大连路多功能演艺实训厅项目施工组织设计(89页)-工程设计(编辑修改稿)

大连路多功能演艺实训厅项目施工组织设计(89页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

2）模板的拆除 梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到 GB502042020规定要求，经项目总监同意 批准 拆模申请报告后方可拆除。 柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于 1N/mm2）。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承 重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。 同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。 以达到 标准化 施工的目标。 打下良好的基础。 3） 详见模板的专项施工方案 混凝土工程 ， 本工程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可后方可使用，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国家及省、市的有 关标准要求及规定。 1）施工准备： 砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底；提前与砼供应 商联系确定砼供应的时间、质量要求，应同时联系二家砼供应商，确保砼的连续浇筑。 砼泵车的布置： 根据本工程的情况， 采用 砼泵车 浇注 ， 泵车 设在 现场中间 ， 输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵 车 的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于 15m。 2）砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检验报告， 复查合格后方可使用， 检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查），塌落度经时损失应为177。 30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。 严禁擅自向砼内加水。 认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。 认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量 相关规定 执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，同条件养 护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到 时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14 天，也不大于 60 天，标准养护试块养护须设在标准养护 箱 内，养护 28 天进行试压。 3） 砼浇筑、振捣： 当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同标号的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。 砼泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过砼的初凝时间。 泵送砼应由远而 近浇筑，连续进行不留施工缝。 柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺 50100mm厚的同标号砂浆接浆，砼浇筑的自由下落高度应不大于 3m，否则必须用窜管或溜槽，砼平仓统一要求达到二遍、并搓细 毛，表面平整，以 墙、 柱筋上的红漆标志的标高控制砼面标高。 砼浇筑时的人员配备：负责钢筋整修 2 人 ； 负责模板 检查 6 人 ； 同时根据现场要求配备砼工、布料工等。 现场指挥人员：总指挥 1 人 ； 技术质量员 1人 ； 试验员 2 人 ； 安全值班员 1 人 ； 机修 、 电工各 1人。 砼振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，砼厚度应不超过振动棒长的 ， 在振捣上一层时，应插入下一层中 5cm左右 并 要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，一般为 2030s，最短不应少于 10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的 倍（震动棒作用半径为 3040cm），不得漏振。 4）砼的施工缝处理： 有抗渗要求的部位，根据设计要求，外墙水平施工缝和后浇带处设置 3mm 厚 400mm 宽的通长钢板止水带。 钢板止水带图示： 3 400mm 止水钢板 施工缝 迎水面 在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比 原砼标号高一级的 膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。 该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的脏 物和砼的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 保证砼的连接。 在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。 后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到 100%，方可拆除后浇带模板、支撑。 此前，后浇带范围跨度内的梁 、板、支撑不允许拆除。 5）商品砼泵送的施工要点： a. 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，待各系统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。 ，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。 ，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 ，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。 当下 层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。 ，选择砼施工现场所需的坍落度。 G．如延续浇筑需办理夜间施工。 5） 砼的养护 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度， 防止产生收缩裂缝， 应覆盖薄膜， 认真做好养护工作。 本工程地下室砼有抗渗要求，因此，浇水养护的时间不得少于 14天，覆盖浇水养护必须在砼浇筑完毕后的 12h内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。 由于砼硬化期间的水化热产生的温度变化和砼收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，就成为出现砼裂缝的主 要因素。 因而根据工程的特点，要严格做好砼的养护工作，设法降低砼的内外温差，把砼的内外部温差控制在 25℃以内，尤为重要，因此，为保证砼质量，在浇水养护的同时加盖草帘子或薄膜纸等。 顶板平台养护，采用浇水养护，派专人负责 24 小时轮班浇水，养护水用饮用水，墙、柱、梁立面砼养护采用涂刷养护剂，模板拆完随时跟上 涂刷 ，同时做好养护记录。 6）砼质量缺陷的处理 砼工程的施工不可避免地存在某些 缺陷，为保证工程质量不受影响，必 须认真处理，对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，进行清理后可用 1:21: 水泥砂浆抹面 修正；对烂根、蜂窝比较严重或露筋较深时应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，对上述缺陷的处理，必须经监理、甲方检查验证同意后，并出具施工方案，方可进行。 对孔洞事故的补强，必须会同设计单位、甲方、监理共同验证，确定处理方案，及时完成，并做好隐蔽记录。 详见混 凝 土方案。 回填土工程 施工准备 （ 1）材料 土不得含有有机杂质。 土使用前应过筛，土其粒径不大于 15mm，含水量应符合规定。 （ 2）作业条件 ，应对基础墙和地下 防水层、保护层等进行检查验收。 并办好隐检手续。 而且混凝土应达到规定强度，方可进行。 、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计院规定）、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。 重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。 应做好水平高程标志的设置。 如在基坑 (槽 )或沟边坡上每隔 3m钉上水平橛；散水的边墙上钉好标准高程木桩。 操作工艺 （ 1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （ 2）回填土应分层铺摊和夯实。 每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。 蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。 每层至少夯打三遍。 分层夯实时，要求一夯压半夯。 （ 3）基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。 并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。 质量标准 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB502022020中 土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。 成品保护 （ 1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标 准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。 （ 2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 （ 3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。 应注意的质量问题 （ 1）未按要求测定干土的重力密度。 回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。 未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。 （ 2）回填土下沉。 因虚铺超过规定厚度或 夯实不够遍数。 （ 3）管道下部夯填不实。 管道下部应按要 求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断，渗漏， 见 回填土 方案。 第 二 节、主体结构工程 一、施工测量的控制： 为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。 测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高程 控制、沉降观测。 平面控制 定位轴线的测设， 用测绘测绘院给的坐标点作为依据，将给定的点用经纬仪引出， 现场水平距离测量，用 50m 钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点 多次读数，取平均值。 经现场复核控制点标志无误后，就可作为本工程的平面控制依据。 同时须做好每次测量、放线的验收记录。 垂直度控制 垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角 300～ 200mm 作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。 高程控制 高程测量用 DS32自动安平水准仪进行，根据 测绘院给定的 标高控制点，配合 50m 钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高 程控制点向水平方传递。 现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。 测量允许偏差 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 表 层轴线位置位移允许偏差基础≤ 15mm，柱、墙、梁≤ 8 ㎜ ，剪力墙≤ 5 ㎜ ，标高每层允许偏差，层高≤ 5M时，≤ 8 ㎜ ，层高 5M 时，≤ 10 ㎜ ，全高偏差≤ H/1000且≤ 30 ㎜ ，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。 每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。 沉降观测 本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。 二、钢筋工程 钢筋的现场验收 本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。 钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。 普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB1499和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》 GB13013的规定。 钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。 复试合格后方可开始成形。 在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。 本工程抗震等级为二级，纵向受力钢筋强度实测值应满足 以下要求： （ 1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ； （ 2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。 钢筋的储存 钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高 30cm 间距 2m 垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。 每堆钢筋处均严格按 ISO9001 系列标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。 加工成型好的钢筋应尽快吊至工程施工部位。 钢筋加工 （ 1）、钢 筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。 （ 3）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。 （ 4）、本工程为二 、三、四 级抗震结构，箍筋应做 1350 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，也应不小于受力钢筋直径。 弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍，钢筋做不大于 900的弯折时，弯折处的弯弧 内直径不应 大 于钢筋直径的 5倍。 （ 5）、钢筋加。