内蒙古准格尔旗大至薜快速通道工程实施性施工方案(94页)-工程设计(编辑修改稿)

内蒙古准格尔旗大至薜快速通道工程实施性施工方案(94页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关计划安排等。 ，必须在更改前不少于14d 将更改方案报监理工程师批准。 应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免土堆对的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。 边沟： 4150 米；排水沟： 3210 米；截水沟： 1400 米；路基盲沟： 4150米；护坡和护面墙 号浆砌片石：。 工期 2020年 4月 1 日至 2020 年 8月 20 日 20米设置一道交错布设，当路线纵坡小于等于%时不设置边坡急流槽，路线位于超高路段每隔 15米设置一道 . 小石子混凝土砌筑。 C25 现浇混凝土，进水口与槽身平顺过渡，槽身采用钢筋混凝土预制。 （溢水池）采用 浆砌片石砌筑，沟壁顶面用 M10号水泥砂浆抹面厚 2 厘米。 ，每隔。 10米时边坡下部设有 ，其槽身修建型式同路基坡脚处槽身。 （溢水池）的路段，路基两侧均设置纵横向挡水埝，其横向挡水埝，设置于两道急 流槽出水口之间。 1 厘米。 M10 水泥砂浆。 浆砌片石，下铺砂砾垫层，石料强度不低于 20Mpa。 ，出水口与排水沟相接。 2m。 5～ 10米设置一道伸缩缝，并用沥青麻絮进行防水处理。 . 边沟的施工工艺 ，排水 沟接边沟，将路面水引至路基外侧，截水沟适用于路堑坡顶。 ，一般与路线纵坡一致（必须保证不小于%）。 、排水沟、截水沟采用。 C25 现浇混凝土上。 、沟壁按规定整平夯实。 ， 10号水泥砂浆砌缝，拱圈内撒播适于当地生长的草籽。 浆砌片石基础。 ，再进行护坡放样，骨架施工采用挖槽法进行。 设置 2cm 宽伸缩缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞，其深度不小于 10cm。 ，基地应夯实。 30Mpa。 8 米时，设置边坡平台，平台内种植沙棘。 . 挖方路基边坡 米，底宽 米的 浆砌片石护面 墙加固，第二 级及以上边坡采用人工植被护坡。 ，添加适合本地气候环境的草籽，规格为幅宽 ，厚度 100毫米，麦草密度 2020 克 /平方米。 ：平整坡面→施肥→铺设人工植被草垫→固定草垫→薄土覆盖→浇水→养护。 ，草垫两端埋入地下 10 厘米固定，防止翘起，每米用 3 个钢钉固定，铺设完后，铺垫上覆一层薄土，增强稳定性和提高植物种子发芽。 ：禾木科狗牙根 10%，弯叶画眉草 10%，多年生黑麦草 10%，紫花苜蓿 40%，赖草 15%，披肩 15%。 . 主线下穿天桥挖方段路基边坡 、二、三级边坡采用顶宽 米，底宽 石护面墙加固，第四级及以上边坡采用。 浆砌片石。 ，再进行护坡放样，骨架施工采用挖槽法进行。 10m 设置 2cm 宽伸缩缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞，其深度不小于 10cm。 ，基地应夯实。 1 米墙帽，外侧设置深度 1 米的隔水墙，砌筑完成后，必须回填夯实，以防雨水侵入。 30Mpa。 10PVC管泄水孔，泄水孔水平间距为 3 米，上下排交错布置，最下排泄水孔应高出地面 米。 三、桥涵施工要求及施工方案 本合同段内有天桥 1处， K12+122全桥为 4179。 25米；上部结构采 用预应力砼简支 T梁，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。 K15+085全桥为 15179。 20米；上部结构采用预应力 砼简支 T梁，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。 有大桥 1座， K12+615上部结构采用预应力砼（后张） T 梁，先简支后连续，下部结构桥台采用柱式台 8号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。 有钢筋混凝土盖板涵 米 /3 道。 由一个桥梁施工作业队施工 (由施工现场作业队和预制厂作业队平行作业 )，工期2020年 10月 6日至 2020年 11 月 25日和 2020年 3月 1日至 2020年8 月 1 日。 施工前的准备工作 修建临时房屋 ，架设临时电线或准备发电机，解决施工用水，修筑临时便道，平整施工现场， 按《技术规范》的要求，进行以下各项试验工作。 ①碎石、水泥、钢筋各项技术指标的试验，确定出合格材料。 ②拌制砼所用水的水质试验。 ③确定各项混凝土强度下的混凝土配合比， 测量放样 ①在桥梁的周围布设临时水准点。 ②布设桥位控制导线点 ,并定出桩基的位置。 下部工程的施工 ①钻孔灌注桩施工工艺流程 准备场地→桩位放样 →埋置护筒→安装钻机或钻架→钻井成孔→清孔→吊装 钢筋笼骨架→下导管→灌注水下砼→拔出护筒。 ②准备场地 施工前应将场地平整好，以便安装钻机，桥址处地表水不发育，水文地质条件较简单。 钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。 ③桩位放样：用红外线全站仪准确放出桩基的中心位置。 ④埋护筒：采用有加强肋的钢护筒，以保证足够刚度，长 5m，埋入地下 2～ 4m。 高出地表 ，隔离地表水，保证孔内水位。 ⑤钻孔：采用回旋钻机钻孔，三班作业连续施工，钻孔中保持泥浆稠度，泥浆采用泥浆池造浆。 ⑥清孔：钻孔达到设计标高，开始掏渣清孔，注水换浆，连续操作清除孔底沉淀物，作业 时保持孔内水位，防止坍孔，清孔后孔底沉淀物厚度按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于 擦桩的沉淀厚度要等于或小于 300mm；当桩径大于 或桩长大于 40m 或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度等于或小于 500mm。 ⑦下钢筋骨架：按设计图纸制作的钢筋骨架运至就位，起吊入孔。 骨架分节时，要将下入孔中的下节骨架，固定在钢护筒上，再起吊上节骨架对位焊接后，继续下入孔中。 骨架入孔后要点焊在钢护筒上口，临时固定，防止浇注水下混凝土时移动或上浮。 下骨架的作业要控制时间，保证清孔后 4 小时内开始浇注水 下混凝土。 ⑧浇注水下混凝土：采用钢导管灌注，下入孔中，导管上口连接带有阀门的储料漏斗，当混凝土备足数量（按桩直径计算可埋导管 2m厚的数量）后，立即打开阀门，使混凝土顺导管迅速灌入孔中，冲开沉淀物并将导管埋入混凝土中，这一操作是灌注桩保证质量的关键。 之后继续进行灌注混凝土，在保持导管继续埋深的情况下，按时提拔导管，直至完成浇筑作业。 浇注混凝土的顶面要高于桩顶标高 2m，保证凿除桩头后，桩的混凝土质量良好。 灌注水下混凝土要控制在首批水泥混凝土初凝时间前完成。 混凝土所用砂、石、水泥、水必须经过试验合格，满足《技 术规范》的要求。 灌注桩施工过程，特别是钻孔、清孔、下钢筋骨架、灌注水下混凝土等作业工序均须做好施工原始记录。 （ 1）承台施工 首先对承台进行恢复轴线桩，人工挖至承台底标高，基坑底边比设计断面每侧放宽 ，以便支立侧模。 承台模板采用组合钢模板，仅立侧模。 底模用土模代替，承台钢筋按常规法就地绑扎，设置混凝土块保护层，承台混凝土分层水平浇筑，插入式振动棒捣密实，用湿润法专人养护。 承台四周分层对称回填并夯压密实。 （ 2）墩台身的施工 进行墩台身施工放样。 制作并绑扎墩台身钢筋。 墩台 身钢筋在现场绑扎，其竖向钢筋与承台、基础中预埋钢筋焊接牢固，绑扎过程中要注意墩台帽中预埋钢筋的设置，各项工作都应符合技术要求，并及时通知监理工程师检查。 模板采用根据墩台身尺寸设计加工的钢模板。 立上层模板时，要重夹已浇筑混凝土 50cm 以上高度，上下邻层混凝土间的竖向接缝，错开位置做成企口，并按施工缝处理。 模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的混凝土表面光洁美观。 钢模板安装要牢固，接缝要平顺严密不漏浆。 模板安装好并自检无误后报请监理工程师进行检查。 混凝土的浇筑同承台。 混凝土的养生、拆模 同上。 当气温低于 5℃时停止施工。 盖梁施工工艺 ①、施工工艺流程： 测量放样→支立底模板→绑扎钢筋→支立侧模模板、钢筋检查→混凝 土浇筑 →养生→拆模→养护 ②、施工方法： a、在桥台盖梁施工前，在完成盖梁下面填土后（盖梁下面填筑砂性土，并分层夯实，密实度与路基要求相同），再进行盖梁砼的施工。 b、按设计的几何尺寸、位置进行测量放样。 c、将接缝处的砼进行凿毛处理。 d、按设计的位置支立底模板，模板全部采用定型钢模，其每块面积大于 ，并绑扎盖梁钢筋，支立侧模。 e、对模板、钢筋进行检查 ，经监理工程师同意后，进行砼的浇筑。 f、按设计的配合比要求，进行砼的拌和、运输及浇筑，砼拌和设备，采用计量准确的拌和站集中拌和。 g、拆模：当砼强度达到有关设计强度的要求时，即可拆除侧模板，用塑料布封闭养生到砼强度达到有关设计要求时，即可拆除桥墩盖梁的底模。 上部结构的施工 预制施工工艺 ①按预制需要整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。 ②根据箱梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸、台座应坚固、平 整、不沉陷，底模采用 5mm钢板并加角钢加固。 ③预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。 因此梁端部的底板、底座均应加强。 ④侧模采用单元模扇 4m6m/每节长，然后由 5mm面板 6179。 6角钢水平胁、竖向胁，横拉杆及装于侧板的振捣架等构成一整体。 内模采用钢模板，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮等情况。 ⑤预应力砼的浇筑： 浇筑前应注意下列事项： ①、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适 宜。 ②、为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。 ③、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 ④、考虑到施工预应力后砼会压缩，梁的底模板铺设可加长 l/1000L（ L 为梁长）。 ⑤、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张孔道内径和位置应符合设计要求，并牢固固定。 ： ①、浇筑方向采用底板、腹板、顶板全断面浇注，从梁的一端循序渐进至另一端，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝 等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料；而在该端 4m5m处合拢。 ②、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过 1小时（当气温在 30℃以上时）或 （当气温在 30℃以下时）。 上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。 ③、分段长度宜取 4m6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。 砼浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇时间一般控制在 小时 小时之间。 段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相 错开，以保证砼浇筑的整体性。 ④、当砼浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不小于图纸规定强度时，才能浇筑新砼，中断后浇筑次层砼时，还必须做到： (a)、浇筑前，先凿除老砼表层的水泥浆和软弱层。 (b)、经凿毛处理的砼表面，应用水冲干净。 同时，不得保留有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层干净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层水灰比为 1:2 的，厚为 10mm20mm 的水泥砂浆。 (c)、斜面接缝应将面层砼凿成台阶。 浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意 以下事项： ①、箱梁砼应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣。 ②、应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置。 ③、为防止波纹管偏位、破裂，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。 ④、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑。 ⑤、砼拌和料自加水起，超过 45 分后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至 1 小时。 预应力施加 施加预应力的方法采用两端张拉，机械设备有千斤顶、油泵、高压油管、油压表等。 ①、张拉前的工作： a、预制箱梁锚具采用 OVM型锚具或配套设备，管道成孔采用钢波纹管；箱梁顶板负弯矩钢束采用 GBM15 型锚具及配套设备，管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带的厚度不得小于。 b、制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为力筋穿孔创造条件。 c、穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确。 制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象，钢丝束按 长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。 ②、张拉工艺： 85%后，且混凝土龄期不小于 7d时，方可张拉预应力钢束。 ，张拉顺序为 N N N3号钢束。 锚。