工业工程系统培训讲义(ppt73)-工程培训(编辑修改稿)

工业工程系统培训讲义(ppt73)-工程培训(编辑修改稿)内容摘要：

因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。 这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。 （ 4）机械干扰宽放 一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。 跳转到第一页 40 3．宽放时间的设定方法 宽放时间的设定步骤： 从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。 使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。 将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。 一般宽放在 20%~30%之间是正常的尺度。 跳转到第一页 41 国际劳 工局 (ILO) 疲 劳之宽放率 区 分 男 女 站立操作 1% 2% 不自然 姿 势 稍不舒 适 2% 3% 悬 挂向上 5% 5% 很不舒 适 7% 7% 重量 0% 1% 阻力 1% 2% 1. 宽放的种类 1). 生理 宽放 （私人宽放） 2). 疲劳宽放 (肉体疲劳 ﹑ 精神疲劳 ) 3). 管理宽放 4). 作业宽放 4). 特殊 宽 放 跳转到第一页 42 3. 定率 宽 放法的 运 用 公式 ﹕ 合 计疲劳宽放率 ＝ (A＋ B) C＋ D A﹕ 肉 体宽放率 B﹕ 精神宽放率 C﹕ 对 停休 时间 的恢 复 系 数 D﹕ 对单调 感的 宽 放率 (不予考 虑 ） 程度 宽 放率 极轻 % 轻 % 中 % 重 % 极 重 % 4. 肉体疲劳宽放率 跳转到第一页 43 5. 精神疲劳宽放率 6. 对 停休 时间 之恢 复 系 数 程度 宽 放率 轻 % 中 % 重 % 停休 时间 比率 恢 复 系 数 0%~5% 6%~10% 11%~15% 16%~20% 21%~25% 26%~30% 跳转到第一页 44 7. 肉 体宽放率 是 针对作业姿势 ﹑ 重量 ﹑ 阻力而言 ﹐ 因 为作业姿势 和重量 ﹑ 阻力 会 使人 产 生疲 劳。 8. 精神疲劳宽放率 是 针对 注意力集中 ﹐ 需要集中眼力及精力去 执 行的工作 会 影 响到人体的疲劳。 9. 对 停休 时间 之恢 复 系 数 是指在整 个 周程中 ﹐ 其 机 械自 动 作 业单 元中人 体可以休息以恢 复 疲 劳 的 时间 占整 个 周程 时间 的比率 ﹐ 依此比率所 订 出的恢 复 系 数。 跳转到第一页 45 10. 产业别宽 放率之 参 考 (日本 ) 产业别 代表公司 生 产形态 生理 宽 放 疲 劳宽 放 管理 宽 放 精密工 业 A 量 产 2%~3% 0%~2% 4%~5% 量 测仪 器 B 量 产 2%~3% 0%~2% 4%~5% 轻电机 C 量 产 2% 5% 8% 轻电机 D 量 产 4% 1%~10% 3% 重电机 E 单 件 3% 2%~25% 4%~7% 汽车 F 量 产 3%~4% 0%~8% 6% 汽车 G 量 产 4% 1%~12% 5% 橡胶 I 量 产 2%~5% 5%~15% 5%~15% 化学工业 J 量 产 5%~7% 25%~35% 5%~10% 跳转到第一页 46 宽放的比率： 1). 生理 宽放 ： 3 ﹪ 以下（男） ~ 5 ﹪ 以下（女） 2). 疲劳宽放： 超重作业 12﹪ ~40﹪ 重 作 业 ﹪ ~12﹪ 中 作 业 ﹪ ~﹪ 轻 作 业 0﹪ ~ ﹪ 3). 管理宽放： 3%以下 4). 作业宽放： 3%以下 5). 特殊 宽 放 ： 不同条件下或权责时 跳转到第一页 47 宽放率的计算公式 寬放時間 = 正常時間 x 寬放率 宽放率 ＝ （宽放时间 247。 净作业时间） x 100 ﹪ 外乘法： 宽放率 ＝ （宽放时间 247。 实际时间） x 100 ﹪ 内乘法： 一般我们是用外乘法 标准时间 = 观测时间 评价系数 （ 1+宽放率） 跳转到第一页 48 四、标准时间的作用 用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。 以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。 决定每名作业者负责的机械台数。 为生产计划建立基本数据。 为标准成本建立基本数据。 跳转到第一页 49 为效率管理提供基准。 决定外协单价的基础数值。 建立衡量生产力，作业效率的基础数据。 作为作业途程计划的基础数据。 分析标准成本与实际成本的差异。 1为人员安排的重要依据。 1决定劳务管理费的基本数值。 四、标准时间的作用 跳转到第一页 50 生产线平衡率 =工序时间总和 /最长工序 时间 （ CT） *人员数 *100% 五 生产线平衡分析 生产线平衡损失率 =1生产线平衡率 跳转到第一页 51 生产线平衡法 生产线不平衡原因分析： 外部因素： 材料不良 工艺方法不当 排线不合理 内部因素： 生手作业员多 作业方法不当 作业技能不够熟练 人员安排不合理 跳转到第一页 52 分推转移 生产线平衡改善的方法 加人改变 CT值 重 排 作业改善压缩 作业改善后合并 拆解去除 跳转到第一页 53 标准工时推广及效率分析 作业效率分析 1. Performance 概念 2. PAC 3. 作业效率改善方案 （ Performance Analysis ＆ Control） 通过实时效率的分析和管理，提高生产率 跳转到第一页 54 1. 生产率的概念  生产是经济而有效地利用人 (劳动力 )、材料、机器(设备 )在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里； 那么生产率又是什么呢。 生产率是 生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。 生产和生产率 产量（ OUTPUT） 生产率 ＝ 投入（ LNPUT） 跳转到第一页 55 1. Performance 概念 工数： 指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。 人 , 时 (Man, Hour) / 机器 , 时 (Machine, Hour) 使用 工数 的优点 把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于。