20xx年辽河源食品纯净水项目建议书(可研报告)(45页)-食品饮料(编辑修改稿)

20xx年辽河源食品纯净水项目建议书(可研报告)(45页)-食品饮料(编辑修改稿)内容摘要：

生产线 1 条，全部新建。 本项目投产后，年产 8 万吨纯净水，约 850 万瓶瓶装（ 500ml）纯净水和 450 万桶桶装（ ）纯净水。 建 设规划和布局 总图布置原则 根据《工业企业设计暂行卫生标准》等规定，本项目规划布局设计时，重点坚持如下原则 : （ 1）认真执行国家有关政策、法令、法规。 在满足正常生产的前提下，以降低工程造价、节约建设用地为原则，同时为生产及货物运输创造良好的条件。 （ 2）根据生产工艺要求和厂区环境条件综合进行总平面布置，力求做到功能分区明确，布置紧凑合理，工程管理便捷，并为方便施工创造有利条件。 （ 3）充分满足当地城镇总体规划及消防、安全、环保、卫生等要求，配置合理的绿化设施，创造良好的生产和生活环境条件。 厂区总平面布置 根据本项目行业特点和厂区各建（构）筑物的功能要求，结合厂区地形、气象条件等综合因素，因地制宜地布置本工程建（构） 筑物，使厂区总图布置符合物流有序、经济合理、安全环保的要求，同时又满足合理紧凑、节省用地的原则，为员工创造一个良好的工作环境。 为了充分合理的利用土地，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思路，将大门设置在厂址南侧，靠近旅游公路。 生产车间布置在厂区的西侧。 根据生产工艺流程要求，化验室、配电房等附属设施围绕生产车间设置。 仓库设置在生产车间的北侧，靠近生产区主干道，方便原辅材料和 产品的运输。 厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。 办公楼位于整个厂区的东北角，方便外来人员来访。 竖向布置 厂区竖向设计地坪标高根据场地自然场面标高及厂外城市道路标高确定在 495mm，全厂在同一个平面上。 同时考虑厂区排水的顺畅，并尽量减少土方工程量。 厂区道路和绿化 作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。 厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间，并形成环形路网 ， 在形成简捷的单向运输路线的基础上，能够满足厂内运输以及厂区消防疏散等要 求。 本项目道路分主干道、次干道二种，连接厂区主要出入口的道路主干道宽 8m，生产车间之间次干道宽 46m。 道路路面结构为水泥砼路面带盖板明沟，路肩宽度宜采用 1m。 厂区绿化布置重点在道路两旁、围墙内侧和建筑物周围，因地制宜种植适合当地自然环境和气候条件的花草树木。 沿围墙内侧布置绿篱，厂区出入口附近可适当布置一些花坛，使全厂形成点、线、面相结合的绿化空间，力求创造一个整洁、美观的生产环境，厂区绿化系数 10％。 总平面主要技术指标 总平面主要技术指标表 序号 项 目 单位 指标 1 厂区用地面积 ㎡ 26400 2 建筑 面积 ㎡ 8300 生产车间 ㎡ 5500 原料仓库 ㎡ 800 产品仓库 ㎡ 1000 办公楼 ㎡ 450 化验室 ㎡ 150 配电室等附属设施 ㎡ 400 3 道路及硬化地面占地面积 ㎡ 18100 4 绿化面积 ㎡ 2640 5 绿化率 % 10 运输 工厂运输设计应符合企业总体规划要求，并根据生产要求，运输现状，统筹安排，合理组织人流、货流，确保工厂原材料运进和 成品运出，使运输路线短捷，经济合理，有利于 提高劳动生产率，减轻劳动强度，使厂内外运输、装卸和储存形成一个完整、连续的运输体系。 全年运输量 本项目达产后，全年总运输量为 14312t。 其中运入量 1500t/a，运出量 8 万 t/a。 场区运输量表 序号 货物名称 单位 用量 一 运入 1 原辅材料 t/a 1500 二 运出 1 纯净水 t/a 8 万 三 合计 t/a 81500 运输工具的选择 本项目运输全部为公路运输，运输力量由企业自行组织解决。 建设标准 建筑设计标准 项目生产车间、仓库等建筑物设计 遵循适用、经济、美观的方针，在满足工艺、电气及给排水等专业需要的前提下，合理布置、综合考虑，尽量做到美观与环境相协调。 建筑设计遵循： ⑴《工业与民用建筑结构负载规范》（ GBJ87） ⑵《建筑地基基础设计规范》（ GB500072020） ⑶《建筑设计防火规范》 GBJ1687（ 2020 版） ⑷《建筑给水排水设计规范》（ GBJ1687） ⑸《建筑抗震设计规范》（ GB500112020） ⑹《工业企业照明设计标准》 ⑺《低压配电设计规范》（ gb5005495） ⑻《工业建筑设计通则》 ⑼《洁净厂房设计规 范》（ GB500732020） 建筑规模 本项目所需建筑物，全部新建。 主要建筑物规模：项目总建筑面积为 8300 平方米，其中主生产车间建筑面积 5500 平方米、原料仓库 800 平方米、产品仓库 1000 平方米、化验室 150 平方米、绿化面积 2640 平方米，绿化率 10%。 公用工程 给排水工程 设计依据 《建筑给排水设计手册》 《建筑给排水设计规范》（ GBJ1588） 《建筑给排水防火规范》（ GB1687） 水源与水量 本项目水源为自备水井。 生产用水 t/a，生活用水量为 425t/a，能保证连续供水，且水源富余。 排水 本项目 生产废水主要为过滤器等冲洗污水、水桶清洗废水和软化器再生废水，产生量 1000t/a。 生活污水产生量 290t/a。 供电工程 电源 本项目用电接柳溪电网。 用电负荷 本项目用电量为 30 万 kWh/a。 弱电 本工程弱电设计内容包括：电话通讯、火灾自动报警及联动控制系统。 厂区的办公楼内安置内线、外线分别行至单体建筑电话组线箱， 然后敷设到各需要岗位。 工艺技术方案 本项目生产工段情况简述： （ 1）多介质过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有原水 储水罐 多介质过滤器 活性炭过滤器 Na+软化器 精密过滤器 无菌水存储 产品抽检 封口 套外包装 成品 无菌自动灌装 水桶清洗或一次性聚乙烯瓶 反渗透装置 臭氧消毒 机物及胶体等物质。 （ 2）活性炭过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 （ 3）软化器（离子交换树脂）：交换吸附钙、镁离子，降低水的硬度。 使用后的树脂利用 NaCl溶液进行再生。 （ 4）精密过滤器：可将水中的某些有机物和细菌截留，被过滤出来的水就基本无菌了。 （ 5）反渗透装置：用于除去水中的杂质离子。 （ 6）臭氧消毒：使用臭氧发生器产生臭氧，对水的瞬间杀毒灭菌。 （ 7）无菌水存储：灌装前在无菌水罐中存放成品水。 （ 8）灌装：将成品水 在无菌条件下装进水桶并封盖，保证水的卫生质量。 设备方案 设备选型原则 主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求； 主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套； 设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定； 在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用； 所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准。 设备来源 本项目所需设备全为新购置，主要购置设备包括纯净水生产主机系统、 自动灌装纯净水生产线 1条和化验室所需设备。 采用 招标的形式选购，既要保证设备性能指标处于国内领先水平又要确保价格低廉，以最大程度的降低成本。 主要设备 本项目新上 自动灌装纯净水生产线 1条。 所需的单个设备主要有 臭氧发生器、全自动桶灌装机、全自动瓶灌装机 等。 设备明细表 序号 项目 数量 1 主要设备 纯净水主机系统 1 套 活性炭过滤器 3 个 软化器 3 个 精密过滤器 2 个 臭氧发生器 2 个 无菌自动灌装系统 2 套 2 附属设备 高温电炉 1 台 电热恒温干燥箱 1 台 电热恒温培养箱 1 台 电热蒸馏水器 1 台 电热恒温水浴锅 1 台 光电比色计 1 套 浊度仪 1 台 余氯比色器 1 台 电导仪 1 套 酸度计 1 套 离子计 1 台 自动加码 1/1000 精密天平 1 套 托盘天平 2 台 电冰箱 1 台 高倍显微镜 1 台 高压蒸汽消毒器 1 台 节能减排措施 首先，制定公司节能减排各种 管理制度，建立节能减排长效机制。 强化节能减排目标责任评价考核，具体落实到人。 通过制度和机制创新，确保 各生产环节 节能减排目标得以实现和持续。 其次，工艺节能。 本工程主要工艺生产设备均选用国内外先进、成熟的设备，其不但具有较。