城镇燃气输配工程施工及验收规范(doc58)-工程监理(编辑修改稿)

城镇燃气输配工程施工及验收规范(doc58)-工程监理(编辑修改稿)内容摘要：

运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。 堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。 避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱、盐等物质。 塑料管和已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊时应用外套胶管的钢丝绳或足够强度的非金属绳吊装，并有相应的安全保护。 存 放 管道、设备入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等，并妥善保管。 应明晰材料、设备的储存要求，不清楚或产品使用说明书中未提及时，应及时向厂方询查。 管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。 对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。 应按产品储存要求分类储存，叠放整齐、牢固，便于管理和拿取。 管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小于 30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。 对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。 10 4 钢质管道及管件的防腐 一般规定 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ 3《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全》 GB 7692 和《涂装作业安全 规程 涂装前处理工艺通风净化》 GB 7693 的规定。 管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。 1. 钢管弯曲度应小于 % 钢管长度，椭圆度应小于或等于 % 钢管外径。 2. 应 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm。 4. 管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。 防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。 1. 无出厂质 量证明书或检验证明； 2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格； 3. 无 说明书、生产日期和储存有效期。 做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。 防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。 防腐层未实干的管道，不得回填。 管道的表面处理 钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》 SY/T 0407进行清洗处理。 管道宜采用喷（抛） 除锈。 喷（抛） 除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准 SY/T 0407第 5章 的规定；采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。 喷（抛）和 工具除锈质量等级质量要求应符合表 的规定。 表 喷（抛） 除锈质量等级及质量要求 方法 质量等级 质量要求 喷 ） 抛 （ Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢 ，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽 工 具 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光 泽 钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合 表 ： 11 表 钢管除锈等级 防腐技术 除锈方式 喷 （抛） 手工动力（补口、补伤） 石油沥青防腐 Sa2 St3 环氧煤沥青防腐 Sa2 St3 聚乙烯胶粘带防腐 Sa2 St3 煤焦油瓷漆防腐 Sa2 St3 熔结环氧粉末防腐 不得使用 三层结构聚乙烯防腐 St3 辐射交联聚乙烯热收缩套 St3 钢管除锈后， 其表面的 浮 尘必须清除干 净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。 石油沥青防腐 石油沥青防腐 所用 材料的技术指标及验收，标 应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 SY/T 0420 的要求。 防腐层的等级与结构应符合表 要求。 管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值的 65 %。 表 石油沥青防腐层结构 防腐等级 普通级 加强级 特加强级 防腐层总厚度 ( mm ) ≥ 4 ≥ ≥ 7 防腐层结构 三油三布 四油四布 五油五布 防 腐 层 排 序 及 厚 度 ( mm ) 1 底漆一层 底漆一层 底漆一层 2 石油沥青厚 ≥ 石油沥青厚 ≥ 石油沥青厚 ≥ 3 玻璃布一层 玻璃布一层 玻璃布一层 4 石油沥青厚 ～ 石油沥青厚 ～ 石油沥青厚 ～ 5 玻璃布一层 玻璃布一层 玻璃布一层 6 石油沥青厚 ～ 石油沥青厚 ～ 石油沥青厚 ～ 7 外包保护层 玻璃布一层 玻璃布一层 8 —— 石油沥青厚 ～ 石油沥青厚 ～ 9 —— 外包保护层 玻璃布一层 10 —— —— 石油沥青厚 ～ 11 —— —— 外包保护层 12 用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，宽幅宜于玻璃布相同。 防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准，防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。 装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具， 严禁使用摔、撬、滚滑的的操作。 当环境温度低于 – 5 ℃ 时，应按《石油沥青脆点测定法》 GB/T 4510 的规定测定石油沥青的脆化温度。 当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。 石油沥青防腐施工及检验应符合 附录 A 的规定。 环氧煤沥青防腐 环氧煤沥青所用 材料的技术指标及验收，标 应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T 0447的要求。 涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家供应。 防腐层的等级与结构应符合表 的 要求，根据需要， 防腐层可适当增加面漆层数或 面漆层间可加玻璃布增强。 表 防腐层等级与结构 防腐等级 结 构 干膜厚度（ mm ） 普 通 级 底漆 面漆 面漆 面漆 ≥ 加 强 级 底漆 面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆 ≥ 特加强级 底漆 面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆、玻璃布、面漆 面漆 ≥ 注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代 替。 成品防腐管道堆放时应用宽度不小 于 150 mm的垫木和软垫将防腐管与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于 4 m。 防腐管堆放层数应符合表 的规定。 表 防腐管堆放层数 管道公称直径 （ DN ） 最大堆放层数 ＜ 200 10 200 ～ 300 7 300 ～ 400 6 400 ～ 500 5 500 ～ 600 4 600 ～ 800 3 ＞ 800 2 防腐管不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超 过 3 个月。 环氧煤沥青防 腐施工及检验应符合附录 B 的规定。 13 聚乙烯胶粘带防腐 聚乙烯胶粘带防腐 所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯 胶粘带 防腐层技术标准》 SY/T 0414 的规定。 防腐层等级与结构应符合表 的规定。 防腐层等级与结构 防腐层等级 总厚度（ mm ） 防腐层结构 普通级 ≥ 一层底漆 → 一层内带 → 一层外带 加强级 ≥ 一层底漆 → 一层内带（搭接为胶带宽度的 50 ～ 55 % ） → 一层外带（搭接为胶带宽度的 50 ～ 55 % ） 1. 对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于 75 mm 时，搭接宽度可大于或等于 10 mm ；当胶粘带宽大于 75 mm ，小于 230 mm 时，搭接宽度可大于或等于 15 mm ；当胶粘带宽度大于或等于 230 mm 时，搭接宽度可大于或等于 20 mm ； 2. 胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的 177。 5 % ； 3. 焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的 85 %。 底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并 隔绝火源，远离热源。 储存温度宜为 – 20 ～ 35 ℃。 防腐管堆放时 ，应在防腐层间及底部垫上软物。 已做好防腐的管道，露天存放时间不宜超 过 3 个 月。 聚乙烯胶粘带防腐施工及检验应符合附录 C 的规定。 煤焦油瓷漆防腐 煤焦油瓷漆所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》 SY/T 0379 的规定。 缠带的宽度可根据不同管径参照 表 选 用。 表 带宽和管径对 照表 管径（ mm） ＜ 159 159 ～ 457 457 ～ 720 ＞ 720 带宽（ mm） ＜ 150 150 ～ 300 300 ～ 400 ＞ 400 材料储存应符合下列规定： 1. 底漆应在原装容器内储存，放置在阴凉干燥处，避免受热，远离火源； 2. 瓷漆应放置在阴凉处储存。 露天放置时，应用苫布遮盖； 3. 缠带应放置在阴凉干燥、温度低于 38℃处储存，避免受潮。 防腐等级及结构应符合表 的规定。 表 煤焦油瓷漆防腐层结构 防腐等级 普通级 加强级 特加强级 防腐层总厚度（ mm） ≥ ≥ ≥ 防 腐 层 1 底漆一层 底漆一层 底漆一层 2 瓷漆一层 177。 瓷漆一层 177。 瓷漆一层 177。 14 排 序 及 厚 度 （ mm） 3 外缠带一层 内缠带一层 内缠带一层 4 — 瓷漆一层 ≥ 瓷漆一层 ≥ 5 — 外缠带一层 内缠带一层 6 — — 瓷漆一层 ≥ 7 — — 外缠带一层 1. 当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷 漆的厚度应不小于 mm ，防腐层的总厚度均应相应增加 mm ；焊缝处防腐层厚度应不小于总厚度的 65 % ； 2. 防晒漆或其它附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。 防腐管堆放时必须设垫木、土台管托，管托应高于地面 150 mm。 无防晒漆的防腐管在运输、露天存放时应应加盖苫布；有防晒漆的防腐管在露天存放三个月以上，也需加盖苫布。 煤焦油瓷漆防腐施工及检验应符合附录 D 的规定。 熔结环氧粉末防腐 熔结环氧粉末 防腐 所用 材料的技术指标及验收，标 应符合国家现行标准《钢质管道 熔结环氧粉末外涂层 技术标准》 SY/T 0315 的规定。 环氧粉末涂层的厚度应符合设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表 的 规定选用。 表 环氧粉末外涂层厚度 防腐级别 最小厚度（ m ） 参考厚度（ m ） 普通级 300 300 ～ 400 加强级 400 400 ～ 500 涂敷过的每根成品管都应 套上隔离垫圈，垫圈的尺寸和位置应确保堆放时涂层不受损坏。 成品防腐管道的堆放应设垫木、土台等管 托，高于地面 150 mm ，管托间距 4 m。 防腐管堆放层数应符合表 的规定。 表 防腐管堆放层数 管道公称直径（ DN ） 最大堆放层数 ＜ 200 10 200 ～ 300 7 300 ～ 400 6 400 ～ 500 5 500 ～ 600 4 ＞ 600 3 成品管堆放地点应通风良好，避免日光暴晒、雨淋。 装运时应防止吊 距过长，使钢管产生较大弯曲而损伤外涂层。 熔结环氧粉末防腐 施工及检验应符合附录 E 的规定。 15 聚乙烯防腐 聚乙烯防腐所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413 的规定。 聚乙烯层结构应符合下列规定： 1. 二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯； 2. 防腐层的厚度应符合表 的规定，焊缝部位的防腐层厚度。