土建工程建设项目主要施工技术方案(培训教材)(32页)-工程设计(编辑修改稿)

土建工程建设项目主要施工技术方案(培训教材)(32页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

行下一道工序，具 体质量要求详见表 51。 无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表 51 项 次 项目允许偏差（ mm） 备注 1 轴线位移梁、柱 4（ 8） 尺检 层高≤ 5m 4（ 8） 层间 层高 5m 5（ 10） 2 垂直度 全高 H/1000， 20 2m 靠尺检查 层高177。 5（177。 10） 3 标高 全高177。 15（177。 30） 尺检 4 截面尺寸177。 4 尺检 5 表面平整度 4 2m 靠尺、楔 尺 检查 预埋件 8（ 10） 6 预埋设施中心线位移 预埋螺栓、预留孔 5 尺检 7 预留洞口中心线位移 10（ 15） 尺检 8 混凝土蜂窝累计面积 50cm2 混凝土的浇注和振捣： （ 1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同 品种的水泥砂浆（ 1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。 （ 2） 必须采用机械振捣，振捣时间为 10～ 15s，以混凝土开始冒浆和 不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 拆模： （ 1） 拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混 凝土 强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模时应注意保护棱角。 （ 3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分 类堆放，以防影响下次周转使用效果。 （ 4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立 即刷无色脱膜剂。 5 混凝土工程 1 混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料， 进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进 行检测，检测合格后再使用。 混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配， 清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（ ～ ）， 以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。 按照可能遇到的气候，外部条 件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设 备部按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并 能保证施工所必须的坍落度，详见表 52。 混凝土坍落度表 52 项次结构种类坍落度 1 柱 60～ 80mm 2 梁及板 140～ 160mm 2 混凝土的运输 混凝土的运输 施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运 送至施工现场，现场混凝土 的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。 混凝土的泵送 （ 1） 混凝土泵送前的准备工作 1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承 于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。 2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵 塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵 送 2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。 4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小， 则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆 ，经充分搅拌后再卸 料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度， 如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。 （ 2） 混凝土泵送时应注意事项 （ 1） 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。 泵送中断时间控制 在 1h 以内。 中断时间超过 30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙 进行推动，每隔 4～ 5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程， 防止输送管内拌合物离析和凝结。 同时，开动存料斗中的搅拌器，以防 止混凝土离析。 （ 2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线， 如发现有泵管脱落 破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。 混凝土的浇注和振捣 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准 确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检 查认可后才许浇灌。 浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预 报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良 好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。 在施工现场内设专人 负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。 混凝土自 高处倾落的自由高度，不应超过 2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向 结构中浇注混凝土高度不得超过 3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注 高度不超过 ，特别要加强钢筋较密处的振捣。 楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮 平，浇完后 2～ 3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土 表面密实、平整。 混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振， 振 动时间控制在 20～ 30s。 振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出 现气泡，表面泛起灰浆为准。 在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、 下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土 5cm。 振动棒插点要均 匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位 置的距离控制在 500mm 左右。 浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时 处理。 施工缝的施工 水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下 10cm 和楼板面留设 两道水平施工缝。 施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清 渣，新浇混凝土时再将结 合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土 施工，保证新旧混凝土结合良好。 混凝土的养护 混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于 14d。 清水混凝土的修补 混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一 配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水 养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧 密结合在一起了。 6 脚手架工程 布置方法 本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双 排脚手架。 施工方法 普通脚手架搭设采用φ 48 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙 500mm，双排钢管之间相隔 1000mm，立管间距为 1200mm，横管间距为 1500mm，按要求设置剪力撑。 立管底部加衬垫，以防下沉。 具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 安全技术措施 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下 ,严格按方案或规范要求进行 操作。 架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等 随搭升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的 产品，同时做好 材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同 时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜 采用强度较高的大孔网。 所有外架的操作人员均应持证上岗。 架子搭设前，所有的工人必须 进行技术交底和岗位安全教育及培训。 工人操作必须戴好安全帽，佩好 安全带，穿防滑鞋。 外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人 员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。 外架 使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护， 检查吊臂的 变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是 否牢靠等。 同时注意破漏的安全网及时更换等。 安全防护架遵照安全施工规范的要求 ,用钢管加竹笆及密目网搭设， 各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。 装饰施工时设全封闭式安 全网和安全兜网。 脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。 7 砌筑工程 结构工程施工至结构封顶后，砌。