工业金属管道工程施工及验收规范(doc79)-工程监理(编辑修改稿)

工业金属管道工程施工及验收规范(doc79)-工程监理(编辑修改稿)内容摘要：

当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。 ① T2T1≤10mm ② T2— Tl10mm (a)内壁尺寸不相等 ① T2T1≤10mm ② T2— Tl10mm (b)外壁尺寸不相等 (c)内外壁尺寸均不相等 (d)内壁尺寸不相警的部落 图 焊件坡口形式 注：用于管件且受长度条件限制时 ,图 (a)①、 (b) ①和 (c)中的 ]15 角可改用 30186。 角。 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。 大量管理资料下载 15 6 管 道 安 装 一般规定 管道安装应具备下列条件： 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。 管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按本规范附录 A第 条规定的格式填写“隐蔽工程 (封闭 )记录”，办理隐蔽工程验收。 管道预制 管道预制，宜按管道系统单线图施行。 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表 的规定。 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差 (mm) 表 项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 177。 10 177。 法兰面与 管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法兰螺栓孔对称水平度 177。 177。 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本规范第 5~7 章的有关规定。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 钢制管道安装 预制管道应接管道系统号和预制顺序 号进行安装。 大量管理资料下载 16 管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表 的规定。 软垫片尺寸允许偏差 (mm) 表 法兰密封面形式 公称直径 平面型 凹凸型 榫槽型 内径 外径 内径 外径 内径 外径 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 ％，且不得大于 2mm。 不得用强紧螺性的方法消除歪斜。 工作温度低于 200 ˚C 的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。 拧紧螺纹时， 不得将密封材料挤入管内。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应 — 致。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 当管道安装遇到下列情况之一时。 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 管道设计温度高于 100˚ C 或低于 0˚C。 露天装置。 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 高温或低温管道的螺栓．在试运行 时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合表 的规定。 管道热态紧固、冷态紧固温度 (C) 表 6． 3． 10 管道工作温度 一次热、冷紧温度 二次热、冷紧温度 250~350 工作温度 — ＞ 350 350 工作温度 20~70 工作温度 — ＜ 70 70 工作温度 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度 2h 后进行。 紧固管道螺栓时，管道最大 内压应根据设计压力确定。 当设计压力小于或等于 6MPa 时，热态紧固最大内压应为 ；当设汁压力大于 6MPa 时， 大量管理资料下载 17 热态紧固最大内压应为。 冷态紧固应卸压进行。 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度 (图 )，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 l00mm 时。 允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差均为 10mm。 图 管道对口平真区 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 管道预拉伸 (或压缩，下同 )前应具备厂列条件： 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝 (预拉口除外 )已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理．并经检验合格， 预拉伸区域支、吊架已安装完毕、管子与固定支架已固定。 预拉口附近的支、吊架已 预留足够的调整裕量、支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。 当预拉伸管道的焊缝需热处四时．应在热处理完毕后、方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜。 管道上仪表取源那件的开孔和焊接应估在管道安装前进。 穿墙及过楼板的管道。 应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。 穿墙套管长度不得小于墙厚。 穿楼板套管应高出楼面 50mm。 穿过屋面的管 道应有防水月和防雨帽。 管道与套管之间的空隙应之间的空隙应采用不燃材料填塞。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 安装不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范第 条的规定。 不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过 50106(50ppm)。 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50 10‾6 (50ppm)的非金属垫片。 管道膨胀指示器应按设汁文件规定装设，管道吹洗前应将指针 调至零 大量管理资料下载 18 位。 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设汁文件规定设在便于观测的部位、并应符合下列要求： 监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。 监察管段安装前，应从其两端各截取长度为 300~500mm 的管段。 连同监察备用管，做好标记后。 一并移交给建设单位。 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同 — 横断面上，并沿圆周等距分布。 同 — 直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于。 监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定： 监察管段两端的壁厚。 各对蠕胀测点的径向尺寸。 蠕胀测点两旁管子的外径。 合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。 埋地钢管的防腐层应在安装前做好。 焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 管道安装的允许偏差应符合 表 6． 3． 29 的规定。 管道安装的允许偏差 (mm) 表 6。 项 目 允许偏差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‟，最大 50 DN＞ 100 3L‟，最大 80 大量管理资料下载 19 续表 项 目 允许偏差 立管铅垂度 5L‟ ．最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注： L 一 — 管子有效长度； DN 一一管子公称直径。 连接机器的管道安装 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定： 管道与机器连接前、应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表 的规定。 法兰平行度、同轴度允许偏差 表 机器转速 (r／ min) 平行度 (min) 间轴度 (min) 3000~6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 管道系统与机器最终连接时。 应在联轴节上架设百分表监视机器位移。 当转速大于 6000r／ min 时，其位移值应小于 ；当转速小于或等于 6000r／ min 时．其他移值应小于。 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第 条的规定。 铸铁管道安装 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。 承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表 的规定。 承插铸铁管对口最小轴向间隙〔 mm〕 表 公称直径 轴向间隙 公称直径 轴向间隙 ＜ 75 4 600~700 7 100~250 5 800~900 8 300~500 6 1000~1200 9 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形 间隙应均匀。 在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实、顶部应填土覆盖。 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。 油麻辫的粗细应为接口缝隙的 倍。 每圈麻辫应互相搭接 100~150mm。 并经压实打紧。 打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的 1／ 3，且不应超过承口三角凹槽的内边。 用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的 1／ 大量管理资料下载 20 2~2／ 3。 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。 填口打实后表面应平整严实，并应湿养护 1~2 昼夜，寒冷季节应有防冻措施。 膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于 2mm，并应及时充分进行湿养护。 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。 装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。 橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。 硅铁管堆放高度不得超过 1m。 安装法兰铸铁管道时．应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。 安装硅铁管道，可采用厚度不大于 50mm 的硅铁垫圈调整，管道平直度可用磨削硅铁垫圈的方法处理。 在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加护栏等保护措施。 工作介质为酸、碱的铸铁、硅铁管道，在泄漏性试验合格后，应及时安装法兰处的安全保护设施。 有色金属管道安装 有色金属管道安装除应将合本规范第 节中有关规定外，还应符合本节的要求。 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。 铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用 调直器调整，不得用铁锤敲打。 调直后，管内应清理干净。 铜管连接时，应符合下列规定： 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于 50mm 时，其偏差不应大于 1mm；当公称直径大于 50mm 时，其偏差不应大于 2mm。 螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于 100mm。 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为177。 5mm，间距允许偏差为 177。 l0mm， 安装铅。