华润燃气工程公司管道燃气施工通用工艺规则(71页)-工程综合(编辑修改稿)

华润燃气工程公司管道燃气施工通用工艺规则(71页)-工程综合(编辑修改稿)内容摘要：

可缠胶带。 有关标准：底漆性能必须满足表（ 41）要求 : 表（ 41） 性能 指标 材料 橡胶合成树脂 总固体成分 1530% 表干时间 35min 与胶带相容性 不破坏胶层的粘弹性 使用温度 3070℃ 直管缠胶带： 工艺：胶带分内带外带及内带补口带三种，内带补口带用于补口时代替内带使用。 施工时应按设计所要求的防腐层等级的结构及搭接宽度缠挠。 质量要求： 始端与末端搭接长度不少于 1/4 周长并不少于 100mm，缠挠各层间应平行。 层与层之间粘结紧密牢固，缠带过程中不得将水、油和扭曲的胶带  缠挠于层间，并把带端压平不得翘起，换带时将卷端压入剩余胶带上，重搭量为 200mm 左右。 工厂预制时管端应 留出 150177。 10mm 以备焊接。 有关标准：防腐层等级及结构应符合表（ 42）要求： 表（ 42） 防腐等级 丰富层结构 总厚度 普通级 一层底漆→一层内带（带间搭接宽度 1019mm）→层外带（带间搭接宽度 1019mm） ≥ 加强级 一层底漆→一层内带（带间搭接宽度为 50%胶带宽度）→层外带（带间搭接宽度为 50%胶带宽度） ≥ 注：胶带宽度≥ 75mm 时为 10mm； 胶带宽度≥ 100mm 时为 15mm； 胶带宽度≥ 230mm 时为 19mm。 质量检验：分外观检查、厚 度检验、粘结力检验、电火花捡漏四种方法，四者结合在一起检查 ,凡不合格处应作好记号，以便修补。 外观检查：沿管线全部目测检查，要求表面平整，无皱折，无凸起，不允许有破裂点。 厚度检验：用测厚仪检查，要求大于表（ 42）规定的厚度。 粘结力检验：用力沿环向划开 100mm 宽的带，然后用弹簧称与管壁成 90176。 角慢慢拉开，拉开速度不小于 10mm/ ,该测试应在缠胶带 2 小时后进行，每公里管线应测试 3 处。 电火花捡漏 对管线全线检查， 在防腐标准厚度处特意制造针孔，使电火花刚好击穿针孔的电压为全线捡测电压，捡漏仪移动速度小于 米 /秒，对所有放电处应作好记号，以便修补。    防腐层的修补：剥去损伤或检验不合格部位，涂上底漆，然后再缠胶带，要求使用与原来相同的胶带，并且搭接宽度大于 100 毫米。 防腐后的管道的下沟及 回填 吊装防腐好的管道必须采用专用的橡胶或帆布吊具。 若管道不能及时下沟时必须放在高出地面的软土层上，以防压伤防腐层。 严禁缠好带的管道在地上拖拉，管道下沟时应防止管道撞 击沟壁。 管道下沟后回填必须用砂回填，厚度必须超过管顶３ 00mm 以上。 （总部有另行规定的除外） 焊口的补口 工艺：补口内带采用胶层后基膜薄的补口带补口，补口前应除去管端防腐层松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它脏物，然后在接口部位缠上一层胶带作为额外保护。 质量要求： 补口处两侧原先的防腐层厚度若大于 3mm 时需切成坡口。 补口层与原先的防腐层搭接宽度大于 100mm。 每个补口应进行外观检查，表面平整， 粘结紧密、无皱折。 异形管件的防腐：先用相应宽度的胶带以卷烟式包裹管件，然后用宽度2550mm 的胶带从一端缠起，全部包覆先前包扎的胶带。 材料用量：参见金盾牌 GF84《金属管道新型防腐材料胶带防腐系列说明》。 第 7 节 牺牲阳极    主题内容： 介绍牺牲阳极施工工艺，质量检验方法及要求。 操作程序 根据施工条件，选择经济合理的阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工：卧式阳极宜采用开沟法施工。  镁阳极使用之前，应对表面进行处理，消除表面的氧化膜及油污，使其贵金 源光泽。  阳极电缆与管道应采用加强板（材质与材料一致）上焊铜鼻子的方法来连接，加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度不小于 ㎜，电缆与管道通过铜鼻子砖焊或铜焊连接，焊后必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料阳等级应和原有防腐涂层一致。  电缆和阳极钢芯采用铜焊或砖焊连接，周边焊缝长度不得小于 ㎜，电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。  电缆与电缆连接及露出阳极端面的钢芯均要防腐绝缘，绝缘材料应采用环氧树脂或和同功效的其它涂料。  在土壤电阻率很 低的环境中，并经试验证明镁阳极腐蚀均匀，腐蚀产物易脱落，不会造成阳极极化作用外，镁阳极必须配有专门的化学填包料。  推荐化学填包料的配方，见下表：   镁阳极化学填包料推荐配方 序 号 填包料成分（ 重量） 适 用 条 件 石膏粉  工业硫酸镁  膨润土      填包料可采用棉布袋或麻袋预包装 也可以采用现场包封，其填包料厚度不应小于 ㎜，无论用什么方式 都应保证阳极四周的填包料厚度一致、密实，用于包装的袋子严禁使用人造纤维织品。  牺牲阳极的选择  牺牲阳极性能应符合 有关规定 或电化学性能优于上述标准规定 并通过鉴定的新型阳极。  冷却水电阻率为 Ω .CM 的海水和淡海水介质中采用铝合金 牺牲阳极。  冷却水电阻率在 Ω .CM 范围内，采用锌合金 牺牲阳极或新型铝合金牺牲阳极。  冷却水电阻率大于 Ω .CM 时，采用镁合金 牺牲阳极。  季节性间歇使用的冷却器保护采用锌合金牺牲阳极。 其方法采用砂纸或手动砂轮将阳极打磨一遍，然后用丙酮或 无水乙醇擦拭干净。  牺牲阳极保护技术的施工及注意事项  阳极与电缆电性连接情况检测 阳极到货后，必须用万用表逐支检测阳极与电极之间的电性连接情况，如果发现电性连接不好或断线的阳极，则不能在施工中使用，此外，在施工过程中严禁用力提拉 电缆 线，防止电缆接头折断。    阳极表面处理 为加速阳极表面活化，应在组装阳极之前，将阳极表面的油污、氧化物除净，其方法 是 采用砂纸或手动砂轮将阳极打磨一遍，然后用丙酮或无水乙醇擦拭干净。  阳极填料包组装 阳极填料包填料有膨润土，硫酸钙、硫酸镁按 照 、 、 比例充填，每条特制的白布袋填充料 ㎏，装一支经表面处理过的 ㎏级镁合金牺牲阳极，阳极放在填料包的正中央，阳极必须被填充料紧密敷，严禁明显偏心。  阳极床浇水 阳极填料包放入阳极坑后，必须对坑内浇水，坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内常积水时间必须超过十六小时，以便彻底浸没填料包。  阳极性能测试 a. 阳极填料包装被水浸透后，必须待检测人员对阳极开路电位进行测试后，方可与管道连接。 b. 阳极与管道连接后，必须待检测人员进行阳极工作电位测试后，方可在焊缝处进行防腐。  阳极与管道连接形式 阳极与被保护的管线之间均采用电焊连接，即将阳极导电缆一端有铜鼻子的方钢片直接焊在被保护的钢管上，焊缝为两条，总长度大于 ，焊点处及时补涂与管道相同的防腐涂料，防腐等级与管道防腐等级相同，并按相应的规范要求进行防腐涂层质量验收。  阳极床回填   阳极床回填时严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物，应回填电阻率低的细土，并应防止后续施工中碰断电缆。 7. 5 牺牲阳极保护的验收 阳极填料包被水浸透后，必须对阳极性能进行测试，测试内容及指标如下： a. 阳极开路电位：镁合 金牺牲阳极开路电位必须负于 。 该数据是衡量阳极质量好坏的重要标准。 b. 阳极与管道连接后，测量阳极工作电位，该数据是评定牺牲阳极保护项目的实施质量的标准。 c. 管道自然电位：属管道的自然属性，当管道受到腐蚀后，电位会趋正。   第 8 节 焊 接 主题内容及适用范围： 本守则规定了公用管道施焊环境、焊工资格、焊接工艺评定、焊条、焊机、定位焊、焊缝检验、焊缝返修等的要求 引用规程及标准： 国务院颁发的《特种设备安全监察条例》 国家劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023597 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5023698 《碳钢焊条》 GB/T51171995 《气焊、电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》 GB98588 《焊缝符号表示法》 GB32488 《实用管道安装工程手册》 焊工资格及要求： 焊工需持有有效的国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证 （焊工合格证） ”，并 应在其考试合格项目所允许的范围内从事焊接工作。 焊前，焊工必须熟悉图纸的技术要求、焊接工艺卡和本守则的有关要求，并检查组装质量，不符合要求的可以拒绝施焊。 施焊完毕应在焊口附近 避开焊缝及热影响区 及时打上焊工钢印号。 焊接工艺评定、操作程序及注意事项： 工艺评定：    焊接前应按 GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定试件由技能熟练的焊工施焊。 焊接工艺评定 所用设备、仪表、仪器及规范参数调节位置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。 焊接工艺评定完成后，应提出完整的工艺评定报告，并根据该报告和图样要求，制定燃气管道施焊的焊接工艺卡。 焊接工艺文件的编号按如下所示形式表示： 焊接工艺卡用“ WPSXXX” 焊接工艺评定报告编号用“ PQR –XXX” 焊接工艺评定号用“ WPQXXX” 产品焊缝识别卡用“ JICXXX” 评定合格的焊接工 艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围应符合表（ 51）的规定。 表（ 51） 评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围（ mm） 评定试件母材厚度（ T） 焊件母材厚度的认可范围 焊缝金属厚度的认可范围 最小值 最大值 最大值 ≤ T ＜ 8 2T，且不大于 12 2S T ≥ 8 2S 注：“ S”为评定试件的焊缝金属厚度。 评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊，其焊件母材厚度和焊缝金属厚度应符合表（ 51）的规定。    评定合格 的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。 当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度范围可不限。 焊接材料： 焊材（包括焊条、焊丝）必须有质量证明书、产品合格证和清晰、牢固的标记。 搬运和堆放焊条时，小心轻放，防止药皮受震、脱落。 二级库由专人进行焊条的保管、烘干和发放，并做好相应记录。 焊工向二级库领取焊材时应登记、签名，以备核查。 领用的焊条应放入保温筒内带至施焊现场。 焊条、焊丝等应按照焊接工艺评定或焊接工艺卡进行选用。 焊条必须经过烘干后方可投入使用，做到随烘随用，烘干要求如表（ 52）所示。 焊条烘干时应做好烘干记录。 烘干后的焊条应存放在 100～150℃的恒温箱中。 低氢型焊条在常温下超过 4 个小时，应重新烘干。 表（ 52） 焊条烘干温度及时间 药皮类型 烘干温度（℃） 烘干时间（ h） 允许反复烘干次数 非低氢型 100～ 150 1～ 2 4 低氢型 350～ 400 1～ 2 2 氩弧焊焊 丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等污物。 焊接设备： 选用的焊机应满足焊接工艺和现场条件的要求，焊机要有足够的容量。 电流、电压表应定期检验，电流调节装置必须能稳定灵活的调节电流。    焊前准备： 焊缝坡口要求：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（ GB5023597）的规定进行确定。 管子坡口的加工：管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等 热加工方法。 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其露出金属光泽。 清理合格后应及时焊接。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（。