双兴集团工程处汽车4s店工程施工组织设计(103页)-工程设计(编辑修改稿)

双兴集团工程处汽车4s店工程施工组织设计(103页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

柱结点处的模板要采用专用定型模板。 对拉螺栓使用时可外套 PVC 塑管，拆模时，对拉螺栓可以从砼中抽出来，重复使用。 仅用于无抗渗要求的砼中。 模板工程的施工一定要按照技术措施执行。 一切变动必须通过主管工程师认可方可更改。 九、混凝土工程 （一）、 混凝土 浇筑前的施工准 备 ①混凝土 的配合比必须经过试验室试配确定。 ② 浇筑区段的钢筋、模板工程必须请建设单位现场代表、监理、质检部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和 混凝土 浇筑 许可 以 后才能进行 混凝土 的浇筑施工。 ③混凝土 浇筑前必须确定浇筑 顺序 , 以保证浇筑 的 顺 利进行。 （二）、混凝土的浇筑 基础具体施工方法： ①基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由外侧向里侧浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。 具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，上、下相邻两层时间不超过 2 小时。 ②每班安排一个作业班组，并配备 3 名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。 防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密 实。 振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为 350mm， 即上面两层均须插入其下面一层 50mm。 振捣点之间间距为 450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。 每一插点要掌握好振捣时间，一般为10～ 20s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。 振捣棒距离模板要小于其作用半径的 倍，约为 150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。 ⑤做为墙模板支架的马凳，其水平位置的钢筋也必须在止 水钢板处断开。 ⑥基础混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 14d。 ⑦振捣时应派专人进行看模，发现问题及时解决。 钢筋、模板、予埋件等发现有位移、偏差时，抓紧时间校正，以保证位置的准确性。 在钢筋密集处或墙体交叉处应加强振捣，保证密实。 质 量要求 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在 l70177。 10mm。 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 混凝土不应有过振、漏振现象。 在浇筑剪力墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水钢板的一半位置。 B、柱、梁、板混凝土浇筑 混凝土 浇筑前应先把模板润湿 , 且 不 得 有 积水 , 再向柱内铺水泥砂浆 10— 15MM 厚 , 水泥砂浆配合比同 混凝土 内砂浆成份。 混凝土 振捣用插入式振捣棒进行 ， 振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为 止，不能振捣时间太 长 ， 以免出现离析现 象。 当浇筑砼高度超过 2 米时要设置溜槽入模。 注意随时用尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 倍 (一般φ 50 振捣棒作用有效高度为 470mm)，柱要连续浇筑，严格按照柱混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。 在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥ 30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。 混凝土 未达到强度之前 ( ≤ ) 不允许上人或堆物。 混凝土 强度未到 时 , 不允许进行下道工序。 随时浇筑混凝土，随时将水泥砂浆压实，用塑料抹子搓平，为了保证混凝土不出现裂纹，采取二次收光压实。 楼板养护满铺一层塑料布，墙体及柱等采用浇水养生，在气温较高时，每天浇水不得少于 3次，且连续浇水养生不得少于 7天。 C、安全措施 ①进入施工现场必须带好安全帽 ②混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手 不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套； ③振捣混凝土发现模 板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌； ④泵车浇筑混凝土，泵车支腿应全部伸出，底部应设木板或钢板支固，以保稳定；泵车离未支护基坑的安全距离应为基坑深度再加 1ｍ；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8ｍ。 ⑤泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。 严禁利用布料杆作起重或拖拉物件； ⑥当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过 10ｋｍ /ｈ。 布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳 带； ⑦泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人； ⑧泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管； ⑨清管时，管端应设安全挡板，并严禁在出口端 10ｍ内站人，以防喷射，造成伤害。 十、吊装工程 本工程采用 QT4709 型塔式起重机 , 47米臂杆 ， 使用时间为 2020年 8月31日至 2020年 10月 31日。 塔吊配合泵车完成 柱子 、 梁板 的 混凝土 浇筑 ， 同时是钢筋、模板、脚手钢 管、木方等垂直运输的主 要机械。 塔吊司机、指挥人员必须持有效期内的上岗证方准上岗操作。 工作时间严禁饮酒。 塔吊设备及配件应按出厂说明书所示性能使用 ,严禁超载和超角。 塔吊所用钢丝绳要有足够的强度 ， 应符合起重吨位要求和规定的安全系数。 钢丝绳要 妥 善保管 ， 经常检查并浸油保护 ， 其接头作法应符合有关规定。 钩、环必须灵活、坚实、牢固 , 一起吊时 , 挂钩必须 牢靠。 风雨较大等恶劣天气 ， 塔吊停止作业。 十一、防水工程 屋面防水 ① 防水材料要具备出厂合格证和质量检测报告 ， 经现场取样试验合格后方准用于施工。 ② 防水施工 前要对作业班组进行详细交底 ， 同时技术 人 员要跟班 检查 ； 认真做好泛水 , 管井出屋面等细部防水处理 要细致。 卫生间防水 ①、 卫生间做法 ：采用二层卷材 防水 , 要求四周上翻 500mm。 ②、 卫生间的孔洞 ， 必须用膨胀细石 混凝土 填实 ， 并做好试水试验。 地下室防水 ：地下室防水采用混凝土自防水，要求混凝土振捣密实，达到抗渗强度设计值。 十二、 脚手架工程 （详见 脚手架 施工方案） 本工程综合考虑主体外防护脚手架、采用钢管扣件式双排脚手架，采用外径 48MM、壁厚 ，脚手板采用松木跳板，宽度不小于 200MM， 厚度不小于 50MM，采用 2020目密目安全网。 脚手架搭设工艺流程： 放线定位→设置预埋吊环→浇筑混凝土→放置［ 20a槽钢→ 竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧 (装设与柱连接杆后拆除 )→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 外架搭设具体要求 (1)、 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200。 (2)、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3，同一步内不允许有二个接头。 (3)、 立杆顶端应高出建筑物屋顶。 (4)、 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5)、 大横杆设于小 横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3跨，并不小于 6m。 (6)、 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。 并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)、 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于 1/300。 (8)、 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9)、 每一主节点 (即立杆、大横杆交汇处 )处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大 于 150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于 250mm，外架立面外伸长度以 100mm为宜。 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 1/2。 (10)、当施工需要搭设临时脚手架时， 脚手板设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 (11)、 搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随 校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 (12)、 拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。 保证垂直 4m、水平 6m拉接。 (13)、 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15m。 (14)、 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 (16)、 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧 ，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 (17)、 外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高 ，挡脚板高不应小于 180mm。 栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严 (即形成兜网 )或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 (18)、 剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成 45176。 ～ 60176。 夹角。 作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 十三 、地面工程 本工程地面为 细石混凝土地 面。 施工前要清理基层 , 洒水润湿 , 采用 1:25 水泥砂浆找平。 找平层利用 500 线放出地面控制线作成灰饼。 细石混凝土地面 施工时要求随打压光 ， 按 水泥砂浆地面 验收标准进行施工 , 水泥砂浆地面 平整度允许最大偏差不超过 4mm 楼板 地面 施工过程要求安排专业抹灰人员 ，细石混凝土浇筑 完毕后由抹灰人员按控制标高 , 挂水平通线 , 用 2米长刮杠刮平 , 用铁 抹 碾压。 必要时 细石混凝土地面 抹压三遍 , 当灰面吸水后 , 用木抹子用力搓打 ,抹平将干灰面与混凝土浆结合 , 使面层达到结合 紧密。 A、用铁抹子轻轻 抹压一遍 , 直到出浆为止。 B、当面层砂浆初凝后 , 地面面层上有脚印但走上去不下陷时 , 用铁抹子进行第二次抹压 ， 把凹坑 , 砂眼填实抹平 ， 注意不得漏压。 C 、当面层初凝前 , 即踩上去稍有脚印 ,用铁抹子压光无抹痕时 , 用铁抹子 进行第 三 遍压光 ， 此遍要用力抹压 ， 把所有抹纹压平压光 , 达到面层表面密实光洁。 养护 ， 进行浇水养护 , 每天不得少于三次 , 养护时间一般至少 7 天。 十 四 、装饰工程 (一 )、内抹灰工程 内抹灰工程施工前要做出一个完整的样板间 ， 样板间必须达到竣工使用标准 ， 样板间具体标准如 ： ① 、 土建所有项目均应 施工完毕 ， 室内单层窗 安装完工 即可 ②、 电 气 按设计要求安装完毕 ， 可不通电 ③、 门窗、玻璃、 等 必须 施工完毕。 ④、 水、 电 基本完工（ 暖气片、开关除外） , 上 、 下支管不必 存 在 ,但 主管 必须过楼板。 在砖砌体和混凝土墙体交接处或有不同的介质材料交接处抹灰前钉一层镀锌钢丝网，网孔 30mm，钢丝网宽度每边不小于 150MM，以防止因基底材料不同造成的墙体裂缝。 抹灰前必须先找好规矩 ， 即四角规方 ， 横线找平 ， 立线。