宁波化工区湾塘北片纵一路支管廊工程施工组织设计(61页)-工程设计(编辑修改稿)

宁波化工区湾塘北片纵一路支管廊工程施工组织设计(61页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢尺量距时，两端保持水平，拉力在 30m保持 10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。 每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验。 在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。 第二节 预应力钢筋混凝土桩施工方案 一、概况 本工程先张法预应力混凝土管 桩采用静压沉桩法。 二 、施工准备 开工前应具备以下资料 （ 1）本工程的工程地质、水文资料。 （ 2）桩基工程设计图纸和图纸会审纪要。 （ 3）施工区域及邻近区域内地下地上管线、地下障碍物的调查资料。 （ 4）建筑测量座标基点、水准点和规划部门的定位依据材料。 开工必须具备的手续 （ 1）经业主和监理单位批准的桩基施工组织设计成施工方案。 （ 2）经建设单位、监理公司复核签证的座标、水准高程和桩位放样报告。 （ 3）经建设单位、监理公司签署同意的开工报告。 材料及主要机具 （ 1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须 符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 （ 2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303牌号。 （ 3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 （ 4）主要机具有：电焊机、桩帽、运桩小车。 索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 作业条件 （ 1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （ 2）处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同 有关单位采取有效措施，予以处理。 （ 3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 （ 4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 （ 5）打试验桩。 施工前必须打试验桩，其数量不少于 2根。 （ 6）要选择和确定 静压桩机 进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 三 、桩基施工方法 1．就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 压 桩 → 接桩 → 送桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位。 2．桩就位前施工人员和班组必须进行桩位复查，凡误差 20mm，应重新校正后方可施工。 3．桩就位时，应 对准桩位使桩机调整至准确位置，并保持桩机在水平位置，保证桩尖垂直压入土中。 4． 压桩前要用两 经仪纬 在桩的相邻两面作垂直度观察，确保桩身垂直后方可施工。 5． 压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机压力同步平衡，避免偏心，并详细做好施工记录。 6． 如果桩在初压时遇障碍发生偏斜，应及时纠正，有可能情况下，应拨出桩，清理障碍物后再重新施压。 7． 若桩压入一定的深度后发生严重位移时，不能采用移机来校正，应立即停机， 随即向业主（监理）报告，找出原因 ,采用补救措施后再恢复 施工 ,不可擅自作主强行施工。 8． 送桩时，吊垂线调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应 %。 严格控制好桩顶标高，且要用水准仪进行观察。 四 、质量保证措施 预应力管桩的质量保证 （ 1）预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于 60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 （ 2）施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到 100％时方可运输进场。 （ 3）管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。 堆放时按规格长度分类堆放。 （ 4）预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量检验，对不合格的桩坚决予以退回。 五 、静压桩质量控制 静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验 N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量 (不含静压桩机大履和小履重量 )不宜小于单桩极限承载力的。 油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。 静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层 时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。 静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压 1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。 静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。 压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质 量。 沉桩质量控制 1)沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。 2)沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。 3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过 %。 4)送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。 1压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。 中途停歇时间不得超过 2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。 管桩尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差 优 等 品 一 等 品 合 格 品 桩段长度 L 177。 % 177。 %L， %L 177。 %L， %L 端部倾斜 ≤ %D ≤ %D ≤ %D 外径 D ≤ 600 177。 2 +4， 2 +5， 4 600 +3， 2 +5， 2 +7， 4 壁 厚 t +10， 0 +15， 0 正偏差不限， 0 保护层厚度 +5， 0 +7， 3 +10， 5 桩身弯曲度 ≤ L/1500 ≤ L/1200 ≤ L/1000 桩 端 板 平面度 2 外 径 0， 1 内 径 177。 2 厚 度 正偏差不限，负偏差为 0 五 、主要安全技术措施 清除施工现场地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。 桩机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。 预应力桩吊放应平稳，以便防止管桩突然倾倒突然下落面发生伤亡事故。 施工现场安全用电必须符合有关规定：电源的安装和拆除必须由专业电工持证上岗。 电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后必须经验收合格才方可接通电源使用。 多机作业用电必须分闸，一机一闸，严禁一闸多机、多用，电线电缆必须按规定架空敷设， 严禁乱接乱搭，确保施工安全。 六 、预应力管桩的进场质量检验 管桩应在信誉好的承包方中选择，运输由对方负责。 管桩进场应有出厂合格证，对所压管桩项目部将会同甲方、监理方进行现场复检，每根桩在施工前必须事先进行质量检验，不合格桩不得起吊、施压。 桩外观质量应符合下列要求： 外表面应光洁平整，局部粘皮和麻面面积不得大于外表面积的 %。 合缝处漏浆深度不大于主筋保护层厚度，钢板圈接头与桩身结合处不许漏浆。 桩表面不得出现横向及纵向裂缝。 内外表面均不得露筋，砼不应有磕损。 桩尺寸偏差必须在设计、 施工规范允许范围内。 同时桩的混凝土强度应抽样回弹实测，合格后方可使用。 第三节 基础工程施工方案 一、土方工程概述 本工程场地土为 塘渣回填 ，建筑场地类别为Ⅳ类。 承台、基础梁均采用 C25砼；基础施工完毕后，四周回填土须分层夯实，每层厚 300，压实系数为。 二、基础工程概述 承台截面尺寸主要为 2500179。 800179。 600mm等 ，基础梁截面尺寸为 300179。 350mm，基底均作 100mm厚C10素混凝土垫层。 承台底标高。 三、基础工程施工顺序 清理场地→放线→验线→开挖→验坑→垫层→绑扎基础钢筋及柱插筋 →验筋→支模→验模→浇筑砼→养护→拆模→验收。 四、主要施工方法 清理场地 根据测量基坑位，清理坡面、铲除松软的土层并夯实。 基坑四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。 测量放样 对基坑中轴线进行中点测量，并向两端各延伸 5m 至 10m 的地方设置中轴线控制点，以备在施工过程中随时对基坑轴线复测。 根据测量放样资料、基础开挖深度及土质放坡坡率定出开挖宽度，并用石灰撒出开挖边线，根据开挖边线在边坡上部开挖排水沟及截水沟，防止地面水流入基坑内或冲刷边坡，造成坍方和破坏基土。 基坑 开挖 基坑开挖采用人工分层进行开挖。 基坑开挖自上而下开挖，分层分段依次进行，随开挖随做好排水措施，开挖时按放坡率留下土质台阶，每下挖 1米后即精修边坡，以保持土体稳定，开挖土就近堆放以便于基础成型以后的回填。 基底检验 基坑开挖完毕，应立即用水准仪、全站仪测量基础，检验基础是否已达到设计深度，开挖尺寸、位置是否正确；检验基底平整度及杂物，如有应及时清除。 还应检查基底土质是否一致。 地基承载力采用重型触探法确定。 如果不能达到设计地基承载力则报监理工程师研究及时采取相应的措施进行基底处理，处理完毕后，才进行下一 步工作。 特殊地质情况的处理 根据我司的施工经验及对现场的查验，该地段可能存在淤泥层、地下水位高等不良地质现象，我部拟订如下处理方案。 （ 1）当开挖中遇到淤泥层，将淤泥层全部挖除，分层回填素土，压实度不低于 95%。 （ 2）开挖中遇地下水，一般采用集水明排，每层土开挖前，先在开挖边缘作好排水沟和集水井，随开挖随加深水沟。 当基坑侧壁出现渗水时，可设置 导水管、导水沟等。 垫层施工 验收合格后尽快进行垫层施工，垫层采用 100mm厚 C10砼。 垫层施工前，定出垫层边线，在角点处插立竹片并将垫层顶面标高抄设到上 面，砼浇筑后及时进行养护。 基础钢筋绑扎 首先根据设计图纸将钢筋位置及间距在垫层上标示，检查无误后方可进行钢筋绑扎。 柱预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时预埋插筋位移。 按设计图纸要求及规范要求，设置竖向筋及水平筋的接长的接头位置、搭接长度。 绑扎时必须将全部钢筋的交叉点扎牢，相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 基础的保护层厚度为 5cm。 基础模板支设 基础模板采用标准钢模板拼装，利用销钉在现场连接并用φ 48 钢管做拉杆及加劲支撑， 组成所需的基础模板，并严格按基础尺寸立模。 上梯基础模板采取钢管围成封闭箍，底部纵横用钢管担在下梯模板顶部，并用扣件紧固。 模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷。 其组成详见《组合模板体系图》。 组合钢模板体系支撑钢管模板支撑底座 基础砼浇筑及养护 基础砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，厂拌砼通过机动翻斗车运输送至浇筑点，通过人力手推车转运或直接倒入溜槽送入模板内。 砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼 10cm~15cm，砼每层厚度控制在 30cm左右，浇筑过程中，应不碰撞柱插入筋，待砼浇筑完毕后，重新校正预埋钢筋位置，覆盖洒水养护不少于 7天。 待砼抗压强度达到 ，方可拆除基础模板，拆除的模板应将表面清理干净，并刷一层机油后按规定堆放整齐。 原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。 检验验收 拆模后用全站仪对基础进行位置复测，检验基础轴线及法线位置是否正确。 砼试件养护 28 天后对砼试件进行试压实验，检验砼抗压强度。 报监理工程师审批，验收合格后及时进行基坑的回填，分层回填原状土。 五、二次浇灌施工方法 本工程二次灌 浆采用 C35细石混凝土。 施工工艺 （ 1）在二次浇灌处，应先清除尘土和杂物，不得残留木屑之类的杂物，若有明水应排除，不得有积水现象。 （ 2）在浇灌混凝土或砂浆时，应用钢钎将其振密实，由一名老工人负责，严格禁止有漏振现象。 （ 3）振实后用铁抹子抹平压光，刮丢多余残浆。 （ 4）每一班作业留置三组混凝土或砂浆的试块。 压浆法施工工艺 （ 1）先在地脚螺栓上点焊一根Φ 12的小圆钢，作为支承垫板的托点，其点焊位置应根据调整垫铁的升降块在最低位置时的厚度、设备底座的地脚螺栓孔深度、螺母厚度、垫圈厚度、地脚螺栓外露长度等因素来确定，点焊位置应在小圆钢的下方，点焊的强度应保持在压浆时能被胀脱为适。 （ 2）设备用垫铁初步找正和找平。 （ 3）将地脚螺栓用螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。 （ 4）垫铁下面压浆层进行灌浆，厚度控制在 30~60mm之间。 （ 5）压浆层达到初凝后期，手指压略有凹印，调整升降快，将压浆层压紧。 （ 6）压浆层达到设计强度 75%后，进行设备的最后找正和找平。 混凝土或砂浆养护。