪表公司车间厂房工程施工组织设计(45页)-工程设计(编辑修改稿)

扬子仪表公司车间厂房工程施工组织设计(45页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

屋面面板选用角驰Ⅲ型金属压型板。 此压型板是经过连续辊轮轧制而成。 固定的方法是隐藏式连接。 利用固定支架与檩条和屋架梁连接。 并保证屋面整体性，用连接件自攻螺钉不外露。 角驰Ⅲ型屋面板有效覆盖宽度为 760mm，其两边主要肋高 75mm，在屋面板中间设置数条沿屋面板长度方向的凸槽，这样可以增强荷载能力及抗踩踏力。 、角驰Ⅲ型压型板的特点 屋面板与配件结构简洁合理，安装可靠，防水性能好。 、板型覆盖利用系数高，技术经济指标先进。 、角驰Ⅲ型压型板的优越性 、压型板在现场安装时需要现场咬合机咬合。 、屋面板咬合部位精密、周到的“气室”设计，最大限度的避免了因毛细作用而引起的渗水，并使侧向搭接防水更佳。 、角驰Ⅲ型屋面板扣合后，形成单一完整的“钢膜”覆盖住屋架。 、屋面板应尽可能地长，以减少端部搭接，屋檐面板应延伸到墙板结构线以外。 根据工程具体情况，角驰Ⅲ型成型机可运到现场施工，避免屋面板长向搭接而增加漏水可能性。 以入由于长途运输使压型板损 坏。 、锁边形式不采用机械式，以免损伤钢板的彩色涂层。 、角驰Ⅲ型隐藏式屋面板固定方法 角驰Ⅲ型金属屋面板的固定首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定 ,然后铺设第二块屋面板，并用逆时针方向固定一边面板，完毕后将第二块屋面板与第一块板的邻边互相咬边 ,连接扣盖 .接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边卡口连接。 以下循环操作。 屋面板的加工制造，满足建筑要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制，可将成型机及附属设备运输到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板的搭接数量，从而保证屋面有一个良好的 整体性。 如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面板，需按设计要求及技术规范实施，屋面板最小搭接长度不小于 35m，搭接长度不小于 200 ㎜，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水。 排版采用交叉排版，错位搭接。 、角驰Ⅲ型屋面板系统配件 角驰Ⅲ型屋面板采用特制的固定支架固定，固定支架根据设计要求采用高耐候钢或镀锌钢板冲压，由自攻螺丝与檩条连接。 角驰Ⅲ型的固定支架是专门固定角驰Ⅲ型金属屋面板而设计的，固定支架与檩条采用螺栓连接。 操作方便而有效。 产品性能与企业优势 建筑工程特别是压型板围护 系统的质量优劣，将直接影响整个工程的使用性能、美观效果及寿命要求。 在压型板围护系统上，“安达”压型板与其它彩板公司相比，有以下两大优势： 、公司自八十年代组建以来，先后承建了许多国家大型工程项目，积累了丰富的施工经验。 公司拥有标准的施工安装规范，以及训练有素的施工班组。 、公司提供长期良好的售后服务，以及一大批具有丰富实践经验的工程师，提供良好的设计服务与售后服务。 、公司通过 ISO9002 标准质量体系认证，制定有完善的质保体系，严格控制每一过程质量可靠性高。 五、现场施工方案 施工 工艺流程 认真做好备料加工工作，按照施工进度做到材料、构件计划进场。 区域间组织平行流水作业，每个施工区域完成后，及时土建、设备和能源介质等专业上场施工。 施工准备及大临布置 、技术准备 施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。 ① 熟悉、自查工程图纸和有关资料。 A、 掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。 B、 了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相 关关系。 C、 设计上的新结构、新工艺、特殊材料和专用设备等方面的特点施工条件和能力能否满足设计要求。 ②调查研究，收集必要的资料。 包括自然条件和技术资料，如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件供应和加工能力。 ③ 制施工组织设计。 施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件。 ④ 编制施工预算。 施工预算是编制工程成本的基础，是控制施工工料消耗和成本支出的依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算的依据。 施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术措施计划。 、物 资准备 ① 建筑材料和生产设备的准备 ② 施工机械和施工机具的准备 、施工队伍的准备 ① 根据施工任务，建立现场项目部和各专业项目部； ② 根据劳动力需用量计划组织施工力量； ③ 对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作； ④ 在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。 、施工现场准备 ① 做好“三通一平”。 工程现场清除施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水、用电。 ② 按照业主指定的工程测量控制网和标高基准点的测设，进行基础和地脚螺栓中心和标高检测。 、大临设施的准备 临时设施包括钢构件的堆放场地 1～ 2 处，场内配置一台 8t 汽车吊装卸和倒运构件。 施工场地内设置施工用电焊机房及工具房约 1～ 2 处， 、施工用水 水源由业主提供供水总管，施工单位安装水表及 DN100 分管接生产、生活用水处。 、施工用电 电源由业主提供施工用电的三相电源，施工单位安装电表及 ZY3x120+2x65 电缆接至生产、生活用电处。 用电设备表 序 号 设备名称 型号 单机容量 数量（台） 小计容量 1 逆变焊机 ZX7400ST 40A 1 40A 2 硅整流电焊机 ZXG800 80A 1 80A 3 电动角向砂轮机 φ 100 1A 2 2A 4 直线磨光机 φ 25 2 1A 5 卷扬机 Q=1t 35A 1 35A 6 烘干箱 600℃ 20A 1 20A 7 空压机 6m3/分 30A 1 30A 8 镝灯 12A 2 24A 合计 232A 注： 232A 65%(设备利用率 )= 、吊机的选择 吊机选择可遵循原选择原则： 包括技术性能，工作效率，工作质量，能源耗费， 劳动力的节约，使用的安全性和灵活性，通用性和专用性，维修的难易程度、耐用程度；经济条件，包括原始价值、使用寿命、使用费用、维修费用、租赁费、运输费、安装拆卸费等。 根据厂房结构特征、工程量的大小、工期要求、物质供应条件、场地四周环境及跨内有混凝土基础等因素，拟定下面的可行方案。 选用 1 台 NK300EⅢ型 25 吨汽车式起重机， 1 台 QY8 型 8 吨汽车式起重机作为辅助吊机。 、吊机行走路线 吊机行走路线 跨中沿轴线方向。 、现场组装 、屋架梁运输到现场，在现场组装成整体再进行吊装。 、组装机械：利用 QY 汽车吊机组装。 现场安装方案 主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。 、屋面梁与檩条安装 、屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。 屋盖系统吊装前应再次检查垂直度，及时纠正积累误差。 、大跨度屋面梁需进行现场拼装和加固工作时，用铁凳搭设拼装平台，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼装连接固定完毕的屋面梁应按规定要求摆放。 、屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。 屋面梁吊装采用 4 点吊装。 、檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。 现场焊接方案 、母材、焊材的基本要求 、焊接工程中所用的母材和焊接材料具备出厂质量合格证书，当设计有要求是时应 提供质量复验报告，并符合设计要求。 、焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母 材和焊接材料。 、待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。 待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。 、组装要求 、用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。 、当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。 、应仔细地将焊接工件对齐。 如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的 10%，但在任何情况下不大于。 、构件组装时，坡口间隙视板厚、焊接方法及 GB98588 而定。 、构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 、焊接及焊接检验要求 、焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。 、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。 、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。 、对接接 头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设备引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于 50 皿；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。 焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于 ：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 ，弧坑 应填满。 、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 、多层焊施焊前，每道缝和焊区的处理情况应符合焊接质量要求，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 、 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4：重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与止翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于 10mm（板材厚度 t）。 定接焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 当超过两次时，应按返修工艺进行。 、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后应在工艺规定的焊缝有说位打上焊工 钢印。 屋面安装系统一般流程 施工准备工作 屋面梁安装找正 支撑安装固定 屋面檩条，拉，压杆安装固定 天沟安装 雨水管道安装固定 安装资料 、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，方可进行焊缝探伤检验。 、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 现场测 量方案 现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外根据设计要求进行沉降观测。 、轴线复测 根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的轴线测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和顶面标高，并用不同的标记设在厂房内稳固、易观测的地方。 、测量精度主要保证措施 、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 、保证人员持证上岗。 、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 、施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 、工程测量所需质量记录 、测量控制点成果表 、水平角观测记录手簿 、水准测量观测手簿 、工程测量定位记录 、中线测设成果 、定位、中线测设检查成果表 、定位、中线测设检查成果表 、沉降观测成果 6。