国电东胜热力公司东胜城区新建热力工程标段施工组织设计(76页)-工程设计(编辑修改稿)

国电东胜热力公司东胜城区新建热力工程标段施工组织设计(76页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

上和另一幅同时碾压。 直线段碾压由路两侧向中心碾压，平曲线段，由内侧向外侧碾压。 碾压过程中，保持表面湿润，如水分蒸发较快，及时洒水。 严禁压路机在已形成的路段上“调头”和紧急刹车。 碾压时要注意各型号压路机要流水施工，尽量减少碾压时间，对水泥稳定碎石和因特别需要参加一定数量水泥的二灰保证混和料从拌和到压实成型的总时间不超过 3 小时（具体时间由水泥初凝时间确定）。 在初压后，及时测量各点的标高，使纵、横坡达到设计和规范要求，尽量做到宁刮不补。 4）接缝处理 每天 的工作段缝做成横向接缝。 人工将末端混和料修整整齐，紧靠混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度相同），整平方木边的混和料，方木的另一侧用砂回填 3m，其高度应高出方木 2~3cm，将混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及方木除去，并将下承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新摊铺。 施工中尽量减少纵向冷缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下步摊铺时交叉不少于 20cm，并碾压成型。 5）养生 对数你稳定碎石养生采用覆盖法，利用上面的结构层对其进行覆盖，覆 盖前保持表面湿润，上面的结构 层施工间隔时间不得大于 48 小时。 水泥稳定碎石养生在碾压成型后开始用毡布覆盖、洒水养生，养生期为 7 天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得曝晒。 养生期内不得开放交通。 养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。 6）试验检测 基层摊铺施工过程中随时进行压实度实验，实验合格后进行养生，养生到期对基层进行无侧限抗压强度试验检验，二灰碎石 7 天龄期无侧限抗压强度达到 以上，压实度≥ 98%，水泥稳定碎石 7 天龄期无侧限抗压强度达到 3 Mpa 以上，压实度≥ 98%。 7）质量控制与质量检 测 路面基层及底基层质量控制主要从原材料及现场铺筑两个方面进行。 所有进场的水泥、粉煤灰、石灰、砂、石等原材料都必须经过现场质检人员的检查，并经监理工程师同意后方可使用。 现场施工主要控制水泥稳定碎石的压实度，厚度，纵横断面高程、铺筑宽度、平整度、纵横坡度，具体检测质量标准如下表： 表 底基层质量标准 工程 种类 项目 检测频率 质量标准 底、基 层 纵断面高程 （ mm） 20m 一个断面，每个断面 3~5 点 +5~15 厚度（ mm） 均值 每 1500~2020m2,6 个点 10 单个值 25 宽度（ mm） 每 40 延米 1 处 0 以上 横坡度（ %） 每 100 延米 3 处 177。 平整度（ mm） 每 200 延米 2 处，每处连续 10尺（ 3 米靠尺） 15 基 层 纵断面高程 （ mm） 20m 一个断面，每个断面 3~5 点 +5~10 厚度（ mm） 均值 每 1500~2020m2,6 个点 3 单个值 10 宽度（ mm） 每 40m 一处 0 以上 横坡度（ %） 每 100 延米 3 处 177。 平整度（ mm） 每 200 延米 2 处，每处连续 10尺（ 3 米靠尺） 10 砼路面 施工准备： (1)材料取样送试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥砼配合比试验。 (2)水泥稳定碎石基层的检查验收，检测线路中心线，基层宽度、长度及坡度。 模板及传力杆安装： (1)清理基底： A、对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物。 B、立好护栏，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场。 （ 2）测量放样 ，横向坡度是否符合设计图和规范要求。 ，水准点，建立平面位置和标高控制网。 ，再测放出横向缝线。 在横缝位置每隔 30M，在路边侧各做控制点，作为砼浇筑后横向伸缩缝的依据。 ：根据立模进度，每 10M 打入一钢钎，钢钎应高出路面 30CM 以上。 根据道路纵段面设计图计算出每个钢钎点路面设计高程，用红漆在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。 立模完成后，用水准仪检测模板顶面标高。 ：在砼浇筑后 48 小时后，可进行缩缝切割。 切缝前应提前将切缝线弹好，作为切缝依据，由于砼是单浇筑。 （ 3）模板制作： 组合模板用 18~20 号槽钢制成。 （ 4）模板安装拆除：。 根据钢钎上的标记定出模板高程，安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。 模板系统拆装方便，可循环周转使用。 12~24 小时后机可拆模，拆模时拆去支撑、木 楔、钢钎、螺丝，用大锤震松模板脱离砼。 拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板后及时清理，以备再次使用。 砼浇筑： （ 1）砼路面施工材料要求 1）根据业主要求，采用 425普通硅酸盐水泥（芦墟 产）。 其物理性和化学成份符合国家有关标准规定。 2）水泥进场时，应有产品合格证与化验单。 并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 3）不同标号、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放。 严禁混合使用。 出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级的使用。 已经结块变质的水泥不得使用。 水泥砼路面中用的砂，称为细骨料。 料径要求 ~ 之间，应采用洁净、坚硬、级配良好和细度模数在 以上的中、粗砂。 水泥砼路面中用的碎石，称为粗骨料。 粒径在 以上，最大不超过40mm，碎石应质地坚硬、无风化，有一定的颗粒级配。 水泥砼路面中搅拌和养生用水应清洁，宜采用饮用水。 如使用非饮用水时需经过化验。 并应符合下列规定方可使用。 1）硫酸盐含量（ SO42），不得超过 2700mm/L。 2）含量不得超过 50mg/L。 3） PH 值＞ 4。 如在砼中掺用外加剂（碱水剂、早强剂等），应符合国家有关标准规定，经配合比试验符合要求才可使用。 施工操作 安装模板 拌和 运输 摊铺振捣 真空吸水 磨光压纹 切缝填缝 拆模 养生 开放交通 （ 1）安装模板 1）在质量检测合格的二灰碎石基层上用经纬仪标出浇筑线的位置，清扫干净杂物和浮土。 将模板初步固定，用水准仪检测模板顶面标高是否正确（可略高 1— 2mm），并检查是否顺直，然后用支撑将模板固定。 2）模板安装好后，如局部不平或模板底部空隙，应用砂或二灰碎石填塞，并夯实。 再详细检查模板是否稳定，能否经得起振动时不走样。 然后用水准仪和钢尺检查标高、板厚、板宽是否正确，模板是否街垂直，要求接头平顺，成型顺直，并填好施工 记录，以便抽检。 （ 2）砼拌和 1）检查水泥、砂、碎石、水等材料是否符合要求，不合格材料严禁使用，砂应过筛，碎石应冲洗干净。 2）测定砂、石料的含水量，将理论配合比换算为施工配合比。 材料按配合比逐一过磅，要有专人严格控制，填写砼施工记录。 3）下料程序：碎石 水泥 黄砂 边搅拌边加水。 水泥必须倒入斗中心碎石上，不可贪图方便就近乱倒。 4）严格控制含水量，加水必须由专人负责，未经许可不准任何人乱加水。 在不变更水灰比的前提下，允许砂、石之间可以酌情互相增减，但增减量不得超过 3%— 5%。 在砼运输距离较长，太阳烈照，气温较高等条件影响下，每拌可酌情增 加用水 1— 2kg。 5）拌和机第一盘拌和料时，应增加 15%的水泥、砂，以防筒壁粘上砂浆后拌和物失去均匀性。 6）掺减水剂时，必须用水溶解后按规定剂量掺入，严禁直接将外掺剂和加入拌和料内。 7）每盘拌和时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度。 搅拌机最短时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。 搅拌最长时间不得超过上列最短时间的 3 倍。 （ 3）砼运输 1）不管采用何种运输方式，应注意到行车平稳，装载不可过满，以 20吨砼罐车装运 10 立方米混合料 为宜，保持混凝土的匀质性。 2）运输延续时间宜＜ 15min。 砼最大停放时间宜＜ 90min。 3）拌和出料及铺筑时的卸料高度，最大不超过 米方法正确，防止产生离析现象。 4）如遇下雨，烈日等气候情况，砼表面须加覆盖面，以防雨水的渗透及水份的蒸发。 （ 4）摊铺、振捣 1）砼入现场时如有离析现象，要重新翻拌均匀。 摊铺操作时，应用铁锹反扣混合料，严禁抛掷和耧耙，防止砼发生离析。 禁止将这多的砂浆集中在模板处，严格要求均匀平铺，平均向前推进。 2）摊铺时松散砼应适当高出模板顶面（预留高度），其抛高视实际情况 确定。 3）摊铺中因故停工时，需做特殊处理，时间短的可将砼表面用湿麻布盖上，待恢复工作后，把此处砼耙松，再继续摊铺，超过初凝时间，做施工缝处理。 4） 取试件，试块应现场制作，并且养生要在与路面同等条件下进行。 5）振捣时，应铺以人工找平，随时掌握砼板的平整，应有专人负责检查模板有无下沉、变形或松动现象，如发生则应及时纠正。 （ 5）真空吸水 1）砼拌和物经摊铺振捣后，用振动梁进行振实整平砼表面，并用提浆棍提浆，而后进行真空吸水处理。 真空吸水时间与板厚有关，一般为板厚的 1~ 倍 ,但仍应以剩余水灰比来检查 ,以 防由于真空度不足吸水速度慢而影响真空处理效果 .吸水量为总用水量的 8％ ~12％。 具体脱水时间是否恰当，现场真观检查的办法是看表面是否干燥，略有一些纹理，脚踩在砼面上，基本无晃动感觉，且脚印很浅，此时吸水基本符合设计要求。 吸水控制在 8%~12%范围内。 2）吸水前全面检查泵机系统和气垫薄膜吸水装置等机具设备，严防漏气，做好开机前的准备工作。 3）铺垫吸水，开机后真空度应逐渐增加。 4）真空吸水作业时，不能随意在吸垫上行走，即使检漏，检漏人员也不 能穿带钉或硬底鞋的鞋子上垫，以免破坏吸垫。 （ 6）切缝 切缝要掌 握适当，当砼养生达设计强度 30%~50%时，应及时用切缝机切割缝隙。 采用真空吸水作业的砼板块，一般在砼浇筑成型时后 18~24 小时即可切缝，气温较高，可适当提前 2~3 小时，在低温时可延长 4~5 小时。 切缝顺序：宜先每隔 15 米切一条缝，然后依次切割间隔 5 米的其它缩缝。 （ 7）灌缝 先将缝内杂物应仔细剔除刷洗干净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，无连浆现象；将缝修成等宽等深和直顺；用空压机吹洗干净，晾干。 然后按设计要求材料灌缝。 （ 8）拆模 1）拆模时间应根据气候条件和砼强度增大情况确定，总的规则，即在拆模时不损坏砼 板的边、角。 当气温在 15℃以上时，吸水后 8~12 小时左右便于拆模。 发现侧面有蜂窝、麻面等情况，应立即有 1 : 2 的砂浆进行修补。 2）拆模时应仔细，严禁用铁棒在模板与砼之间硬橇，以免损伤砼板边。 正确拆模方法，应用扁头撬插入模板与砼之间，慢慢撬动模板，然后用木头桩插入，使模板脱离砼，也可用顶头螺丝将模板顶出。 3）拆除的模板应及时清洗干净，如有损环，立即修复以备下次使用。 （ 9）养生 1）对于一般塑性砼应在浇筑后来 2 小时以内，对于干硬性砼应在浇筑后1－ 2 小时以内用湿麻袋、草袋等遮盖，并经常洒水。 2）每天浇水 次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 3）养生用水质量条件与拌制用水相同 ４ )养生期：砼浇水养护日期在常温下（ 15 度 ２５度）用普通水泥拌制的不得少于７昼夜 ,干燥、炎热天以及掺有附加剂时，应增加养护时间。 （ 9）开放交通 开放交通时间，应以试件强度达到设计强度的 100%时作为依据，才允许开放交通。 侧石施工 侧石施工 选用 混凝土制品厂家的，应经业主和监理认可。 预制侧石的质量和施工质量必须满足设计和有关规范要求。 侧石成品到达工地后要会同监理进行验收，确保侧石表面颜色一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝 等现象，并且要供料厂家提供产品质量保证书。 侧石 施工 应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。 道路直线段采用 99cm 侧平石，曲线半径大于 1500mm 时，采用 99cm 或 60cm 的侧石，曲线半径小于 1500mm 或圆角部分，视半径大小，采用 60cm 或 30cm 的侧平石。 相邻侧石接缝平齐，缝宽为 1cm。 排侧石用“三线法”控制侧石的标高及垂直度及顺直度。 平石以侧石为基准，内侧拉麻线控制，确保平石与路面接缝处边线顺直。 上表面采用铝合金尺控制平整度及相邻高差。 侧石的垫层采用 C15 水泥混凝土，在其下为 10cm 的碎石 或旧料。 勾缝采用强度 10MPa 的水泥砂浆。 砂浆必须饱满嵌实，侧勾缝为凹缝，深度为。 在做完基层后，按照设计线边线或其他施工基准线，准确地放线定桩。 侧石卧底混凝土厚度为 10cm，内侧上角挂线，让线 5mm，缝宽 1cm，勾缝在路面摊铺后完成。 侧石、平石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚。