宝杨路拓宽改建工程38标雨水泵站工程doc113)-工程综合(编辑修改稿)

宝杨路拓宽改建工程38标雨水泵站工程doc113)-工程综合(编辑修改稿)内容摘要：

气候作业。 (1) 根据具体情况喷洒少量水，保持表面湿润，起到降温作用。 (2) 综合做好防暑降温物资供应工作，确保一线工人出勤率。 (3) 请示监理工程师，将大部分工作安排在夜间施工。 、冬季施工措施： 沉井工程冬季施工，主要是防止沉井井筒制作时井身混凝土受冻害，造成混凝土筒身裂 缝、剥落，强度达不到设计要求，影响下沉与降低使用功能和寿命。 井身受冻对质量的影响 此资料来自 , 大量管理资料下载 23 混凝土早期受冻，强度将显著降低。 根据试验， 28d 的抗压强度降低 40%， 60d 的强度降低 60%，抗拉强度降低 70%~80%，抗渗等级降为零，即使再经过长期养护利用后期强度，有时也难以弥补强度损失；同时面层混凝土受冻，容易酥松剥落，造成露筋，影响下沉，易造成沉井裂缝；再受冻后防水性能显著下降，在不大的水压作用下，便会渗漏，影响使用功能。 2 预防冻害技术措施 （ 1）基坑开挖到要求深度后，应立即施工刃 脚底模，如不能立即进行，预留 200~300mm 土层，并护盖草垫，待施工底模时再挖去，以防地基受冻，制作井筒时地基发生不均匀下沉，造成井筒开裂。 (2)砂垫层铺设，应控制含水率较正常小 1％一 2％，并振捣密实，不得用水撼法施工。 (3)刃脚采用土模，砂浆抹面应视气温情况掺加 3％一 5％的氯化钠(用水量的 %计 )抗冻剂防冻。 (4)刃脚、井身模板，应尽快支设，钢筋应尽快绑扎，防止在钢模板和钢筋上结冰。 (5)混凝土浇筑，应尽量配制水灰比和坍落度小的混凝土，适宜的水灰比为， ～ ，以提高混凝土的抗冻性和抗拉强度。 (6)加强原材料的温度控制，水泥放在库房内存放，砂石应防冰、雪，使不含有冰块，必要时盖棚布保温，使原材料不低于平均温度，严格控制骨料粒径和材料配合比，混凝土拌好后，运输时间尽量缩短，并尽快入模，以减少散热。 此资料来自 , 大量管理资料下载 24 (7)加强混凝土的振捣，避免蜂窝、麻面，提高混凝土的强度和抗冻、抗渗性能。 (8)混凝土浇筑间隔时间宜短，接缝面应用热风或蒸汽清除所有冰、雪、霜，并使接缝面量度在 10cm内在 5℃以上。 防止不加任何处理，使先浇的混凝土处于 0℃以下，使后浇的混 凝土在接缝处遭受冻害，降低结构的整体性和抗渗性。 3 冬期养护方法 根据沉井体积大，严格保温较困难，井壁较厚，混凝土水化热量散发较慢的特点，一般可采用蓄热法施工，在井筒外表面适当覆盖保温材料，使形成不透风的围护层，或在四周作好保温防风设施 (如挡风墙或搭设帐篷 )，使混凝土的热量缓慢下降，使混凝土保持一定的入模和硬化温度，使在冷却到 0℃前达到允许的抗冻临界允许强度 (一般为硅酸盐水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土强度标准值的 30％；矿渣水泥配制混凝土强度标准值的 40％ )。 同时注意温差控制，使保持 内外温差在 25℃范围内，以防快速冷却造成筒身裂缝。 当浇灌混凝土时的气温在 0℃左右时 (可根据气象预报来掌握气温情况，确定室外平均温度 )，对于壁厚在 ，可利用混凝土水化热的温升蓄热，一般只需在混凝土表面护盖两层草垫 (或草袋 )保温。 当浇灌混凝土时的气温在－ 3～ 20℃时，混凝土应用热水搅拌，使浇灌温度不低于 10℃，运输工具适当护盖保温，并加速浇灌，使人模后温度在 +5℃以上，并在混凝土裸露表面用塑料薄膜 1层，草垫 l一 2层覆盖，模板外用 2层草垫覆盖保温，维持混凝土在正温下硬化，防止热量散失 过快。 此资料来自 , 大量管理资料下载 25 为不使沉井内空气对流，而使热量散失过快，在沉井口应设挡风措施，如在浇灌井口搭设满堂红脚手平台，上部用草垫或布棚护盖，井内用多台热风机送热风，或设多组碘钨灯加热，提高井筒内气温，以缩小混凝土内外温差。 沉井冬季施工应适当延长混凝土的拆模期限，一般至少养护 14d以上，最好 28d；拆除保温层应注意分层拆除，使表面温度逐渐降低，控制混凝土与外界温差在 25℃以内，有利于防裂和提高抗裂性。 为了加速拆模和下沉，也可在适当蓄热的基础上在泥凝土中掺加早强抗冻剂，如 DF— 6； DF— 1 AN— 4型 早强抗冻剂等，模板及混凝土表面只作简单的护盖；或用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成为密闭气罩，通蒸汽加热养护。 本法利用混凝土本身水化热量蓄热养护，施工简单、方便，费用较低，是沉井冬期施工较普遍应用的方法。 至于沉井内部底板、隔墙、梁及防水的施工可利用沉井作暖棚，在沉井顶部纵横搭脚手平台或纵横拉以钢绳，盖上雨布及草垫，内部吊装蒸汽排管通汽，即可保持温度在 10℃以上，可按常规方法施工。 此资料来自 , 大量管理资料下载 26 第四章 主要施工方案及技术措施 一、泵房的沉井工程 本工程的主泵房下部结构、进水井及顶管接收井两个 构筑物都为沉井工程。 泵站主泵房沉井平面尺寸为： （不包括出水压力区）刃脚厚为 850mm，井壁厚为 700mm，含隔墙 3 堵，框架 3 榀，沉井高度。 进水井及顶管接收井为底部 Ф 、上部Ф 的圆形结构， 刃脚厚为 800mm，井壁厚为 500mm。 根据地质情况，设计意图和现场条件，招标文件要求，采用排水沉井下沉，干封底作业施工。 排水沉井下沉、挖土，下沉技术操作，倾斜控制均较为复杂而且需要一定的冲土吸泥设备。 常常在深度很大，流砂层厚且严重，无大块障碍物的较软弱土层使用。 （一）、沉井 施工工艺流程此资料来自 , 大量管理资料下载 27 场地平整 放样定位 基坑开挖 沉井制作基础施工 沉井制作 养护及砧封门 沉井排水下沉 沉井到位 止 沉 沉井封底 土方堆置临时堆土场 需测量校核 定出中心轴线基坑范围、做好中心轴线引桩保护 需复测校核 此资料来自 , 大量管理资料下载 28 （二）、主要施工方法 主泵房沉井制作 沉井制作工艺流程 平整场地→测量放线→井点降水→开挖基坑→铺设砂垫层→刃脚砖模→立模→钢筋绑扎→沉井下沉→沉井封底、底板制作。 测量放线 根据建设单位引入的测量控制点，按照设计定位图中的定位坐标点（交会法），然后用经纬仪将井壁外边线投射在基坑边龙门线上形成控制网。 在建立测量控制网时，派专人进行详尽的放样记录，经建设单位和监理复核后方可进行下一道工序施工。 井点降水 基坑位于围堤内，地下水位较高，为了保证开挖的质量和安全为了 保证砂垫层的制作质量，必需对基坑周围和坑底下 50cm 以上进行降水，本工程采用轻型井点降水法施工。 （⒈） 设备的配置：井点采用直径 38mm 的钢管，长 ,管下端滤管，滤管直径同井点管，长 ，管壁上有梅花形状 10mm 左右的孔，外包 3∽ 4 层棕皮滤网，用 20 号铁丝缠绕。 连接管用胶皮管和胶皮带制成，集水总管采用管径 70mm 的钢管分节连接，每隔 左右连接一个井点管的接头，每套井点管的集水总管的长度在 50m 以内。 抽水设备采用射流泵。 由高压离心水泵提供，经射流泵后产生真空，真空度约为 10m 水柱左右，射 流泵流量 70m/h，扬程 120m。 下井管采用Ф 50mm 的钢管冲枪，冲枪成孔达 200mm，深 6m，采用粗砂回填。 此资料来自 , 大量管理资料下载 29 （⒉） 井点的布置：由于基坑面积较大，在基坑四周布置环型井点，同时南北向再布置两排现状井点，共六套井点系统井点管间距 1m。 滤水管比基坑底深 左右。 施工工艺流程：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂料、上部粘土密封→用弯管将井点管与总管连接→安装抽水设备→安装集水箱和排水管→开动射流泵排气→开动离心泵抽水→测定观察井水位。 （⒊） 井点管的埋设：采用高压水枪冲刷土体，将土层冲成圆孔后，埋设井点管，埋管时防止掉入杂物影响抽水效果，在井点管地面以下 左右，用粘土填密，以防止漏气。 然后接通总管和抽水设备，试抽水，检查有无漏气，出水是否正常。 （⒋） 井点管的使用：井点管一经开启使用，就必需连续不断的抽水，配备双电源，以防止漏电，防止因冬季气温较低而影响井点管冻结。 正常出水规律为先大后小，先浑后清，若有异常，须拨出井点管重新埋设。 在基坑四周设置水位观察井，由专人定时测量降水效果。 基坑开挖 开挖的基坑位于回填的杂填粉土层，主泵房基坑底部尺寸为 24..6m 、上部尺寸为 、深度约为 ，四边均为 1:放坡。 进水井及顶管接收井基坑底部尺寸为 Ф ， 上部尺寸为 Ф， 深度约为 ，四边均为 1: 放坡。 （⒈） 施工设备配置： 基坑开挖采用挖掘机施工。 现场配置： 6 辆自卸车（ 15T~20T）。 此资料来自 , 大量管理资料下载 30 在基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的测量范围，由东向西开挖，开挖深度为。 在基坑开挖过程中，注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。 基坑四边放坡均为 1:，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测 量，统一清淤整平，保证基坑底的宽度及深度。 （⒉） 基坑排水： 采用盲沟和集水井相结合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖 20cm*20cm 的排水沟与集水井相连通。 使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流到集水井中，然后用水泵将集水井中的水抽出，集水井设在沉井外侧，截面为Ф 50cm，高 3m，集水井与排水盲沟皆用碴填充。 （ 3） . 砂垫层 砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度 30∽ 40cm 之间，为提高其密实度，因逐层晒水振实。 砂的容量控制在 ∽ 间，或用贯入 度法定达到规定的数量。 集水井内的积水要及时连续排出保证砂垫层承载力。 5. 素混凝土垫层 采用素混凝土垫层代替垫木承载，垫层厚 20cm，宽度 、混凝土强度等极为 C15。 素混凝土垫层采用商品混凝土，现场配合混凝土搅拌机一台，磅秤一台，混凝土试块模两组，平板振动器两台，振动棒两根。 施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。 水平控制采用竹片桩，用水准仪控制竹片桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为沉井的第一节制作打下良好的基础。 在浇筑素混凝土垫层此资料来自 , 大量管理资料下载 31 时，严格按照混凝土配料单进行搅拌，保 证混凝土的质量。 混凝土振捣采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。 6. 脚手架工程 沉井内、外脚架均采用ф 50mm 钢管搭设施工用脚手架，内排设满堂脚手架，间距 ∽。 井外脚手架搭设成双排架，间距 ，其中在沉井的东南角和西北角搭设两个竹梯。 竹梯两边搭设扶手，竹梯上绑上防滑条。 由与内外脚手架坐落在砂垫层上，需在脚手架底部铺设5cm 厚木板作为支承。 由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。 内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防混凝土浇筑期间沉井意外下沉造成安全、质量事 故。 脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆。 在每层 90cm 高处设置扶手。 7. 模板工程 ⒈ 模板的拼接与固定：沉井面积较大，为长方形结构。 内、外模以定型钢模板为主，在特殊部位或模板不足之处以木模代替。 模板外用站筋及围令固定，站筋围令用 216。 50mm 脚手管或 12 号槽钢固定。 四壁刃脚内采用砖模，内外模以及模板之间的连接，固定均采用 216。 48mm 钢管，采用山形卡、 M14 对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当钢度的整体。 沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底板以上部分对拉螺栓焊接 60mm*60mm 的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，达到水密要求。 对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢筋距模板 ，采用 厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保此资料来自 , 大量管理资料下载 32 护层。 对拉螺栓杆总长度为 4cm*2+混凝土截面宽 +7cm*2，其中螺纹长度为 7cm。 对拉螺栓在模板上的布置为：横向 60cm 和 90cm 两种（ 60cm为两模板接缝处间距）。 竖向间距为 60cm。 特殊部位：如变截面处适当加密。 ⒉ 模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣混凝土何载、混凝土对侧模压力、倾倒混凝土产生的荷栽等的影响。 以上荷栽分别取值如下：振 捣混凝土时产生的荷栽 F1 取。 混凝土对侧模压力F2= ，其中： =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（ 10+15）=8h（混凝土的初凝时间）， =1（外加剂影响修正系数）、 =（混凝土 塌 落 度 影 响 整 体 系 数 ）、 V=（ 混 凝 土 浇 筑 速 度 ）、F2=*25*8*1** =45kN/m ，倾倒混凝土产生的荷栽 F3 取，侧模板最大的侧压力 F =F1+F2+F3=51kN/m ，拉杆螺栓为248。 16mm或 248。 12mmQ235A 圆钢 ，每根拉杆螺栓可承拉模板面积 S=F /F 其中， F =1/4* π d 210=42223N=32kN ，（ Q235A =210N/mm。