华润燃气工程公司作业过程管理制度手册(37页)-工程制度(编辑修改稿)

华润燃气工程公司作业过程管理制度手册(37页)-工程制度(编辑修改稿)内容摘要：

、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。 d. 管材及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸铁球墨铸铁管》GB13295 和《球墨铸铁管件》 GB13294 的规定。 e. 清膛，即清除管 材 内的垃圾、杂物、泥土，清除 管道承口和插口端工作面的 团状块物、 铸瘤、 多余的涂料 等异物，擦 抹 干净。 下管安装 验槽： 土方工程完工后，安装班 组 班 组 长应参与验槽，沟槽深度、宽度、坡度及沟槽位置核对无误后方可下管。 下管要求 a. 下管前应清理沟槽内的石块、杂物，抽净积水。 b. 管子下沟时，应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞。    下管机具 a. 对于管道直径 ≥ DN400 的铸铁管， 可 采用吊车作为下管机具。 选用吊车时应考虑管子的 重 量及施工场地所具备的回转距离。 b. 对于管道直径为 DN300 的铸铁管，采用手动葫芦与三脚架下管。 葫芦和三脚架强度的选择应与管子 重 量相适应。 c. 对于管道直径 ≤ DN200 的铸铁管，由于管子 重 量较小，故可采用人工下管。 对口 a. 在承口密封面、插口端和密封圈上应涂一层润滑剂，将压兰套在管道的承口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在管道的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的插口方向。 b. 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀地将密封胶圈按进填密槽内，密封圈安装就位后不得扭曲。 c. 将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封胶圈上，插入螺栓。 紧固 a. 应使用扭力扳手拧紧螺栓。 b. 拧紧螺栓顺序：底部的螺栓→顶部的螺栓→两边的螺栓→其他对角线的螺栓。 拧紧螺栓时应重复上述步骤分几次逐渐拧紧至其规定的扭矩。 调整 ： 法兰螺栓紧固后，应按照设计要求调整管道的坡向和坡度。 封堵 ： 每次收工时，管端应用管帽临时封堵，以防土头、杂物和积水进入管内。 检验测量    检验 a. 班组在下管安装完毕后，应检验管道的埋深、坡向及坡度是否符合设计要求。 b. 同时应检验本管道与其他 相临 管线的安全间距是否符合《 城镇燃气设计规范 》 （ GB50028）中的相关 规定。 c. 填写 《管道安装 工序 质量 检验表 》和《附属设备安装 工序 质量 检验表 》。 测量 a. 自检合格后， 测量 人员应对管位及管顶高程进行测量 ，填写《水准测量记录表》，交公司质检员确认。 b. 公司质检员根据测量结果对照设计文件，凡不符合设计要求的班组必须整改。 c. 测量范围包括各 附属设备 、管道转折点、交叉点、变径点、变坡点、起止点以及每隔 50 米距离的直线点。 d. 用平行四边形法则确定管位。 e. 用绝对标高确定管顶高程，若设计图未提供绝对标高，则 管道覆土深度应满足设计要求。 f. 班组长 根据 测绘成果 绘制 《 竣工草图 记录单》 ，要求详细、无遗漏 ，并反馈给项目部技术负责人。 上 述过程验收合格后，即可转入 回填 工序。   第 7 章 钢管工程 流程图 材料外观检查→防腐→焊接预制→下管拼接→牺牲阳极施工→无损探伤检测→检验测量→试验及验收 操作要求 材料外观检查 材料进场前， 施工班组材料员应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准 料进行外观检查。 对外观质量有异议、设计文件或有关规范有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。 防腐（特殊工序） 除锈、涂磷化液、清膛 a. 除锈：钢管进行涂刷前，其表面及 焊缝处的铁锈、氧化皮、灰土、端口处管内外壁标签必须除干净，并保持干燥，对于管面的焊缝，应达到表面无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺，详见《通用工艺守则》中的《聚乙烯胶带防腐通用工艺守则》。 b. 钢管手工除锈后应涂刷磷化液，磷化液涂刷后应进行钝化，完全干燥后方可进行下道工序。 c. 管道焊接前应清膛，清除管内杂物、泥土、脱落的锈层等。 d. 以上工序应经项目部质检员检验合格后方可进入下一道工序。    胶带防腐 a. 涂底漆 a) 必须等磷化液干燥后方可涂底漆，具体操作及质量要求详见《通用工艺守则》中的《聚乙烯胶带防腐通用工艺守则 》。 b) 该工序应经项目部质检员检验合格方可进入下一道工序。 b. 缠防腐胶带 a) 必须等底漆干至不粘手时方可缠胶带，具体操作及质量要求详见《通用工艺守则》中的《聚乙烯胶带防腐通用工艺守则》，防腐等级根据设计要求。 b) 该工序应经项目部质检员检验合格方可进入下一道工序。 焊接预制（特殊工序） 焊前准备 a. 焊接前应进行工艺评定并对焊接材料及设备进行检查，具体做法详见《通用工艺守则》中的《焊接通用工艺守则》。 b. 坡口对口：管道的坡口对口由管工操作，焊工检验，合格后方可施焊，焊接坡口对口应能保证焊透和熔合，具体操作及质量要求详见《通用工艺守则》中的《焊接通用工艺守则》，班组质检员应填写《管道焊前检查记录表》，班长及焊工签字确认。 管道焊接 a. 管道焊接应在坡口对口合格后方能进行，焊工具备相应资格，应符合《通用工艺守则》中的《焊接通用工艺守则》相关规定。 b. 中压管管材为无缝钢管（管径≤ D89 时）必须采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其余可采用手工电弧焊，具体操作及质量要求详见《通用工艺守则》  中的《焊接通用工艺守则 》。 c. 焊接工作完成后，班组质检员应填写《焊缝焊接工作记录》及《管道焊接表面质量检查记录表》，班长及焊工签字。 下管拼接 钢管敷设前，应对沟槽进行检查，检查合格后进行铺管。 钢管下沟前，应对管子及防腐层按下列要求进行合格检查。 管子坡口要符合要求。 a. 凡在 搬 运过程中损坏的防腐层要修整好。 b. 已 做 的防腐层应符合质量要求。 c. 清除管内污物和其它异物。 d. 钢管道可采用单根管 或 多根管的 预制管等 形式下沟敷设，不论采取何种下沟方式均应保证：管道防腐层不受损坏；管口不受损坏。 e. 对防腐层进行 100℅的外观检查。 在 吊装下沟时，应使用软吊带，当滚动下沟时，应采用外护衬； 预制管 条下沟时要平稳，不得急降，禁止将管子 扔 掷。 对口时应检验管道坡向。 管道施工中断时，不论是主管段，还是支管段，均应将管段两端用盲板或 简易管堵 临时封闭，防止异物进入。 钢管下沟后， 管径＞ D108 的 焊口之间的管段中间可先回填，回填部分需夯实 以防止浮管。 进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸可参考 （ 表二 ）。 （表二） 工 作 坑 参 考 尺 寸   管径 （毫米） 工作坑尺寸 宽度 (米 ) 长度 (米 ) 深度 (米 ) 75200 管径 + 250700 管径 + 在管道 焊 接时，不得用加热、张拉与扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。 进行沟下焊接作业时，应作好作业处的安全保护，防止沟槽塌陷造成人身伤亡事故。 管道铺设的沟下作业完毕时，完成下列检查与修复工作后才准予回填 ： a. 检查与修复损坏了的防腐层，并进行焊 口防腐补口，参见 《通用工艺守则》中的《聚乙烯胶带防腐通用工艺守则》。 b. 回填前应进行 100℅电火花检漏。 c. 检查与校正过度弯曲的或因撞击而产生的凹扁伤痕的管道。 d. 牺牲阳极施工完毕，并经 总部工程部 验收。 回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。 钢管敷设完，班长应填写《 管道安装 工序质量验评表》，以便进行下道工序。 牺牲阳极施工 管道下沟敷设完成后，项目部施工员通知牺牲阳极分包单位进场施工； 本工序分包方自检合格后通知安 质部质检员检验合格后方能提交验  收，具体操作及标准参见《通用工艺守则》中的《燃气管道牺牲阳极施工通用工艺守则》。 本工序应经安质部质检员、总部工程部甲方代表或监理单位代表验收合格，方能进入下一道工序，分包方项目部施工员应填写《镁阳极保护工序质量验评表》，有关人员会签。