塑料制品公司生产车间钢结构工程施工组织设计(21页)-工程设计(编辑修改稿)

塑料制品公司生产车间钢结构工程施工组织设计(21页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装 焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 ：组合 H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 本资料来 自 、施涂。 除锈采用 专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 ： 本工程施涂的方法采用喷涂法。 喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备 ① 根据设计图纸要求，选用油漆。 ② 准备除锈机械，涂刷工具。 ③ 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④ 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 → 涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理： ,安装是否验收合格 .刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。 该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属 本资料来 自 钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ○2 涂装： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 一致，接搓整齐。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ① 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ② 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③ 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 ① 钢构件涂装后加以临时围护隔 度，防止踏踩，损伤涂层。 ② 钢构件涂装后，在 4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 ○3 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ○4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 50mm左右不用喷涂。 、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 根 据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 本资料来 自 就位准备 钢柱吊装 校正并临时固定 柱最后固定 钢梁吊装 就位临时固定 柱间支撑吊装 钢屋架吊装 支撑吊装 檩条安装 天沟安装 面板安装等。 （拼装就位临时固定） 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。 所有构件 ,必须经过质量和数量检查 ,全部符合设计要求 ,并经办理验收、签字手续后 ,方可 进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形 ,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用 15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。 现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。 堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后 ,立即进行安装。 在安装时严格按图纸的尺寸 要求 ,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移 ,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 ,确保基础顶面及支承面洁净 ,严禁有杂物和污染。 本资料来 自 ： 本工程采用 15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。 然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。 除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。 起吊和平移应缓慢。 现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装 :吊装前首先确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做 好防护措施。 钢柱起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位 .经过初校待垂直偏差在 20MM内 ,拧紧螺栓 ,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装 :钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 .钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正 ,然后固。