土建工程施工方案作业指导书(doc92)-工程设计(编辑修改稿)

土建工程施工方案作业指导书(doc92)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

20mm。 端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋的绑扎 钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。 （ 1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件 500mm 控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。 为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。 钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于 50%，受拉区同一截面不大于 25%。 柱两端箍筋加密，加密高度按《 96G101 规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。 梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。 墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距 1m的 φ 10mm 钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。 拉结筋同时钩住水平及竖向筋。 钢筋的弯钩朝向砼内。 砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎 Φ 25 长 100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距 1m 的同保护层的钢筋短头。 （ 2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个 柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。 摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。 梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。 穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。 绑扎完后在主筋底间距 1m垫 50mm 长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。 梁筋在绑扎过程中应注意以下几点： ① 无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 ② 井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。 ③ 梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计 及规范要求。 ④ 梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。 梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工。 定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用 Φ 12 横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。 要根据梁的宽度和承压板的尺寸 ，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。 从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。 绑扎：在每一空格内的预应力筋用 22线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。 配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。 每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用 22线绑扎固定。 也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。 张拉：当砼强度达到设计标准值的 75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按 0→δ con的程序进行张拉。 张拉工艺如下： 凿砼 —— 剥皮 —— 量原长 —— 套锚具 —— 开泵张拉 —— 量张拉后长度 —— 填写张拉记录。 锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为 30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。 质量要求： ① 预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。 ② 布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。 集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。 张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。 ③ 铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。 ④ 施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的 1/2。 ⑤ 张拉 时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许差值在 5%—— +10%范围内。 ⑥ 在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的 2%，且一束钢丝只允许一根。 ⑦ 张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。 ⑧ 预应力筋在张拉端的内缩量不应大于 5mm。 ⑨ 对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。 严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。 振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。 尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。 梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。 先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。 为保证板的上皮筋位置，设置 1m1m 间距的 φ 10 形钢筋马凳架立。 砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。 砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。 板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。 （ 3）基础钢筋绑扎 基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。 为保证板的上皮筋位置， 200mm、 300mm 厚的底板设置 1m1m间距的 φ 12 形钢筋马凳架立； 500mm 厚的底板及高度较高的大体积承台（ CT— 7）板绑筋时，增设间距 2m的 Φ 25 横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。 钢筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。 （六）模板工程 柱子模板 方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为 2Φ 48 钢管，间距 500mm 加固。 柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆 U 型托斜撑在地面上顶牢。 底部在距柱边 200mm 左右处砼板内预埋钢 筋头用木方顶撑。 每块模板缝间设对拉钢片拉紧。 园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。 地下弧形挡土墙及旋转车道 考虑弧形的园半径较大，每 500mm宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。 地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。 加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板牢固。 内外侧竖向钢管 2Φ 48 间距 700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。 楼梯间、内筒剪力墙模板 考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接 ，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞 2Φ 48 间距 750mm，竖向外钢楞 2Φ 48 间距 700mm。 底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。 门窗洞口处用预制衬模框留洞。 以上对拉钢片设置数量均为： 1500 mm 长钢模每缝设 3 片，1200 mm 钢模每缝设 2 片，钢片规格为 50 mm 宽， 2 mm 厚，长度为（构件厚 +100） mm。 电梯井、管井模板 使用定型大模板，分片加阴阳角拼装组合成筒模。 井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距 700 mm 加固，使用 M14套管穿墙螺栓拉结。 梁、板模板 采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。 轻型桁架为定型的，每榀长 2 m，两榀桁架可任意组合。 早拆柱头形式见图九，拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。 具体梁板支模方法见图十。 框架梁多为大跨度扁梁，用 2 m 桁架并列做水平撑，横楞间距 600mm，每榀桁架用 2 根 Φ 48 钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图 十一。 考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的 ‰。 大跨度板厚 200 mm，具体支模方法： Φ 48 钢管立柱区格面积 2= m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。 板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距 750 铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。 竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调 平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。 为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。 梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。 模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。 对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。 本工程大多采用定型模板施工。 要求墙、柱、梁、板砼均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。 所有模板安装前均需做好以下工作： 根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的 500mm 控制线，作为竖向结构的 定位依据。 柱、墙砼表面上弹出地面 1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。 安装前向施工班组进行技术交底。 为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。 模板均应涂刷隔离剂。 （七）砼工程 由于现浇砼工程量大，施工场地又宽敞，决定采用在现场设JSC500 强制性搅拌机二台搅拌砼。 PLD800 双向砼配料机一台，骨料投量采用电子计量， 2L15B 装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。 该搅拌站每小时可生产砼 50 m3，日浇筑量可达 1000 m3，完全能满足工程需要。 除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼） 1个台班之内。 砼运输采用 HBT60C 拖式地泵，管道输送与布料机配合浇筑砼。 该工程砼标号有 C60、 C50、 C C30等多种，对于高标号的柱、墙（高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙） C60、 C50砼采用商品砼。 商品砼由厂家按合同规定直接供应到现场，其原材料、施工配合比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。 要求坍落度控制在 18177。 2cm。 施工现场根据规范要求留置试块，施工单位及监理人员在现场随 机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合规范要求。 其 C40及其以下的砼进行现场搅拌。 原材料选择 水泥：采用哈水。 砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在 3%以内。 碎石：采用 ，含泥量不大于 1%。 外掺剂：常温下施工掺 1%HXY2 高效早强泵送剂，炎热夏季及大体积筏板施工时，掺 1— 3%JL 缓凝减水泵送剂，抗渗砼掺10%UEA膨胀剂。 水：使用自来水。 砼拌制 在现场设二台 25 m3/h 的强制搅拌机进行砼集中搅拌。 骨料计量全部采用电子微机控制，砼质 量较为稳定。 施工时采用 2L15B 装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于 分钟。 雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。 砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到 HB60C 地泵内，通过管道配合布料机或塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。 因 为是泵送，砼坍落度控制在 13～ 15cm范围内（出灌）。 坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定 4次，并做好记录。 按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每100m3至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。 砼浇筑 当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑，对不同标号的砼要分清使用部位，防止浇错标号。 （ 1）柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（ m3）振捣 一次。 要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。 墙砼为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下 20cm 左右。 地下挡土墙抗渗砼浇筑时每层分二次成形，水平施工缝留在板面上 300 mm，作成企口，企口中部加设镀锌钢板止水带，上面墙与板一次成形。 （ 2）梁、板砼浇筑：楼板砼浇筑时，应先将柱头，墙顶处高标号砼浇筑完，再浇梁板砼。 砼泵送到楼板上，配合布料机进行水平移动，分段连续浇筑。 在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。 本工程砼要求达到清水砼标准。 梁板砼施 工标高控制，首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用鲜艳的红色油漆明显标示，并在板内部距离 2 m 范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板顶标高及板厚。 夏季燥热期避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，砼初凝后及时喷洒养氧化膜保护。 如需留置施工缝时：双向受力板留置在次梁跨度中间 1/3 范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置。 墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中 1/3 处。 原则上连续浇筑完成，不留施工缝。 （ 3）大体积筏板砼浇筑：采用分层连续浇筑，浇筑前先根据。