压力容器内部单层堆焊e347技术doc)-工艺技术(编辑修改稿)

压力容器内部单层堆焊e347技术doc)-工艺技术(编辑修改稿)内容摘要：

层表面上任取 4 点测量表面硬度，其值不得大于 RC22。 测量断面显微硬度 (HV)，取点位置如图 所示，测量值供用户或第三方检验人员参考 (当要求时 )。 图 硬度测量点 晶间腐蚀试验：将堆焊层表面磨平，取出 2mm 厚的试样进行晶间 腐蚀试验 ,共 2件。 试样尺寸为 80 20 2mm，试验方法及结果应符合 的规定。 但不需重新敏化处理。 (2 版次 ) 化学分析：每块堆焊试板应在焊态或 DHT 后在两处取样，按 GB223 进行化学分析。 a) 取样步骤为：先从表面刨去 ，然后在距表面 ～ 范围内取样。 b) 分析结果应满足下列要求： C≤ %； Si≤ %； Mn=～ %； Cr=～ %； Ni=～ %； Mo≤ %；P≤ %； S≤ %； Cu≤ %； Nb=8х C～ %；并分析 N 含量，报告结果。 c) 应在焊态下分析堆焊层的化学成分，其后按照 WRC 的 ”不锈钢焊缝金属WRC— 1992（ FN）图 ”进行堆焊层铁素体数的测算，至少 6 点， FN 值应为 3～ 8。 d) 采用 ANSI/AWS 《测定奥氏体和奥氏体 — 铁素体双相不锈钢焊缝金属中 δ 铁素体 含量和磁性测定仪器的标定标准方法 》中所规定的方法进行 标定过的测量仪器，在经过打磨的表面上测量 铁素体读数，每点 FN 值均为 3～ 8。 当用户要求时 ， 堆焊层应做抗剥离试验。 其试验条件和合 格标准双方协商。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者 所有 ) 第 5 页 共 8 页 除满足上述要求外，尚应符合 JB4708 中其它有关规定。 正式产品堆焊 制造厂必须根据焊接工艺评定的结果编制出产品各部位的堆焊工艺规程 (WPS),指导正式的堆焊工作。 参加正式堆焊工作的焊工，必须持有技术监督部门颁发的在有效期间的合格证。 堆焊开始之前 ,基体金属必须具备下列条件。 基体焊接接头必须按图样要求的焊后热处理及射线透照检测 (RT)和 /或超声检测 (UT)合格。 所有待堆焊表面都应经过打磨或喷砂或机加工 ,并应按 JB4730 进行磁粉检测。 其中缺陷显示累积长度Ⅰ级为合格。 在堆焊前应对每批钢带或焊丝以及每种焊丝（焊带）与焊剂的组合进行化学成分鉴定，其熔敷金属的化学成分应满足 条的要求。 在堆焊过程中应一直保持焊接工艺规程中规定的预热温度和层间温度。 堆焊完后应进行消氢处理（ DHT）（当图面规定缓冷时，可不进行 DHT 而进行 缓冷。