印钞造币总公司技术中心试验工厂改造工程施工组织设计(53页)-工程设计(编辑修改稿)

印钞造币总公司技术中心试验工厂改造工程施工组织设计(53页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并与土建的轴线和标高交接。 B、 交接轴线控制点和标高基准点 ,测放钢柱、钢梁定位轴线和定位标高。 3) 构件进场 A、 钢构件以及材料的运输进场根据施工量的需求来安排。 B、 为切实把好质量验收关，我方将设专业组，对构件与材料进行验收，构件验收分堆场验收和 现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。 C、 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速 采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 D、 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。 但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 4) 钢柱的吊装 A、 钢柱在吊装前，拴好揽风绳，因需要在现场空中组对钢梁和斜撑，钢柱还需安装高空作业平台，或先焊好角铁。 柱接头相应的连接耳板也要设置在指定的位置，检查无误后，方可进入下一步工作。 B、 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。 吊装时利用钢柱连接板或钢梁 、斜撑牛腿的螺栓孔，为了便于吊装和防止起吊时耳板的变形，采用专用吊具，吊具用高强螺栓与钢柱连接板连接。 起吊时，为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运。 5) 钢柱的吊装与就位 A、 钢柱必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。 待吊升到位后，首先将钢柱的翼缘中心线与预埋钢板放线中心线对齐吻合，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，即为完成钢柱的就位工作。 B、 上下钢柱进行对接时，先利用事先以焊接于对接口附近的四个连接板耳板及安装螺栓将两分段钢柱固定，待焊接完成后将连接耳板切除并用角向磨光机打磨光滑。 C、 柱的临时固定采用四面拉设缆风绳的方法，如受周围环境的限制不能拉设缆风绳时，缆风绳上端拉在钢柱顶部的耳板上，下端拉在已预埋在楼层里的地锚上。 6) 钢梁的吊装 A、 钢梁在吊装前要配置好连接耳板，挂好调整导链，栓好缆风绳。 为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳采取增加保护铁等措施，吊索角度不得小于 45176。 B、 梁的吊点，视情况而定，原则上保证钢梁起吊后不变形、平衡稳定为宜，便于安装。 可将所有梁均在制作厂焊制好吊耳。 C、 钢梁的起吊，采用单机回转法起吊，即钢梁从运输平板车、或堆场一次性吊装到位。 钢梁起吊必须水平，回转时保 证平稳。 D、 钢梁吊装按施工图就位，注意梁与连接板的贴合靠向和起拱面，较长梁的安装，应将冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，用临时连接螺栓紧固，临时连接螺栓数量要大于 30%的螺栓总 数量，但一个节点数量不得少于 2个。 E、 以高强螺栓换装临时螺栓。 注意螺栓穿入方向宜一致，对孔位偏差较大不得用气割而要用电动绞刀扩孔处理，并按高强螺栓工艺要求的紧固顺序执行，保证框架整体安装精度和质量。 7) 测量控制与校正 A、 根据本工程的结构特点和实际情况，选用角度交汇法测量。 用角度交汇法分别测出各轴线钢柱的安装轴线基准点，分别在轴线点上安装仪器，两 架一起同时放出各安装位置点。 B、 钢结构安装测量测控 a) 控制第一间的安装精度（标高位移），后面的安装以第一间为标准进行安装测量控制。 b) 钢柱与梁、门式刚架等连接时先用临时螺栓临时固定，待钢柱、梁、刚架校正后，再换掉临时螺栓，最后将高强螺栓固定。 C、 校正垂直度的测控 a) 钢柱、钢架垂直度的校正，用两台经纬仪，站在相互垂直位置投点校正。 b) 安装实现调整钢构件标高，在调整钢构件位移，最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校证。 c) 用缆风绳并加支顶校正时，必须以松开缆风绳或支顶的测量为最终验收结果。 8) 钢结构焊接 A、 焊条 的选用： Q345号钢手工焊接时采用 E50型焊条，焊条须符合 GB5117－ 85 的规定。 自动或半自动焊接时，采用 H08A焊丝和相应的焊剂。 焊丝应符合 GB1300－ 77规定。 B、 焊接质量的检验等级见附表八： C、 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件交工程监理备案。 D、 焊接准备： a) 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理排放焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台及防风维护措施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。 b) 焊前，检查节点坡口间隙， 钢衬垫状况及坡口面质量等，消除影响焊接质量的局部缺陷和污物，坡口面及接头附近 100mm内打磨除锈。 E、 焊接顺序 a) 结构平面焊接顺序原则上与构件吊装顺序相一致，由中间向两边对称安装。 b) 竖向焊接顺序：施工层段高强螺栓全部终拧结束→钢柱与梁的焊接（先焊下翼缘再焊上翼缘）。 主梁节点上对称安装的两根梁应同时焊接，待其焊缝冷却至常温后再焊另一端。 如对称方向无梁节点，也只能先焊梁的一端，同一根梁的梁端不得同时焊接作业。 c) 焊接过程，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改 变焊接顺序和加热校正等特殊 处理。 特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头，进行下接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，采取促使收缩、释放等措施，避免因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。 d) 焊接顺序流程图，见附件九： F、 焊接工艺 a) 焊接的一般程序为： 焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→预热→焊接→检验（外观、 UT）→填写焊接作业记录 b) 检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。 垫板与母材应贴 紧、焊实，引弧板与母材联接牢固。 c) 接时第一道应蜂焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。 每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内飞溅物，出现缺陷应及时用向角砂轮机磨出并修补好。 d) 接管人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨、雪天前应停止安排施焊。 e) 焊接平台四周及上方应搭设挡风雨棚，棚内风速不大于 5m／ s时应停止焊接，并检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行试焊。 f) 一个接点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满接点焊口的 2／ 3厚度停止，大于 40mm的厚板，应采取后热保温 措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。 G、 焊接工艺参数 CO2气体保护焊焊丝直径 Φ ，电流 260— 340A，电压 30— 38V，焊速 350— 550mm/min，焊丝伸出长度 20mm，气流量 16— 20L／ min。 H、 焊缝外观检查 a) 焊缝质量的外观检查，应按该设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，应在 焊毕 24 小时后对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行检查。 b) 焊缝的焊波应均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑、熔合性飞溅等缺陷。 焊缝需进行 100%外观检验。 c) 焊缝在完 成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损检测，其标准执行“ GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”现定的检验等级。 对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。 I、 超声波检测 a) 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。 b) 修正打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。 c) 全熔透焊缝进行 100％超声波检测，检验标准按《钢结构工程施工质量验收规范》执行。 J、 焊缝检查记录 a) 焊工应做好焊前和焊中焊接记录。 b) 专职检查人员焊后进行 100％外观检查并填写焊缝质量检查记录。 c) 超声波检测应作探伤记录而由Ⅱ级以上人员填写，签认合格报告。 d) 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。 e) 焊缝外观检查的允许偏差后质量标准见附件十 9) 高强度螺栓连接 A、 高强螺栓安装施工流程间附件十一 B、 本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。 所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。 C、 钢构件安装前摩擦面应进行抗滑移系数的检 验，用的试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 D、 高强螺栓连接处摩擦面应采用机械喷砂处理并保证摩擦系数大于等于。 不得用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 E、 检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，也不得有不需要的涂料。 摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。 间隙大小 处理方法 1mm 以下 不作处理 3mm 以下 将高出的一侧磨成 1： 5 的斜度，方向与外力垂直 3mm 以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 F、 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于。 为了防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应将四周的螺栓全部拧紧时板迭密贴后再经行。 严禁气焊扩孔。 G、 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。 H、 高强螺栓施工前，应按出厂前批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验 5套。 5套扭矩系数的平均值应在 — ，气标准偏差应小于或等于。 I、 高强螺栓分两次拧紧。 第一次初拧到标准预拉力的 50%左右，第二次终拧到标准预拉力的 100%。 a) 初拧： 当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。 b) 终拧： 螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。 当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。 扭剪型高强螺栓初拧与 终拧轴力扭矩取值范围如下表： 螺栓型号 初拧轴力 （吨力） 初拧扭矩 （千克力米） 终拧轴力 （吨力） 终拧扭矩 （千克力米） M16 1520 M20 3040 4753 M22 4055 M24 5057 8199 注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的 50%左右；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩 100177。 10%。 J、 装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端而自由端进行。 高强螺栓的初拧和终拧，均按照紧固顺序进行。 紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。 K、 施工检验 a) 求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行 b) 检验，看是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。 外观检查合格后，由扭矩扳手检查扭矩值，一般抽查 10％，单一结点不少于两个，检查时将螺母退回 30— 50度，在拧回原位。 如果得到的终拧扭矩值在标准的＋ 10％以内视为合格。 检验结果要记录本在检验报告中，并且检查 记录要送到项目质量负责人处审批。 c) 强螺栓施工质量应有下列原始验收记录：高强螺栓连接副复验数据、抗滑 d) 移系数实验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录。 e) 强螺栓连接时，按照《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205－ 2020） f) 高强螺栓因在施工现场安装的螺栓中随机抽取。 每批应抽取 8套连接附件进行复验，若 8套螺栓拉力平均值达标，即为合格。 g) 检查外形尺寸螺纹损伤又无杂质、锈蚀，运输要方式损坏，存放中注意防潮。 10) 钢结构防火涂料施工 A、 涂料技术要求 根据招标文件及设计要求，该建筑物耐火 等级为二级，其钢件耐火极限如下： 建筑构件名称 耐火极限 钢 柱 非燃烧体／ 钢 梁 非燃烧体／ 疏散楼梯 非燃烧体／ 屋顶承重构件 非燃烧体／ 按照钢结构不同的耐火极限要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。 B、 施涂前的基层处理 a) 用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。 b) 钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 c) 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起 皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打。