凌钢钢管厂易地改造项目可行性研究报告(43页)-地产可研(编辑修改稿)

凌钢钢管厂易地改造项目可行性研究报告(43页)-地产可研(编辑修改稿)内容摘要：

至 度。 春季南北风交替，冬季多西北风。 冻结深度 米。 地震基本烈度 7 度。 总平面布置 凌钢股份北票钢管有限公司位于北票市冶金工业园区内，东邻粉末冶金、焊丝粉制造厂，南靠园区横四路，西靠园区纵三路，北侧为园区排 洪沟。 公司办公及生活区布置在厂区西侧，钢管加工厂房、成品及原料置场布置在厂区东侧，锅炉房、变电所、水泵房布置在厂区北侧。 竖向布置及场地雨排水 建厂区域为山坡地，地势为西高东低，坡度较大。 设计将场地分为两个台阶，上部为办公及生活区（场地整平标高拟定为 ），下部布置生产区（场地整平标高拟定为 302m）， 交通运输 本工程的原、燃料及成品运输均采用汽车通过园区的道路由距厂区约 800 米的东官营火车站运进、运出。 厂区新建生产及消防需要的环厂区主干道路及支路。 绿化 及消防 本工程的厂前办公及生活区及厂区空闲地及地下管道上方将充分种植花草、树木加以美化、绿化，绿化系数要达到 25%以上。 新建的道路可同时兼作消防通道，本工程将按国家规范要求设置消火栓，满足防火要求。 技术经济表 序 号 名 称 单 位 数 量 1 总占地面积 m2 163300 2 总建筑面积 m2 54900 3 建筑系数 % 33 4 绿化系数 % 25 5 道路面积 m2 21000 4. 给排水设施 本设计包括凌钢钢管厂易地扩建改造工程范围以内的 生产、生活、消防给水、排水的设计。 给排水系统 焊管改造工程给水系统包括生产新水、浊环水，净环水、软水制备、 消防、生活给水等六个系统，其中净环水系统采用 蒸馏 水。 生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算。 生产新水水源来自工业园区高位水池，总供水管为 2 根 DN100 管道，供水量约 100m3/h。 在区域内建蓄水池一座，用于储存生产及消防水量，水池容积 400m3（已考虑预留），尺寸 11 8。 水池旁设 消防及生产水 加压泵站，用于保证厂区生产水管网压力及流量， 并提供消防用水，蓄水池 及 加压泵站 设在主厂房外 ，站内布置生产水加压供水泵 1 组， 2 台；消防泵 1 组， 2 台，共 4 台，预留水泵位置 2 台。 泵站尺寸 18。 浊环水系统 主要是轧机冷却水， 4 套轧机共计循环水量为 468m3/h，给水压力为，给水温度为 35℃，回水温度为 45℃。 回水经车间排水沟及流槽自流汇集至 循环水池 进行沉淀处理，处理后的水再由 池顶供水泵送出至轧机冷却，循环使用。 经计算该系统补充新水量为 15m3/h，由厂区生产水管网供给。 浊环水 池设在主厂房内，现采用各生产线单独循环方案，循环 水 池具 体尺寸、个数待定。 循环 水泵 置于 浊环水 池上，采用 自吸泵 ，部分水泵可利旧。 加热炉循环水设冷却塔，冷却塔利旧，处理水量为 100 m3/h。 净环水系统 主要是高频焊设备冷却水、液压站设备冷却水 等，采用 蒸馏 水， 此部分由工艺考虑。 该系统补充 新 水量为 ，由厂区生产水管网供给。 软水系统 在锅炉房辅助间设软水站，处理能力 20m3/h，供锅炉及 煤气发生炉等 系统补水。 布置全自动软水器 2 台，单台出水能力 20m3/h，配套软水箱、锅炉供水泵、凝结水泵、水箱等设施。 此部分投资算在锅炉房投资里。 消防水系统 焊管车间属丁、戊类工业厂房，耐火等级为一、二级，根据《建筑设计防 火规范》（ GB500162020）要求，只设置室外消火栓，消防水量为20l/s，同一时间内发生火灾次数为 1 次。 火灾延续时间为 2 小时。 则一次消防总用水量为 144m3，储存在蓄水池内。 采用临时高压消防给水系统，厂区管网呈环状布置，每隔 100m150m 左右设置一个地下式消火栓供厂区消防 使用。 生活给水 区域生活水水源，如现有生产水水质能满足《生活饮用水卫生标准》要求，可采用此水源，如不能满足，则需另 行考虑。 生活用水量标准：职工生活用水量标准取 35L/人班，用水时间 8 小时，小时变化系数取，按使用人数 300 人计算，生活用水量为 ，职工宿舍、食堂、浴池需生活水量约 9m3/h。 排水系统 厂区生产废水及生活污水采用暗管排水方式，生活污水经化粪池、隔油池等污水处理设施处理后排入 园区 废水排水管网，排水体制为合流制，雨水经明沟排入厂区外泄洪沟。 厂区给排水管道敷设说明 厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环水管道分别采用焊接钢管；厂区生活排水管道采用排水铸铁管；各系统钢管 埋地部分均做加强防腐，无采暖车间的管道设有保温措施，并设置管道放空阀门。 主要构筑物  蓄水池一座，尺寸 11 8  消防及加压 泵站一座，尺寸 18 供配电系统 本工程电源由北票市冶金工业园区变电所提供至高压配电室进户线端，电压等级为 10kV，该工程应提供双回路供电，其中每一路均能承担全部的用电负荷。 电力负荷 车间电气设备总装机容量约为 21450kW。 为使 10kV 母线上的功率因数满足电力部门的要求，拟在两段 10kV母线上设置功率因数补偿。 使车间供电系统 10kV 侧功率因数达到 以上。 补偿装置安装在主电室内。 车间供电电源及高压供电 本车间高压供电电压为 10kV，需要两路 10kV 电源。 电源分别来自工业园区总降变电所的两段 10kV 母线，专线向车间供电。 车间内高压供电 系统采用单母线分段方式，两段母线之间设联络开关。 在正常情况下，联络开关打开，两段母线独立运行；在其中一路电源事故或检修的情况下，联络开关合上，由另一路电源供电以保证正常生产。 高压开关柜采用 金属封闭型 中置式 手车 柜，开关柜内装设真空断路器。 高压系统的操作及保护电源采 用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为 DC220V。 10kV 高压系统设微机监控及综合保护装置。 其主要功能为： 数据采集功能：如电压、电流、有功功率、无功功率，有功电度、无功电度、功率因数，各断路器的状态信号等。 显示功能：能实时显示所检测的各种参数数据等。 控制功能：实现对 10kV配电装置全部继电保护，并可通过键盘对 10kV配电装置的相关断路器进行控制。 报警功能：当供电系统出现故障时能及时给出声光信号，并能在 CRT 上显示类别。 报表打印功能：对电能消耗进行累积计算并按日、月、季、年打印报表及电力负荷 曲线等。 电气室 全厂共建一座高压配电室，四座车间变电所， 低压配电电压为380/220V,50Hz。 高压配电室建在工业园区变电所附近，车间变电所的布置如下： （ 1） 高压变电所内配置高压开关柜采用 金属封闭型 中置式 手车 柜，开关柜内装设真空断路器。 高压系统的操作及保护电源采用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为 DC220V。 （ 2） 在Φ 219 机组附近建一变电所，内装 1600kVA 变压器一台， 1250kVA变压器两台，负责Φ 219 机组、Φ 76 机组、 50 机组、大纵剪供电。 （ 3） 在Φ 325 机组及螺旋焊管机组间建一 变电所，内装 2020kVA 变压器3 台，负责Φ 325 机组、螺旋焊管机组的供电。 （ 4） 在Φ 114 机组附近侧建一变电所，内装 1600kVA 变压器 2 台，负责Φ 114 机组、小纵剪机组、煤气发生炉的供电。 （ 5） 在锅炉房及水泵站厂房外侧建一变电所，内装 1250kVA 变压器 2台，负责锅炉房、水泵站及外围系统的供电。 照明 车间内照明由动力变压器供电。 至照明灯具的照明线路采用~380/220V 三相四线制供电，至插座的线路采用 ~380/220V 三相五线制，车间及轧辊间采用金属卤化物灯照明，其它房间采用荧光灯或白炽灯照明， 重要场所如主电室、电控室、操作室、主值班室等设应急照明灯。 一般照明电压为 ~220V，检修照明拟采用手提充电灯。 系统接地 (1)工作接地及保护接地 低压供电系统工作接地类型为 TNCS 系统。 车间防雷按第三类工业建筑标准设计。 (2) 控制系统逻辑接地及计算机系统接地 根据电气传动控制设备及计算机设备供货商的具体要求进行设计。 (3) 防静电接地 对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔一定的距离及在管道的分支处进行接地。 对于所有无特殊要求的接地系统，可以采用统一的接地体，其接地电阻 按各接地系统所需的最小接地电阻确定。 对于设备供货商有特殊接地要求的电气设备，单独进行接地设计。 电气系统的消防措施 轧钢车间为二级负荷，由二回线路供电。 在主电室、电控室、操作室等重要场所设置手推车式或手提式灭火器及应急照明灯， 主厂房出口 及 主电室等处还设有疏散指示标志，同时在上述建筑物（不包括操作室及值班室）及变压器室内设置火灾自动报警装置；这些建筑物内的通风设备将与火灾自动报警系统联锁。 电缆的防火与阻燃主要采取如下措施： 1) 在火灾危险环境使用 阻燃 铜芯 电缆。 2) 在电缆敷设完毕后，对所有电缆穿越的 孔洞用阻燃材料进行封堵。 3) 对于电缆桥架，每隔一定距离设置一段阻燃桥架，同时在此段电缆上涂刷阻燃涂料。 4) 在环境温度高的区域使用阻燃性耐高温电缆。 具体细节按照 GB5021794《电力工程电缆设计规范》的规定进行设计。 自动化仪表 本项目涉及到自动化仪表的项目有： 车间能源介质总测量； 水处理设施； (1)车间能源介质总测量 车间能源介质的检测信号引入常规二次仪表，二次仪表安装在仪表盘上，并留有 4~20mA 标准信号输出，仪表盘就地安装。 (2)水处理设施及锅炉房 水处理设施及锅炉房的控制系统采用 电控和仪控合一的 PLC 控制系统，对于参数相对集中又隔开一段距离的机组设远程 I/O 站。 采取中央控制室集中监控的方案。 6. 热力系统 采暖 按国家有关规范的规定，钢管厂区采暖热负荷为： 7MW，厂区设 24t/h 快装蒸汽锅炉房一座，预留一台锅炉位置，锅炉型号为 : 热水单锅筒纵置式链条蒸汽锅炉房，锅炉房一侧预留发展端，单台额定蒸发量 6t/h，额定蒸汽温度 194℃，锅炉给水温度 20℃，适用煤种 AII，配套设置鼓、引风系统、空气预热器、高效铸铁多管除尘器、湿式脱硫除尘器、大倾角胶带输煤 机、水平皮带输送机、手动双侧犁式卸料器、往复给煤机、电磁除铁器、分层分段给煤机和重板式除渣机 ,2 台锅炉共用 1 座烟囱，烟囱高度 45 米，出口直径 ∅1400，锅炉供水由锅炉房内软水站供给，处理能力 20m3/h，供锅炉及净环水系统补水。 锅炉房辅助间内布置全自动软水器 2 台，单台出水能力 25m3/h，配套软水箱、锅炉供水泵、凝结水泵、凝结水箱等设施。 蒸汽由分汽缸送出供厂区车间、办公楼、食堂和宿舍等用户采暖（锅炉房平面尺寸 26 32m），凝结水靠自流或凝结水泵加压回到锅炉房凝结水箱。 锅炉房投资约一期281 万，二期 149 万。 本设计焊管厂采暖面积为 24000m2（一期）， 42020m2（二期）需要采暖的厂房有焊管主厂房、辅助设施如控制室、水泵站、空压站、食堂、浴池、职工宿舍以及办公楼等设置集中采暖，各车间室内采暖计算温度如下：主厂房采暖温度为 5℃，控制室、办公楼、食堂为 18℃，辅助间 为 16℃，水泵站、空压站等为 10℃； 采暖设备采用三种，光排管散热器、 M132 散热器和暖风机，主厂房散热器布置在柱间墙下，暖风机架在经常开启的外门附近，抵抗冷空气的侵入。 公辅建筑采暖设备采用 M132 散热器。 焊管车间内部和公辅建筑内部采暖管道采 用焊接钢管沿墙柱架空敷设。 室内采暖投资约一期 190 万，二期 160 万 压缩空气供应 焊管机组需压缩空气 113Nm3/min，压力为 ，据此在厂区内设 340Nm3/min 螺杆压缩机站，不考虑净化处理设备，设备单台额定供气量40Nm3/min，压力为 ，单台额定功率 N=250kW，高压电机，一用一备，空压站内设 2 个 4m3 储气罐，空压站一侧预留发展端，螺杆压缩机冷却水由厂区净环水管网供给，压缩气管道架空敷设至用户 ,空气压缩机站见附图（平面尺寸一期 26 ，二期 15 ）。 投资约一期 328 万，二期 288 万。 热力管网 厂区热力管网包括蒸汽、压缩空气管网，采用无缝钢管架空敷设 , 蒸汽管道玻璃棉管壳保温 ,镀锌铁皮保护层，设无约束波纹补偿器。 7. 燃气系统 本工程配有热减径生产线，其加热需要煤气用量为 4000Nm3/h。 根据此用量考虑上一套产能为 4000N m3/h的煤气发生炉比较经济，选用Φ 单段式煤气发生炉 1 台，产气量为 4000Nm3/h。 煤气站系统包括上煤系统、煤气发生炉、煤气净化、循环水、煤气加压站、鼓风站、站内管网、自控仪表、低压配电、软化 水系统以及相应的辅助设施。 8. 计量系统 成品吊车设吊钩称，厂区南侧布置汽车进出厂检斤系统。 9. 机修系统。