合肥蜀山经济发展有限公司信达西山银杏1车库b区工程施工组织设计(112页)-工程设计(编辑修改稿)

合肥蜀山经济发展有限公司信达西山银杏1车库b区工程施工组织设计(112页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

开挖过程中作业人员要随时注意土壁变化，如果发生裂纹或部分塌落现象立即停工作业撤到坑上报告现场管理人员，妥善处理好后方可继续施工。 四、雨期施工： 雨期施工的工作面不宜过大，逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方应在雨期施工前完成。 雨期施工应该随时掌握天 气变化情况。 雨期施工时应该对施工场地原有的排水系统检查防止地面水流入场地内，保证施工现场道路畅通。 雨期开挖基坑注意边坡稳定，必要时设置支撑施工，应加强对边坡和支撑的检查。 第三节 基础施工方案 一、现场概况： l、现场水电满足施工要求，交通较为便捷。 各类施工机械准备齐全。 二、施工方案： 垫层施工： 土方开挖人工清边修底，最后立即进行验槽，办理隐蔽验收 记录和交接工作，清挖剩余 10cm 土方 后 ，立即浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。 垫层采用 C15 商品砼人工浇筑，按清挖一段浇筑一段的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，用平板推动器将其振实，表面用木抹压平。 垫层施工完成后待能上人操作时，立即把轴线和基础边线投设到垫层表面上 ,用墨线弹出 ,确保基础施工的进行和定位有准确依据。 钢筋施工方案： 钢筋加工配料前必须进行料单配制翻样，经项目部技术人员审批后方准进行加工配料，现场管理人员随时检查钢筋配料的数量、规格、形状。 钢筋的加工配料在现场进行。 基础钢筋绑扎前，先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲，搭接准确规范，钢 筋需认真定位，防止予埋尺寸差错。 柱插筋时，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格长度准确无误，所有插筋下端平直弯钩均伸至底板筋处与底板筋固定牢固，且与底板 筋点焊且应绑扎 2— 3 道外箍水平筋，以防钢筋移位。 墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间绑扎梯形筋定位，间距在 2 米以内，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。 墙体节点、暗梁 、连梁等搭接的位置及锚固长度按设计及规范要求。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。 水平筋保护层 15mm， 墙体浇灌砼时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。 砼工程施工方案：（详见砼工程专项施工方案） 基础梁、底板、砼墙体等，混凝土使用商品砼泵送，砼送到现场前认真检查厂家提供的配合比料单，准确无误后方准送料浇筑，随机检查砼塌落度，并做好记录，在浇筑过程中，遵循“同时振捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺振捣，控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动器振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度，振动棒振动时，要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时插入下层 5cm 左右以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，振动器在每个插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆，及不再出现气泡，不再明显沉落为止，振捣时间过短不易振实，过长易引起砼离拆。 砼表面应做到“三压三平”，先用铝合金长刮尺刮平，再用木抹板打磨压实，用铁抹子抹平压光，以防砼表面出现裂缝。 砼浇捣中要留试块，根据规范要求，要留开盘鉴定试块一组，一次性砼浇捣需每 200m3留一组标养试块，同条件试块一组，拆模试块一组；防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。 试件应在浇 筑地点制作。 连续浇筑砼每 500m3留置一组抗渗试件（一组为 6 个试件），且每项工程不得少于两组。 采用预拌砼的抗渗试件 ,留置组数应视为结构的规模和要求而定。 第四节 结构施工方案 一、钢筋施工方案：（详见钢筋施工专项方案） 依据 B 库施工图纸和 03G101 图集进行编制料单，具体施工有如下方法： 钢筋质量要求： 本工程钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求，拟采用合钢及马钢钢材钢筋进场具有出厂质量证明书和试验证明书，每捆每根钢筋应有标牌，进场的钢筋按钢筋的品种、级别及直径分批堆放，不得混杂 ，对牌号、外观进行检查，并在监理公司见证下抽取试件送检，检验合格后方可使用。 钢筋加工： 钢筋加工前应对操作人员进行技术交底，使之熟悉掌握钢筋配料单的规格数量等，所用的机械要安全可靠，选择好钢筋成品半成品堆 放位置，对盘圆钢筋利用卷扬机进行调直，在钢筋达到控制应力时，须稍作停顿，然后放松钢筋，调直中应注意安全，对钢筋两端严禁站人或来回走动，以防钢筋断裂伤人，钢筋调直后对其进行加工制作，钢筋采用机械及人工弯曲，钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合图设计要求和相关的构造规定。 钢筋连接： 本工程的结构水平方 向梁筋及板筋采用直螺纹套管连接，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套管连接，结构竖向钢筋的连接，接头位置按 50％错开。 焊包圆滑无裂缝钢筋搭接部位，搭接方式及搭接长度必须满足设计要求和规范规定，严格按设计要求进行施工。 钢筋焊接头严格按规范留置焊接试验件送。 钢筋绑扎和安装： 钢筋绑扎采用现场绑扎 ,参照 B 库图纸和配料单核对成品钢的直径形状尺寸和数量如有错漏 ,立即纠正增补 ,梁剪力墙及柱钢筋绑扎采用 20 号铅丝绑扎 ,板采用 22 号铅丝绑扎。 钢筋的交叉点用铅丝扎牢，使其不能活动，绑扎时钢筋网片外围两行钢筋交叉点应每 点扎牢，除双向受力钢筋外，其中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不致产生位移，剪力墙及柱或梁的箍筋要与受力主筋与模板成 90176。 角。 钢筋的接头位置与设置：梁设置在受力较小跨中的 1／ 3 处，不宜设在构件弯曲处的距离最大处，即构件的中部和加密区内。 钢筋绑扎搭接长度的末端。 焊接接头与钢筋的锚固弯起处的距离不少于 lOd， 在同一根钢筋上接头数量不多于 2 个，受力钢筋接头位置应错开。 当焊接接头的 35d 且不小于 500mm 区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比符合以下规定： a、绑扎骨架 (网 )受控 区不超过 25％，受压区不超过 50％。 b、焊接骨架 (网 )采用绑扎搭接时，不超过 50％。 c、受力钢筋采用焊接时，受拉不超过 50％。 d、钢筋焊接头不得设罩在箍筋加密区内以弯矩最大处且同截面焊接头不得超过 50％。 纵向受拉钢筋长度、锚固长度：本工程砼强度等级不同所以纵向钢筋的搭接长度不同，锚固长度不同，纵向钢筋的最小锚固长度应符合规范要求。 为了钢筋所具有较好的保护层，用水泥砂浆垫块作保护层，地下室结构受力钢筋保护层厚度：底板、顶板及外墙板迎水面为 45mm。 背水面为 20mm；与底板、顶板整浇在一起的梁和与外墙 板整浇在一起的柱，迎水面为 45mm，背水面为 30mm，其余构件受力钢筋保护层厚度：室内现浇板为 20mm，梁、柱为 30mm。 梁的钢筋不应排在剪力墙及柱纵向钢筋外侧，梁与剪力墙及柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 d≥ 25mm 短钢筋，以保证设计距离正确。 板筋弯钩朝上，不要一边倒，负筋的弯钩朝下，为保证板的负筋不踩下，尤其是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂，故用钢筋焊成的铁马凳将钢筋架起。 板、次梁、主梁交 叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下《附：钢筋绑扎，焊接 质量控制图》。 钢筋绑扎安装完毕后进行检查验收： ①钢筋的级别、直径、根数、间距位置和予埋的规格、位置是否与设计相符，特别是悬挑构造是否正确。 ②钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定。 ③钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁有无油污、铁锈。 ④混凝土保护层是否符合要求。 ⑤验收完毕后，立即做好隐蔽验收记录。 钢筋绑扎质量控制程序图 熟悉图纸和技术资料 学习操作规格和方法 制订质量保证措施 准备工作 工具准备 材料准备 施工人员准备 技术人员书面交底 操作人员参加交 与上道工序交接 技术交底 施 焊 清理油污水泥浆、钢刺 施焊操作人员按规程、 规章 通电引弧、稳弧、加压 不得过早拆卡具 不得往刚焊完的焊缝 上 浇 水 成品保护 施工人员准备 执行质量验评标准 不合格返工处理 成品保护 班组自检记录 质量评定记录 施工日记 成品保护 套筒出厂合格证 现场焊接试验检测 第五节 模板施工方案 (详见模板专项施工方案 ) 一、根据本工程的特点，结合我公司的实际情况，拟定以下模板工程施工方 案： 墙壁采用多层优质胶合板做面板， 5079179。 100 方木为加劲肋 ,沿侧墙每隔 800*800 设置一道止水螺杆。 钢管加对拉螺栓加固， 框架梁底模采用 50 厚木模，梁侧模及顶板模采用多层胶合板 50179。 100mm 方木。 由于模板工程使砼成型模具，其质量好坏，直接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题： （ 1）模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前进行验算，确保结构尺寸不变形。 （ 2）模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，对模板边进行修正，并在接缝处满贴 100mm、厚 18mm 宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。 （ 3）模板与砼的接触面涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。 （ 4）砼浇筑期间，安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。 地梁 、承台模板 地梁 及承台模板采用 120mm 砖胎模，详见下图： 墙壁模板 外墙施工缝处模板 基础墙体模板采用胶合板拼装，Φ 12 对拉螺栓双管加固，模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠。 墙壁均采用焊有止水环的对拉螺栓且加固园台型胶木垫，对 拉螺水平间距不大于 800mm，竖向离地面 300mm，距顶面 300mm，中间 600mm 均匀布置，模板拼装后，先立竖向主杆，后上水平横杆，竖杆为 50179。 100 方木，间距小于等于 350mm，每道横杆由 2 根Φ 48179。 的钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个对拉螺栓固定点，加固用的斜支撑沿墙长每 米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 外墙支模如下图： 限位钢筋海棉条堵缝墙体350迎水面墙厚直角扣件直角扣件墙　体 墙　体φ 48 179。 3. 5钢 管18 mm 厚双面涂膜胶合板50 179。 10 0木 枋φ 12 对拉螺杆墙厚50 179。 50 179。 2止水钢板木堵头 柱模板 采用胶合板模板与木模板相结合配合满堂支撑 系统。 模板在加工场整体加工成组片，运至现场整体安装。 模板加固图如下图： 木枋槽钢抱箍双面履膜胶合板1 2 对拉螺杆L 形柱模板图方形柱模板图双 钢管抱箍木枋 1 2 对拉螺杆双面履膜胶合板十字扣件 梁模板 梁底板采用 50 厚木模，侧模采用多层胶合板加 50179。 100 方木，支撑采用钢管作支撑，对于大跨度的梁，截面尺寸及梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度的稳定性，除此之外，还增设横撑及剪力撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。 粱支模加固图间下图： 满堂架50179。 100木 枋12mm厚 竹夹板φ 12对 拉螺杆梁高大于800mm梁 支模梁宽＋600 梁宽＋600梁高小于800mm梁 支模50179。 100木 枋12mm厚 竹夹板18mm厚 双面覆膜木胶合板满堂架18mm厚 双面覆膜木胶合板 顶板模板 （ 1）根据本工程的实际情况，现浇板的 底木板均采用多层胶合板为主，薄木板为辅的原则进行铺设模板，如遇铁件安装时接头放在楞木上，在铺设楞木时要根据上部承受的荷载设计摆放楞木位置间距。 支撑以满堂 钢管 立杆为主，支撑下支点的垫木应摆平，应固定支撑脚点处设剪刀撑，剪刀撑斜撑应是管间布设控制和增强模板的整体刚度和稳定性。 （ 2）模板的镶接是砼成型的关键要点，所有梁与梁、柱与梁、板与梁、板与墙、板与板、柱与板等所有拼接的模板应牢固，准确可靠，以提高砼的整体效果，杜绝接头涨模漏浆、颈缩、露筋，从而保证砼工程的观感和整体质量。 （ 3）模板的拆除必须达到设计强度的 要求为准，还必须经总工程师认可方可拆除。 二、模板架设计计算 计算参数 钢管Φ 48179。 ，净截面面积 An= 净截面抵抗距 Wn=，截面惯性。