华宸建设众森国际汽配城1号楼施工组织设计(31页)-工程设计(编辑修改稿)

华宸建设众森国际汽配城1号楼施工组织设计(31页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。 3）、钢筋的交叉点，应 用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。 4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。 凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。 5）、柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求： 接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 倍，同时不得大于 2㎜，接头处弯折不得大于 4%。 6）、受力钢筋设 置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500 ㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过 50%。 3．钢筋制作与安装 1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。 钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔 1m 放置一个其直径选用：当板厚 h≤ 30 时为 810mm；当板厚 h＝ 30— 50cm 时，为 12— 14mm；当板面厚 h＞ 50cm 时为1618mm。 2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢 筋弯钩应朝下。 3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。 4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。 5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。 箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。 6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。 7）下层柱的钢筋露出楼面部分。 宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。 8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。 9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径≥ mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。 11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。 12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至 100mm。 13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有 30 ㎜以上，以利浇筑砼。 15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系： A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。 B、梁的高度较大（≥ ）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。 16）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层 钢筋间距，撑脚可用直径 6— 10 的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为 1米，相互错开排列。 17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。 18）梁下端构造柱锚入梁内为置筋。 钢筋工程质量保证措施 1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接 堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面 200 ㎜以上。 2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆 放区域， 每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直 径不易分清，要用卡尺检查。 3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。 4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。 下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。 5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应 平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。 6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。 7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。 8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。 9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。 （ 10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。 （ 11）、嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。 （ 12）、重量较 大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用 10 为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔 35 个箍筋设置一个。 （ 13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。 （ 14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。 （ 15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应 按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号 进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （三）、模板工程 模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度， 在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降 低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用 18 ㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。 本工程将根据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。 对模板配制总的要求： 保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼 接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。 模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。 模板安装时的质量标准 ： 项 目 允许偏差 项 目 允 许 偏 差 轴 线 5 底模上表面标高 正 负 5 截 面 尺 寸 +4 5 层 高 垂 直 3 相邻两板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工： 柱、梁的模板 竹胶板 ，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧ 4 米时，底板应起拱，幅度为跨度的 1/10003/1000。 所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。 模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点 尺寸准确，框水落石出架梁高超过 500，梁高的中部增加一根 12 对拉螺杆（外 套塑料硬管）。 楼梯模板施工： 楼梯底模采用 竹胶板 ，踏步侧模板和踏步档板均采用 竹胶板 ，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。 由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。 模板拆除 竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。 水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等 条 件养护。 通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。 模板的拆除就 符合下列规定： a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作； b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除 c、板，跨度； L8M 时 R75％跨度 L≥ 8M 时， R＝ 100％ L 楼板 R≥ 75％； d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。 E、确实做好砼成品的保护工作。 模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。 模板的质量保证及注意事项： a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇 砼重量，侧压力及其它施工荷载。 b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。 c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 d、浇捣砼时，要有专人看管。 （四）砼工程 砼施工操作工艺 a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过 2MM 的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。 B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当 达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的 虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。 C、板、柱子新老砼交接处，砼浇湿润，铺厚砼同配合经的水泥 砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在 500 以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。 D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼 ，达到踏步位置 跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。 E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的 位（一般为 300400 米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼 50 ㎜以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振 动 器的平板覆盖已振实部分边缘。 F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋 和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前。