华泰纸业70万吨铜版纸项目施工组织设计(75页)-工程设计(编辑修改稿)

华泰纸业70万吨铜版纸项目施工组织设计(75页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

型交错绑扎。 双层钢筋网，上层钢筋用钢筋马凳支垫，控制钢筋位 置和保护层，马凳剖＠ 700mm，即为每平方米 2个。 ⑦ 质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： 钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 钢筋保护层是否符合要求。 钢筋表面是否清洁。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 模板工程 根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑 混凝土 的 重量、侧压力以及施工荷载；使用性较强，拆装简便，满足吊装搬运、操作快的原则，本工程模板设计为： 矩形基础承台采用钢模板 ， 异形 基 础 承台、基础 梁采用组合胶合板 模板。 主体柱、梁、板、剪力墙模板采用竹胶板，待具体实施时项目部编制施工方案。 模板施工前，按施工图的 混凝土 断面尺寸，均应进行模板设计作详细的计算，然后将设计的模板 进行编号，安装时依号进行安装，不得错位安装。 模板的安装 ① 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载的能力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设 垫板。 ② 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和 混凝土 的接槎处。 ③ 模板安装应满足： 模板的接缝不得漏浆。 模板与 混凝土 的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑 混凝土 前，模板内的杂物应清理干净。 ④ 对跨度大于 4 米现浇 混凝土 梁板，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1~3/1000。 ⑤ 固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020表。 ⑥ 现 浇结构模板安装偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 表 的规定。 高度大于 2m的柱应采用串桶或者留置振捣口。 模板的拆除 ① 底模及支架拆除时， 混凝土 强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，其强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020表。 ② 不承重的墙、柱模，其 混凝土 强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。 承重构件 结构跨度 达到设计强度的百分率 板 ： 小于等于 2m ≥ 50% 大于 2m、 小于 8m ≥ 75% 梁 ： 小于等于 8m ≥ 75% 大于 8m ≥ 100% 悬臂构件 ： ≥ 100% ③ 承重构件模板应在 混凝土 强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在 混凝土 浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经项目工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。 177。 ① 柱模板采用胶合板模板，模板之间的连接用拉杆螺栓固定，钢架管支撑。 模板加固： 柱自下向上 [10槽钢环箍加固竖向间距 700mm。 柱宽≥ 600mm， 在其下部 φ 12 对拉螺栓 长度 L=柱宽 +350mm，竖向 一道 间距 300mm。 柱宽≥ 1000mm，在其下部 φ 12 对拉螺栓 长度 L=柱宽 +350mm，竖向 两道 间距 300mm。 柱宽≥ 1500mm，在其下部 φ 12对拉螺栓 长度 L=柱宽 +350mm，竖向间距 300mm；水平间距 500mm ② 其工艺流程 为：测量放线→搭脚手架→模板清理→就位、组拼→模板调整→模板加固。 ③ 柱位移错台的预防 框架结构施工上下层柱位移错台时有发生，尤其是边跨柱和角柱更宜发生位移，中跨柱因楼板间隔发生位移错台也不宜发现。 柱位移产生的原因：一层柱轴线引测到楼板上不准确，使轴线边出现较大偏差。 下层柱支模不垂直，支撑不牢，或浇筑 混凝土 时，模板受力震动，造成柱上段位移。 柱断面小、高度大和独立柱更易发生柱上端位移。 预防措施：设置精确的轴线引桩作为放线的依据。 较长的建筑物放线时不要从一端量测，分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始 量测，减少累计误差。 使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。 柱模下端牢固的固定在楼板上。 采用盘根的方法以固定柱模下端，防止发生模板位移。 在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。 柱上部的梁模板支完后再浇筑柱 混凝土 ，以避免在浇筑 混凝土 时柱模倾斜。 边柱和角柱用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防柱模外倾。 柱 混凝土 分步浇筑，每步高度不超过 500mm，严禁采用 混凝土 一次浇筑到顶的方法以。 浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。 梁模板采用竹胶板，每段模板连接处的缝隙采用内加 5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道。 梁跨度≥ 4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的 2/1000。 模板加固：梁高＞ 700mm，在其下部 1/3处加 φ 12对拉螺栓 长度 L=梁宽 +350mm，水平间距 750mm，竖向间距 300mm。 梁高＞ 1000mm，在其下部 1/3处加 φ 12对拉螺栓 长度 L=梁宽 +350mm，水平间距 600mm，竖向间距 300mm。 梁柱接头部位的处理 梁柱接头部位分两次支模，在非标准层梁柱接头部位采用木模组拼；在标准层 部位采用特制的木 框竹胶板组拼，以保证该部位截面尺寸正确，提高 混凝土 外观质量，具体做法如下： 由专职木工事前配模，根据梁柱宽度将模板作成凹型和Π型，宽度同柱宽，高度从板底到梁底另加 300mm，模板与模板交接处作成 45o斜角。 配完板后，在梁下已浇筑的 混凝土 上加一道柱箍，将模板锁紧，模板连接处用钉子钉牢。 楼面模板 ① 现浇楼板采用免抹灰工艺，即楼板面上不做找平层或抹灰层，顶棚不做抹灰层，模板采用 1220 2440 12mm 厚双面覆膜竹胶板，对进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚 度偏差小，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好，其工艺流程为： 测量放线→搭设脚手架→铺设木方→铺钉竹胶板。 ② 模板：使用前涂刷脱模剂，铺好的模板接缝处粘贴胶带纸，并用钉子将模板和支撑木方钉牢，板安装平整度用 2m靠尺和塞尺检查，偏差 2mm，木楞刨平，安装时拉线找平。 ③ 支撑：标准层采用早拆体系。 楼梯模板 楼梯底模用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模要用异型木模。 施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成 型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面 三方 的要求。 楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。 注意事项： 混凝土 浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直、平整度、标高等，并仔细检查预留孔位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻 34个小孔，保证 混凝土 浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使 混凝土 浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 混凝土 浇筑时要派一至二名得力木工值班，随时检 查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。 为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡的拉力进行试验，符合要求后准许用于工程中。 预制构件模板 预制构件底模采用砖胎模施工，地坪要求回填夯实，砖胎模表面抹 23cm厚的 1： 3 水泥砂浆，再在其表面涂刷隔离层。 两侧采用组合木模板，模板侧面顶紧，上部用钢管对拉。 吊钩及其他铁件按设计图纸和要求进行埋设。 模板拆除， 混凝土 初凝两小时后，撤离拆除特制组合钢模板； 混凝土 达到 70%强度后拆除两侧钢模板。 程模板施工需由项目部技术人员经过详细计算，编制专项模板施工方案，经公司及有关单位人员审批后，方可进行施工。 预制吊车梁底模采用砖胎模施工，地坪要求回填夯实，砖胎模表面抹 2— 3cm厚的 1： 3水泥砂浆，再在其表面涂刷隔离剂。 两侧采用特制组合模板，模板侧面顶紧，上部用钢管对拉。 铁件按设计图纸和要求进行埋设。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 混凝土浇筑时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。 为防止对 拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡的拉力进行试验，符合要求后准许用于工程中。 混凝土工程 本工程砼计划采用 本工程采用现场搅拌站，采用泵送混凝土施工工艺。 在施工现场布置两台砼搅拌站，相应的配备 两台 砼输送泵，（输送距离 120 米）进行砼的输送。 施工时要严格执行本工程结构设计总说明中关于混凝土的施工要求以及有关现行标准规范规程的规定。 混凝土原材料选择 及 混凝土工程质量预控 材料选择 ① 水 泥：采用 ＃普通硅酸盐水泥、基础承台、地梁宜采用矿渣硅酸盐水泥，按 GB17592 及GB20090 标准选用。 ② 骨料：采用 10～ 30mm 碎石及中砂，必须符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。 ③ 外加剂：由试验确定，根据需要可选用 山东建筑科技研究所产 NC3 高效早强 防冻 剂，并考虑到抗裂要求，建议添加 HA 型抗裂减水剂。 外加剂的选用应符合 GB807687 标准。 ④ 严格控制水灰比：保证不大于。 质量预控关键点： ① 砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检并取得合 格的试验结果报告。 ② 混凝土施工配合比：由当地试验室提供，搅拌站应挂相应混凝土配合比标牌，并及时根据施 工部位的不同及时更换配合比标牌。 搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。 ③ 设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。 同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。 ④ 计量控制：砼原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂 177。 2％，骨料 177。 3％。 计量器应由搅拌站编制校验计划 定期校验，保持准确。 对计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内。 外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性。 ⑤ 搅拌时间：严格控制好混凝土搅拌时间。 ⑥ 坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。 如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。 ⑦ 混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。 ⑧ 混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作 人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。 ⑨ 混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。 混凝土及其原材料质量控制： ① 混凝土强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。 ② 对所有水泥应检定其安定性和强度。 ③ 选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料 的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。 ④ 混凝土的原材料计量误差按下表规定执行： 序号组成材料容许偏差备注 1 水泥、掺合料 177。 2% 2 粗、细骨料 177。 3% 3 水、外加剂 177。 2% 框架基础承台混凝土浇筑 基础混凝土承台 现场泵送混凝土直接入模，泵管用钢管搭设支撑布设到浇注地点，泵送管加设两米长的软管，以便移动浇注。 浇注时，沿柱子四周均匀布料，以免钢筋挤偏位移，再用插入式震捣器震捣密实，每个基础必须分层一次浇注完成，中间不得留有施工逢，基础上顶面 用水泥板搓平，抹光。 终凝后覆盖地膜养护不得低于 7天，填土亦尽早进行。 以使基础砼养护得到充分保证。 钢筋砼基础梁 砼采用现场搅拌，泵送到浇注地点，浇注时应由远而近进行，插入震捣棒震捣密实，初凝后覆盖塑料地膜洒水养护。 泵送作业 要求 ： 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况 ， 配合比参数指标必须符合设计及泵送混凝土规程要求。 开机时要用砂浆润滑管道。 润滑管道后缓慢压送。