德胜工业园区汽车城市政工程施工方案(68页)-工程设计(编辑修改稿)

德胜工业园区汽车城市政工程施工方案(68页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

试验室对原材料仍需按规范要求进行检测，如果在对原材料的检测过程中原 材料质量出现较大波动时，将加大检测频率，以确保原材料的进场质量。 调查、确定预制构配件制品的加工单位。 污水、排水管道安装机具及道路施工机具的准备（见附录）。 三、劳动组织准备： 确定拟建工程项目的项目经理部，合理组合拟建工程各部门人选。 调集精干的施工组，制定该工程的劳动力需要量计划，确定劳动力队伍。 集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求量计划、同时组织劳动力进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。 建立健全各项管理制度。 它是施工活动顺利进行的必要保证，其内容如下： 、 工程质量检查与验收制度。 、工程技术档案管理制度。 、经济核算制度。 四、施工现场准备： 做好施工场地的控制网测量。 协助甲方搞好 “三通一平 ”，联系确定临时用水用电及临时设施场所。 做好施工现场的补充勘探，如进一步寻找枯井、古墓、底下管线、暗沟等。 建造临时设施，准备办公室、生活、居住及仓库等临时用房（见附录）。 安装、调试施工机具，对所有施工机具进行检查和试用行。 做好配件、制品及材料的储存和堆放。 及时提供所 用料的申请计划。 为使工程顺利进行，不耽误工期，要根据具体预报的气象信息，作好施工安排， 9 搞好雨季与风季的生产防护，专人负责已填筑路面及生产设施的防护，同是备足防风、防雨用品，发现问题及时解决，减少对施工影响。 设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度。 布置安排好消防、保安等措施。 五、施工的场外准备： 材料的加工和订货。 制作安全标牌，宣传标语，走访施工工地沿线单位以确保工地保持良好的文明氛围。 第三章 排水施工方案 一、施工条件： 该工程施工地 段为新建城区，工作面开阔，交通方便，现场干扰不多，对施工无较大影响。 该地区较干燥，施工土层土质为砂石土，地下水位在较深，污水、排水及路基施工不需采取降水措施。 施工、生活用电、用水可采用就近解决。 二、施工布置： 依据施工设计，给水、排水工程各分三段同时进行施工，为确保工程工期和道路施工工序的有序衔接，在成立工程项目部的基础上，下设六个施工组，即：管道安装组（ 4）、井室砌筑 2组，配备精干人员由现场项目经理部统一指挥、协调。 三、施工工艺 测量放线 → 沟槽开挖 → 管道基础施工→ 管 道敷设→ 接口施工 → 检查井施工及井盖选用→ 闭水试验→ 回填。 四、施工测量放线 距离测量： 仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于 10mm。 小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。 （ 1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不 10 同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。 在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭 合复测。 根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 （ 2）采用经纬仪的后方交会专项功能 ,通过对两个已知点的观测 ,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上 ,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。 施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级 导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。 根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。 控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。 （ 3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。 管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔 50m钉一木桩（里程桩）。 根据管线的起点和各沟的挖土中 心线，一般每 20m测设一点，中心线的投点容差为177。 10mm，量灰线标明开挖边界。 在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。 每隔 20m或 30m槽口上设置一个坡度板。 作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。 以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。 高程测量： 高差不大时采用 B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤ 12√ L ， L为往返测量水准 线路长度（ KM）。 高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到 ″，高程取值应精确到1mm。 内业计算： 11 导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。 内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。 五、沟槽开挖 施工方法 本工程环境土质复杂，且雨水、排水不在同一个标高上，且土质松散，易跨塌，同时开挖不能满足施工需要 ,拟采用如下施工方法进行土石方作业： 施工时先开挖深度最大的污水管沟土石方开挖，污水管道 安装施工完毕回填后才进行雨水管管沟土石方开挖。 主要注意事项如下： 1）根据管径与埋深确定管沟开挖的宽度，开挖前用经纬仪等测量仪器对管沟进行定位，找出管道的拐弯点和位置，并在管沟确定管中心线，挂好标识。 用白灰进行放线，用水平仪检查管沟标高，与图纸核对，有坡度的检查坡度是否符合图纸要求。 2）沟槽检验合格后，方可开挖操作坑。 先根据单根管道长度在沟中准确量得各管接口的位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。 操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方 便操作为宜。 3）沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。 松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于 100mm厚度的黄砂 120度铺设。 管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 4）该工程因管沟相对较浅故采用人工开挖。 人工开挖时，将弃土放于管沟一侧，以便于下管，堆土时应距沟边一定距离，不应小于 ，堆土高度应小于。 沟槽开挖时，如遇有管道、电缆等，应及时与现场监理设计部门及相 关的单位联系，严禁野蛮施工，造成事故和损失。 5）如果开挖时，遇有地下水，则需增设排水沟，沟宽通常为 200mm，则管沟底部开挖宽度相应增加，每隔 20m挖一集水坑，以便于潜水泵抽水，具体情况，可根据现场施工情况及地下水的渗出量再作调整。 6）施工排水，在工程施工点附近如有原雨水管道，须沉淀后排至老管道中，或排至附近水沟中，但必须尽量排远一些。 7）管沟开挖完毕，应及时下管安装，在管下沟前，必须对管沟进行检查，沟底应 12 平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等，如沟基为岩石，不易清除的块石或砾石层时，沟低应下挖 100～ 200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽 400MM工作面）深度超过 (放坡系数按 1: 制 )详见下图 : 管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽 400MM工作面，深度超过 放坡 (放坡系数按 1: ) 六、管道基础施工 按照施工要求雨污水管在道路下时均做 90176。 混凝土基础 其余均做砂垫层。 雨水、排水管要求窄沟开挖，其砂垫层基础做法为： a、在稳定的基础上（不稳定要进行换土）虚辅 1025cm。 b、开挖至设计标高时，由监理方验槽后再继续施工； c、将管道安装在虚铺砂垫层上。 七、管道铺设 排水管道铺设前的要求 1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于 10m处； 2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点； 3）确定堆料、运料、下管的场地； 4）核对设计管底标高，核对设计坡度。 施工准备及作业条件 1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。 13 2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。 管材资料验收项目包 括：管材的检验报告和产品质量保证书；生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等；管材的产品合格标志。 连接件验收项目包括：不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。 查验连接件的产品合格标志 工艺流程 下管前管材检验 ——检查沟底标高和管基强度 ——检验下管机具和绳索 ——下管 ——接口 ——灌（通）水实验。 下管、稳管、接管 检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土强度必须达到设计强度等级的 50％或不小于 5MPa时方可下管。 A、下管 沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽 内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。 应注意，下管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；下管可用人工或起重机械进行。 一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管 顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。 B、稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下： 管轴线位置的允许偏差为 15mm。 管内底高程的允许偏差：当管径 D≤ 1000mm，允许偏差为177。 10mm；管径 D＞ 1000mm,允许偏差为177。 15mm。 相邻管节内底错口：当管径 D≤ 1000mm，允许错口 3mm；管径 D＞ 1000mm,允许错口 14 5mm，接口间隙可留 10mm。 C、接管 根据设计要求采用卡承插式橡胶圈连接。 橡胶套分两层，内层 ，外层 5~8mm厚发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。 施工要点： 1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。 2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。 3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。 4）将 ，套入长度为橡胶套的一半，然后将 另一半翻折回来套在同一管端。 5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于 10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。 6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。 7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。 对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。 不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出 现塑性凹陷。 管道与检查井连接 1） 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2） 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。 混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，强度等级不行低于 C20。 15 现浇混凝土包封连接 管道与检查井预留洞的连接 3） 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。 预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm。 连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。 水泥砂浆的配合比不得低于 1： 2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。 砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。 4） 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。 当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。 采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。 5） 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。 6）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。 16 八、检查井施。