安吉吉庆桥施工组织设计(doc39)-工程设计(编辑修改稿)

安吉吉庆桥施工组织设计(doc39)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

和高程等，检查合格后，浇筑砼。 砼浇筑过程中，须随时专人观察所设置的预埋件是否位移，并注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校正并加固，注意支座钢筋网片的位置及预埋钢板的平整，使桥墩顶面及预埋钢板位于同一水平面上。 砼均由拌和站集中生产，以确保砼的质量的稳定性，盖梁砼浇筑采用溜槽分层浇筑、机械捣固、一次浇筑完成。 砼初凝后，表面采用大幅宽纸防水纸包裹养生，相邻接头重叠 15cm，并用胶带纸紧密粘合。 （ 1）梁板制作 本标段桥梁采用 20m及 25m后张法预应力混凝土空心板梁，共计 192片。 梁片集中在业主提供的预制场预 制，预制前将场地整平，台座底部采用 10cm厚的混凝土。 平整场地或搭设工作平 台 桩 位 放 样 埋 设 钢 护 筒 钻 机 就 位 钻 孔 成 孔 检 验 监 理 验 孔 清 孔 安放钢筋骨架 二 次 清 孔 灌 注 水 下 砼 拔 除 钢 护 筒 成 桩 检 测 安 放 导 管 钢护筒制作 制 备 泥 浆 泥 浆 外 运 泥 浆 外 运 钢筋笼加工 试拼装检验导管 泥 浆 外 运 砼搅拌运输 此资料来自企业 模板采用钢模板作梁板底模，大型分节钢模板作侧模，芯模采用活动式木模，以便拆除。 使用时防止漏浆，并控制好芯模拆除时间。 预制时注意有关配套设计图纸的要求，防止漏掉预埋钢筋。 施工时严格控制好波纹管的位置及砼配合比，并铺以振捣棒和外部附着式振动器相结合的方法进行混凝土振捣。 砼灌注完成后对顶面作好拉毛处理，划槽垂直于跨径方向，槽深 ，横贯桥面，每延米桥长不小于 1015道。 待砼强度达到设计强度后，即可进行张拉作业。 预应力筋设计采用 4φ 钢绞线 ，张拉采用双控，张拉控制应力 RYb 为1390Mpa，标准强度 RYb=1860 Mpa。 钢绞线在下料每一端预留 80cm工作长度，超张拉 3%。 张拉时两端对称张拉，张拉顺序按图纸所示进行。 张拉后，及时进行压浆封锚并移梁作业。 为防止砼裂缝和边棱碰损，空心板强度达到20MPa时方可拆除侧模。 所有梁板在施工过程中建立预制档案，记录梁板所用结构部分，制造的生产线、浇筑混凝土及张拉日期，并在梁板侧面明确标识。 空心板设吊环，吊点设在距梁端 50cm 位置，梁板灌浆以后方可运输和堆放。 施工时严格按照设计图纸和现场监理工程师的要 求进行。 为移梁存放及运梁方便，拟在梁片预制场内自制轨道式龙门吊一座。 在梁片预制场和存放间铺设宽 18m的钢轨，龙门吊于钢轨上来回走行，将预制好的梁片吊至存放场，并在梁片吊装时，负责将存梁吊放于平板拖车上。 后张法空心板梁片施工工艺框图 预制准备 浇筑预制底座 安装底模板 扎底板腹板钢筋 钢筋制备 波纹管制备、安装 此资料来自企业 （ 2）梁板安装 预制板安装前将支座垫层表面及梁底面清理干净，复测其顶面标高是否与设计相符。 本桥梁片吊装拟采用 DF50/150型架桥机进行，本架桥机主要由主梁、起吊天车、前中后支腿、中后顶高支腿、边梁挂架 、操作室、液压及电气系统组成。 架桥施工的主要步骤如下： 喂梁 待架设的梁片由预制梁场送至架桥机后部主梁内，采用自行式运梁平车进行喂梁。 此资料来自企业 边梁安装 运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将边梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位（边梁至边梁挂梁下部，边梁挂架吊起边梁）→整机携梁横向移位至边梁位置下落就位→混凝土边梁安装就位。 中梁安装 运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将中梁纵向运行到位→下落梁并脱开→中梁安装就位。 梁片架设顺序为：先架设 两侧边梁，后架设中梁，最后中间合龙。 边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响，架桥施工要分两次横向移位：混凝土梁横移后临时放在盖梁上，再用两侧主梁下液压转换吊吊钩吊起（用液压千斤顶顶起）；然后架桥机再横移到位直接安装。 本桥分上、下游两幅，先架设上游半幅，然后在 1墩两幅盖梁间架设过梁，过梁采用型钢与横移钢轨结合。 架桥机从上游半幅经过梁缓慢横移至下游半幅就位。 架桥机纵向移位 纵向移位作业顺序：测量定位，铺设延伸轨道→中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，拆除中支腿横向钢轨，中顶高支腿落下，中支腿落在纵向钢轨 上→顶升后顶高支腿，拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上→起吊天车移至后端做配重→收起前支腿→移位前安全检查→整机纵向运行就位，落下前支腿（铺横向轨道）→顶升中顶高支腿（铺横向轨道），中支腿落在横向钢轨上→起升后顶高支腿（铺横向轨道）→后支腿提升转向落在横向钢轨上→全面试运行安全检查。 架桥机纵向移位时， 2台起吊天车须运行到后支腿后面做配重，并要求作临时加固，以防架桥机纵向运行时失稳。 架梁施工注意事项 （ 1）架桥机组拼应按设计要求控制预拱度。 拼装后进行一次空车试运行和吊重试验，测量主梁悬臂挠度，检验 钢索受力情况等。 （ 2）架桥机纵向运行轨道要求两侧轨顶高度对应水平，保持平稳；前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距， 3条轨道必须平行，联结牢靠，两端均设置止挡装置；以上钢轨要求接头平顺，轨距正确，支垫平稳牢固。 架桥机悬伸对位、纵向移梁、横向携梁行走、边梁换钩架设、液压设备的支垫及操作等事项，严格按架桥机操作规程施工。 此资料来自企业 （ 3）本桥为斜交桥，梁片架设时，架桥机前、中支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度和左右轮宽度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行。 （ 4）架桥机架梁施工纵向 位移要精心做好准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。 （ 5）架桥机上吊梁天车携带梁片纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（ 5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。 （ 6）架桥机架梁施工时，要经常注意安全检查，每架设一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续架梁施工。 不允许带病工作。 （ 7）架梁施工不允许超负荷运行，不得斜吊提升作业。 （ 8） 5 级风以上严禁架梁施工，并必须用索具稳固天车和架桥机。 架桥机停止作业时要切断电源，以防发生意外。 （ 9）悬臂纵移时，上部 2台起吊天车必须后退，前 起吊天车退至后支腿处，后起吊天车退至后支腿和后顶高支腿中间。 （ 10）用边梁挂架架设边梁时， 2台起吊天车必须后退至中支腿后部。 （ 11）中顶高支腿顶高时，前起吊天车必须后退至前支腿处，后起吊天车必须后退至后支腿处。 （ 12）支腿或后顶高支腿顶高时， 2台起吊天车必须后退至中支腿附近。 （ 13）前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。 （ 14）架桥机必须设避雷装置。 架桥机架梁及过孔步骤详见附图所示。 此资料来自企业 吊装在空心板混凝土强度达到设计强度后进行。 吊点设在距梁端 50cm位置。 梁在起吊、运输时轻起轻落，均匀低速，防止冲撞，并派专人指挥协调，现场各操作人员明确分工，确保架梁施工安全。 为使梁板四个支座均匀受力，不出现脱空现象，架梁后注意检查，当出现脱空现象时，可用薄钢板楔紧。 桥面铺装设计采用 10cm厚 C40 防水砼及 9cm厚沥青砼。 桥面铺装砼前，清除梁片上可能残留的砼、砂浆及油污、杂物并对表面冲洗处理，准确测设桥面标高，并作好标记。 在沥青砼施工前采取与混凝土施工前类似的处理方法。 桥面铺设以伸缩装置及中间隔离带为界，分单元施工，砼泵输送砼，人工摊铺，插式振动 器配合，振动梁振动，真空吸水后人工抹平，拉毛。 人行道纵梁为 C30砼，施工时按设计图纸要求绑扎人行道纵梁钢筋，采用组合钢模板立模浇筑，达到设计强度后，安装人行道板。 桥梁人行道纵梁与道路侧石高差在桥台后 10～15m内调整，桥头部分人行道板根据道路边线做成斜板，配筋间距不变。 伸缩缝采用 D80型伸缩缝，两端用 C50防水砼。 施工时按照设计图纸和监理工程师的要求，由厂家在现场指导下进行。 桥面栏杆采用φ 80 4镀锌钢管栏杆，加工时确保结构尺寸准确，在运输安装过程中防止构件变形。 安装时，及时将栏杆冲洗干净，环氧砂浆 嵌缝，嵌缝砂浆颜色保持与人行道板颜色相同。 安装后保持全桥栏杆在同一直线，确保栏杆顺直、美观。 、措施 施工前按照设计和规范要求，详细制订预防桥头跳车及控制桥面质量的各项施工作业计划，落实专人专管责任，合理安排施工工序，制订施工操作工艺，明确质量检查制度，并报监理工程师批准。 （ 1）桥头路基填筑施工时，严格按设计和规范要求进行。 填筑过程中，严格控制填筑速率，防止路堤失稳。 特别是纵向临河面，施工时进行路堤向河心位移的检测，以便即时采取措施。 （ 2）台背填筑时，用于填筑的材料先报经监理工程 师批准，选择强度高、压实快、透水性好的砂砾填料，确保台背填料粒径不超过图纸和规范规定，并具有一定级配。 台背路基按图纸和设计要求，做好台背排水。 （ 3）台背填筑的压实度按比一般路堤提高 1～ 2%，施工时配备大型碾压机具和利于角落碾压的小型压实设备。 填筑时严格按设计和规范要求分层，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后再填筑下一层。 （ 4）桥台伸缩缝施工，严格按设计图纸和规范规定办理。 桥台台帽上伸缩缝预埋锚固 此资料来自企业 筋确保定位正确、锚固牢靠，防止错位、漏筋。 桥台台帽椅子背顶标高禁止高出设计标高。 伸缩缝 预留槽内按设计要求填充捣实，并注意密实平整，做到结合严密无缝隙。 、措施 （ 1）编制详细的桥面施工作业指导书指导施工，严格按监理工程师要求实施。 （ 2）加强对原材料的质量控制，加强自检自验力度。 （ 3）精心设计配合比，加强骨料自配筛分试验，在监理工程师监督下及时调整施工配合比；粗骨料保证有两档以上的规模掺配而成；所有混凝土均采用自动计量上料的拌和设备进行集中拌和。 （ 4）改进施工工艺、精心组织施工，确保养生期；水泥混凝土桥面同一幅不设纵向施工缝，。