国家新药安全评价监测中心工程(doc35)-工程综合(编辑修改稿)

国家新药安全评价监测中心工程(doc35)-工程综合(编辑修改稿)内容摘要：

竖筋的间距 ,横筋之间的间距为 600mm,横筋的长度为墙体厚度 ,详见《底板模板图》 . 分布筋直径为φ 14 和φ 16，采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，底板反梁的钢筋直径为φ 2φ 25，采用气压焊连接，应符合《钢筋气压焊连接规程》 （ JGJ1896）的有关规定。 3 质量标准 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。 带有颗粒状和片状老锈，经除锈仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表 面保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施 工规范。 弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度 135 度，弯钩平直长度为 10d，且 不小于 100。 允许偏差项目： 国家新药安全评价监测中心工程 施工组织设计 15 项次 项 目 允许偏差 （ mm） 检 验 方 法 1 网眼的长度、宽度 177。 10 尺量检查 2 网眼的尺寸 177。 20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 4 骨架的长度 177。 10 尺量检查 5 间距 受力钢筋 排距 177。 10 尺量两端中间各一点，取其最大值 177。 5 6 绑扎箍筋的间距 177。 20 尺量连续三档，取其最大值 5． 5． 3 底板、反梁的模板 底板及反梁的模板采用 18mm 厚的多层板支设，底板厚度 300mm,反梁的高度1300mm,浇注底板混凝土前 ，支设底板（反梁）外围模板，高度 1300mm，如图所示。 第二次支设反梁内侧模板，高度 500mm,模板的支撑和固定利用底板混凝土预埋锚固筋，如图所示。 导墙的模板如图所示 . 底板混凝土的浇注 1 工程量表 部位 混凝土量 混凝土标号 底板 m3 C30 S6 反梁 m3 C30 S6 2 混凝土的原材和配合比 结构混凝土拟全部采用商品混凝土，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配，粒径，含泥 量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。 混凝土外加剂的性能或种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产 厂家，并报监理工程师认可后方可使用。 原材料的要求： 水泥：拟采用 P425 以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 砂：细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，含泥量不超过 2%，应符合《普通国家新药安全评价监测中心工程 施工组织设计 16 混凝土用砂质量标准及检验方法》（ JGJ52920）的规定。 石：粗骨料选择 ～ 的级配机碎石，应符合《普通 混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（ JGJ5392）的规定。 混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，混凝土的强度应符合现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定，混凝土的外加剂，尤其是防冻剂、膨胀剂的掺加应符合北京市建委关于混凝土外加剂的规定，选用公司中心试验室指定产品，并经过监理工程师的认可。 3 混凝土的运输 混凝土的运输指混凝土从商品混凝土搅拌站用罐车运至现场，在运输过程中应考虑运输车辆的保温。 运输时间：尽量选择距现场近的混凝土搅拌站，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的 连续时间不多于 120mm。 4 混凝土的浇注 ①底板施工段的划分 底板及反梁分两次浇注，第一次混凝土浇筑至底板标高，第二次再浇筑反梁，底板的中部即⑥～⑦轴之间设一条后浇带，在混凝土浇筑时，后浇带的两侧分别用一台汽车泵同时浇筑，这样安排可以便于劳动力的安排和缩短工期。 ②混凝土浇筑车辆及人员组织： a、车辆 混凝土运送选用 6m3的罐车，能充分保证底板混凝土的连续性浇筑，现场使用两台由搅拌站提供的泵车进行浇筑，泵车的位置及底板后浇带的位置见附图。 b、人员  管理层：混凝土供应外联工作一人。  混凝土施工 中的技术问题一人。  现场保温材料供应和实施一人。  现场混凝土浇筑指挥、交通协调一人。  操作层：振动操作（下料、振捣） 二组 每组六人。  混凝土表面压光 二组，每组六人。  养护 二组 每组四人。  钢筋组 二组 每组六人。 国家新药安全评价监测中心工程 施工组织设计 17  木工组 二组 每组六人。  其它 二组 每组十人。 ③混凝土养护 混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜 ,进行养护。 后浇带的处理 为 了保证底板混凝土的整体性，在后浇带连接处不出现薄弱点，后浇带处采用两层钢丝网封堵，一层网片为细钢丝网，另一层用钢板网，利用钢筋进行加固，既可保证混凝土之间有效连接，又可能为模板使用。 后浇带内的混凝土在浇筑前，在混凝土断面上粘贴 BW 止水带，保证后浇带的防 水效果。 后浇带处理见附图。 质量标准 混凝土所用的原材及外加剂等符合规范及有关规定，配合比、混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工规范的规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ10787）的规定。 地下室墙体的施工 墙体分段 流水段划分及工程量详见下表 : 墙代号 厚度 配筋 高度 混凝土量 1 Q1 250~600 Φ 14@200/Φ 100@200 Φ 12@200/φ 10@200 ~ 51m3 2 Q2 250~500 Φ 14@200/Φ 100@200 Φ 12@200/φ 10@200 ~ 58 m3 3 Q3 300 Φ 12@140/Φ 14@140 Φ 12@200/φ 10@200 ~ 60m3 4 Q4 300 Φ 12@100/Φ 12@100 Φ 10@100/φ 10@100 ~ 52m3 墙体钢筋绑扎 在底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋。 墙筋逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范的要求。 双排钢筋之间拉钩间距 1000mm，保证双排钢筋间距。 双排钢筋外侧绑水泥砂浆垫块，保证保护层厚度。 国家新药安全评价监测中心工程 施工组织设计 18 钢筋绑扎前，在墙体上挂牌，说明墙体钢筋的直径、间距、操作的人员等，便于操作和检查。 5． 6． 3 墙体模板支设 墙体模板用 18mm 厚的多层板支设，用 5*10 的木 方竖放间距 300mm 作为竖背楞，两根50 钢管用“ 3”字扣和止水螺杆固定，间距 500mm 作为横背楞。 墙体分两次进行浇注，这部分的模板可用于顶板和梁的模板。 5． 6． 4 地下室墙体混凝土的浇注 地下室墙体混凝土的标号为 C25S6。 使用商品混凝土进行浇注，原材和配合比的要求同底板混凝土。 混凝土浇注前，应对墙体预留孔洞仔细检查。 混凝土浇注前，搭设内满堂红架和外双排架，铺设跳板，由于混凝土泵送时对模板侧压力大，使用小推车将泵送混凝土运输入模的方法进行浇注，使用小推车 20 辆。 5． 6． 5 施工缝的处理 ： 墙体及导墙在浇注混凝土时，横向施工缝留成企口形状，内高外低，在浇注下一层混凝土前，将混凝土施工缝表面清扫干净，并用钢钉将 BW 止水条钉在企口处。 梁、板、柱的施工 柱子流水段的划分见图。 工程量如下表所示： 流水段 柱子数量 混凝土量 备注 600*600 300*300 地下一层 首层 二层 1 10 2 11 3 6 2 4 9 2 5 9 2 柱子钢筋绑扎及焊接 柱筋绑扎工艺流程： 修整予留搭接筋→立柱主筋气压焊连接→上、下两端临时绑箍筋→画箍筋间距 国家新药安全评价监测中心工程 施工组织设计 19 →绑柱箍筋。 柱子钢筋接头采用气压焊，同一根钢筋尽量减少接头。 柱子箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角部分梅花交错绑扎。 柱子模板 本工程框架柱截面尺寸除个别为 300 300 外，其余均为 600 600，拟采用多层板拼装成的柱模板。 根据流水段划分 ,柱子模板配置数量如下表。 柱子截面 数量 模板面积 木 方 10*10 5*10 600*600 10 84m2 300*300 1 300*800 1 由于柱子高度较高 ,柱子模板面板为多层板 ,本工程不安装塔吊 ,柱子混凝土分两次浇注。 柱子模板支设方法如图所示。 柱子混凝土 混凝土标号为 C30,工程量如上表所示。 柱子混凝土分两次浇注，混凝土浇注方法同地下室墙体混凝土浇注的方法。 5． 9 梁板施 工 梁板施工流水段划分 梁板施工划分为两个流水段 ,以房间的用途及洁净度要求划分，使洁净区的混凝土楼板一次浇注，不能留置施工缝。 如图所示 .每个流水段的工程量待图纸确定后计算。 梁板钢筋 梁筋绑扎工艺流程： 支梁底模→绑梁下筋→套梁箍筋→梁上筋→支梁侧模、板底模→绑扎下层钢筋 →绑板上层钢筋。 梁钢筋直径 22mm 时，采用搭接的方式连接，直径 =22mm 时，采用直螺纹连接。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。 板钢筋除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余 各点可交错绑扎。 负弯矩钢筋，国家新药安全评价监测中心工程 施工组织设计 20 每个扣均要绑扎。 楼梯钢筋 工艺流程 : 画位置线→绑筋→绑分布筋→绑踏步筋。 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑楼梯梁，再绑主筋，后绑分布 筋，每个交点均要绑扎，板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑踏步钢筋。 梁板模板 顶板模板采用 18mm 厚多层板，设早拆支撑头，顶板模板采用 100 100 木方作托架，在梁的跨中和交叉点设早拆支撑头，使梁跨度 8m，在板跨中设 60m 早拆支撑带，使板跨 6m，为混凝土强度达到设计强度 75%时，即可拆除附 近板模，保留养护支撑不动（混凝土强度以同条件养护的抗压试块为准）。 2)梁的底模和侧模采用多层板 ,梁混凝 土强度达到 75%时，即可拆去梁底模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压试块为准）。 梁板底模板配置数量为一层，梁侧模的数量为一个流水段 (图纸确定后 ,进行计算 ) 梁板模板支设及支撑方法如图所示。 质量标准 1)模板板面及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2)模板接缝不应漏浆，模板板面应清理干净，并涂隔离剂。 3)模板安装的允许偏差为： 项目 允许偏差（ mm） 本工程控制 目标（ mm） 检查方法 柱、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 177。 5 +3 － 5 用水准仪或拉线和尺量检查 梁、柱截面尺寸 +4 － 5 +2 － 5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2m托线板检查 相邻面板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度。