同盛大道雨水泵站沉井项目施工组织设计方案(56页)-工程设计(编辑修改稿)

同盛大道雨水泵站沉井项目施工组织设计方案(56页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

须凿毛，并将杂物清除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，并充分湿润，先浇一层同一标号的砂浆接浆，然后进行砼浇筑施工。 井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进行振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。 混凝土采用自然养护，为加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求掺加促凝剂、减水剂。 刃脚垫架和模板拆除 沉井井壁侧模在混凝土强度达到 25%或平均气温在 20～ 25℃以上 时，24H 后即可拆除，但刃脚 垫架需待混凝土强度达 100%后才可拆除。 井壁侧模拆除顺序自上而下进行。 拆除在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。 拆除方法是将混凝土垫层底部的挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行。 破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。 模板拆除后按质量标准检查，做好记录。 固定模板用的对拉螺栓在拆模后，将混凝土表面以内 25mm 处螺栓割去。 再用膨胀水泥砂浆封堵。 沉井下沉 下沉准备工作与验算 下沉前先进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作 为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。 本沉井高度不大，故采取一次下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。 本工程沉井下沉初期采用排水挖土法，开始下沉后采用水力机械法下沉。 下沉前准备工作： 清除沉井结构上的杂物，对沉井外井壁面涂刷环氧沥青两度，对井壁上的预留孔采用钢板封闭，板间填塞砂石料以平衡重力，并用 M18 对拉螺栓拉紧。 基 坑边与井壁间采用填砂法，填砂要求分层夯实。 在沉井外壁中心轴线四周方向设沉井下沉高程控制点，喷制水平尺和平面位移观察尺，对刃脚底标高严格复核。 凿除混凝土垫层 沉井刃脚下混凝土垫层凿除前先将所有混凝土垫层进行间隔对称分组编号，在凿除混凝土时先内后外，分区域对称同步按顺序进行，凿断线与刃脚底边平齐，凿断的板块及时清除，空穴立即用砂或砂夹石子回填。 对混凝土垫板的定位支点处最后凿除，不得漏凿。 混凝土垫层凿除下沉量观察及要求 在沉井外模板拆除后，由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，并绘 出测量标记，沉井刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四周四点高程应各观测一次，混凝土垫层凿除时，对沉井四周高程变化进行观测，如发现沉井向一侧倾斜过大时，立即报告并分析倾斜原因，提出纠偏措 施，经监理工程师批准后，即刻纠偏。 针对未均匀挖土、刃脚下掏空过多、刃脚单侧被障碍物搁住、井内单侧涌砂等造成沉井倾斜的主要原因，分别采取在高侧加强取土、低侧适当回填砂石、在井外深挖倾斜反面的土方等方法来纠正倾斜。 水力机械下沉 冲土下沉 混凝土垫层凿除后，沉井进入取土下沉阶段，鉴于 ② 1 和② 3 为粉质 粘土或砂土，具有较好的液性，故 取土采用水力机械取土。 水力机械取土是利用高压水流冲刷井底土层，使土层液化形成泥浆，然后用泥浆泵抽出泥浆，使沉井依靠自重下沉。 吸泥机由供水管、高压水泵、冲刷管、排泥管和泥浆泵组成，施工时，机械组固定于沉井内搭设的施工平台上。 吸泥机准备 6 套，采用隔仓均匀布置（详见吸泥机平面布置图）， 冲土从中间开始冲向四周，均衡对称地进行，使沉井能均匀下沉，冲刷管喷嘴与井底成 900 夹角。 由于采用触变泥浆护壁辅助下沉，冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台。 吸入泥浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等 ，形成的泥浆比重控制在 ~，稀释后的泥浆在管道内的流速控制在 2~3m/S 之间。 沉井采用分层冲挖下沉，一般深度控制在。 在沉井开始下沉和沉至设计标高时，周边开挖深度控制在 30cm 以内，避免发生倾斜。 尤其在初沉阶段下沉 5m 以内时，其平面位置与垂直度，要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。 在离设计深度 1~2m 左右停止冲水，依自重下沉 至设计标高。 下沉计算 沉井下沉系数按下列公式计算： K沉 =(QB)/ T=( QB)/[π D()f] 沉井 稳定系数按下列公式计算： K稳 =(QB)/(R+T)=( QB)/[π D()f+R] 式中 K—安全系数； Q—沉井自重及附加荷重 (kN)； B—被井壁排出的水重 (kN)； T—沉井与土间的摩擦力 (kN)； D—沉井外径（ m）； H—沉井下沉高度（ m）； R—刃脚反力 (kN)； f—井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力的平均值）。 将数据代入公式得出以下计算结果： K 沉 = K 稳 = 符合设计和规范要求。 沉井下沉中的测量 沉井在下沉前，先 在两互相垂直的直径与井壁的交点处或矩形的四角上，设置水平测点，每班最少测两次，如发现倾斜及位移较大时，立即采取纠偏措施。 沉井下沉时的纠偏 沉井纠偏必须根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的 1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。 沉井初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。 刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量淘挖，不要通过大量挖土来纠偏。 沉井下沉完毕的（标高、位移、倾斜）允许偏差 （ 1）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过 10cm。 （ 2）沉井的水平位移，不得超过下沉总深度的 1%，不超过 10cm（下沉总深度系指沉井在下沉前刃脚底标高与下沉后刃脚底标高之差）。 （ 3）沉井刃脚底面四角（相互垂直的两直径与圆周交点）中任何两点的刃脚底面高差，不得超过该两点间的水平距离的 1%，但最大不超过20cm。 泥浆护壁辅助下沉 为方便冲水取土，保证沉井外围的地基稳定，下沉过程中采用触变泥浆护壁辅助下沉。 触变泥浆以 20%膨润土加 5%Na2CO3加水配置，用泥浆泵通过预设在井内的压浆管压入井壁和坑壁之间形成的泥浆槽内。 为防止漏浆，提前在刃脚台阶上钉设 3mm 厚橡胶皮，同时在下沉过程中注意防止刃脚脱空。 沉井下沉过程中，随沉随补浆，确保护壁泥浆顶面接近自然地面。 下沉至设计标高后，用水泥砂浆从泥浆套底部压入置换泥浆，以使沉井在砂浆凝固后稳定。 沉井封底 当沉井下沉至设计标高，经 2~3D 下沉已稳定，或经观测，在 8H 内累计下沉量不大于 10mm 时即可进行封底。 本工程采用排水封底法，施工期间深井降水持续工作，将地下水位控制在基底下 以下。 素混凝土封底 封底前，人工进行土型整理，使之呈锅底形，填筑 15~50cm 砾石垫层。 修整时，锅底深度控制在井 底以下 2m 左右，避免过深或将刃脚下土层掏空，以避免突沉。 在铺筑 15~50cm 砾石垫层后，浇筑 ~ 厚的封底混凝土。 封底混凝土从四周向中间按隔仓对称均匀浇筑，刃脚下特别注意填严振实，以保证沉井稳定。 浇筑钢筋混凝土底板 在封底素混凝土达到其设计强度后，在上面绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。 刃脚处新老砼连接处的凿毛、清洗在下沉前完成，封底时将表面清理干净。 必要时在封底前加设水泥质的膨胀涂料或膨胀橡胶带，以防止刃脚处的渗漏。 沉井下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正 沉井下沉过程中，有时会出 现倾斜、位移及扭转等情况，应加 强观测，及时发现并采用措施纠正。 对倾斜产生的问题可能原因有： 1） 刃脚下土质软硬不均； 2） 拆刃脚垫架，凿泥混凝土垫层未对称进行，或未及时回填； 3） 挖土不均，使井内不均匀突然下沉； 4） 刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉； 5） 排水井内一侧出现流砂现象； 6） 刃脚局部被大石块或障碍物搁住； 7） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 操作中可针对原因予以预防。 如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。 待其正位 后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或障碍物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出。 沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。 地基加固 根据设计图纸，沉井高度为 ，根据雨水泵站的详勘图纸， ② 3层厚度为 12~13m，沉井底部位于 ② 3层中，距 ② 3层底部只有 3~4m 的距离，而 ② 3层下部为 ④ 层淤泥质粘土。 为防止沉井超沉和井底土涌，项目部建议底部全部做压密注浆处理。 当沉井终沉在清除大梁及刃脚部位土体时 ，为了确保沉井的稳定性减少突沉的可能，在沉井开始下沉前先进行压密注浆处理。 施工时，在井内搭建施工平台，在内外井壁各 1m 沿刃脚 3m 宽度进行压密注浆处理（井内处各 1m），加固注浆底标高 ~ 区域，注浆压力 ~，注浆注入率 20%，考虑注浆用 普通硅酸盐水泥，水灰比 ，加%左右木钙作减水剂，压密从 开始向上提升顺序由内到外进行，间距 1m（压浆量及加剂渗量待现场试验性施工后再作调整），压密结束后 再开始进行沉井下沉作业。 沉井制作尺寸的允 许偏差见表 1 表 1 沉井制作尺寸允许偏差表 项次 项 目 允许偏差 1 平面尺寸：长、宽 曲线部分半径 两对角线差 L/200， 且不大于 100mm 177。 R/200， 且不大于 50mm b/100 2 井壁厚度 177。 15mm 注： L 为长度或宽度： R 为半径； b 为对角线长。 下沉完毕的沉井，允许偏差见表 2。 表 2 沉井施工允许偏差表 项次 项 目 允许偏差 1 刃脚平均标高与设计标高的偏差 177。 100mm 2 H10m 底面中心位置偏移： H≤ 10m ≤ H/100 100mm 3 刃脚底面高差： L10m L≤ 10m L/100，且不大于 300mm 100mm 注： H 为下沉总深度； L 为最高与最低两角间距离。 四．附属设施施工 因附属设施施工图尚未交付，因此这部分的施工组织设计后补。 五．施工总体进度计划及保证措施 工程质量管理网络体系： 本工程施工过程中确立以达到市政金奖为奋斗目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。 建立现场质量管理网络 建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司、分公司质监科、项目部质量员、操作班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。 所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。 每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求 由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽验收手续，然后通知监理复核。 加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。 总公司质监科 项目经理 项目副经理 主任工程师 质量负责 施工负责 技术负责 材料负责 试验负责 测量负责 资料负责 项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质 量安全部门对工地质量安全负责。 建立四级质量管理体系 为了优质、高速的完成本工程，对施工现场质量管理体系实施四级管理： 第一级为具体操作班组质量员管理； 第二级是具体施工队质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理； 第三级是由项目指挥部质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作； 第四级为质监科的施工总负责管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。 第一级质量管理体系： 试验员： （ 1） 及时做好现场原材料的试验，及时 向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。 （ 2） 深入现场，了解和控制混凝土试验，并。