公路施工组织设计(doc30)-工程设计(编辑修改稿)

公路施工组织设计(doc30)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 14 页 共 31 页 的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都须废弃，不得用于本工程。 （ 5）当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。 沥青混凝土的摊铺 （ 1） 沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机，为保证摊铺的平整度，摊 铺机根据供料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺，摊铺过程中摊铺机不得随意改变速度或中途停顿。 （ 2） 摊铺过程中，自动找平装置按高程控制，面层采用钢丝法进行基 准线找平，用钢丝绳以 10m 间距用支架支撑，传感沿钢丝绳滑动。 （ 3） 有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进 行。 （ 4） 正常施工时的摊铺温度为 110～ 130℃， 不超过 165℃， 在低气温施工时，不低于 120～ 140℃，不超过 175℃。 （ 5）在雨天或表面存有积水及施工气温低于 10℃时不得摊铺混合料。 沥青混合料碾压 压实工作按试验路面确定压实设备的组合及程序进行，并配备经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。 沥青混合料经摊铺平整后，及时碾压 ，碾压过程分初压、复压、终压 三个阶段。 （ 1） 初压采用 6～ 8T 双轮钢筒式压路机以低速静压 2 遍， 使混合料稳定并得到初步压实，初压的碾压温度不得低于 110℃。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 31 页 （ 2）复压采用 YL16 型轮胎压路机碾压，复压温度不得低于 90℃，碾 压 4～ 6 遍。 （ 3） 终压紧跟在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机静压 2 遍消除轮 迹，形成平整的压实面，路面碾压终了温度不低于 70℃。 (4)碾压时，采用纵向平行于路中线的办法，直线段从两边向路中碾压， 在弯道超高程上从内侧向外侧推进，桥头施工横向碾压或夯实。 用双轮压路时，相邻碾压带重叠 30 ㎝左右，使用轮胎压路机时，相邻碾压带重叠 1/3～ 1/2 碾压轮宽。 （ 5） 碾压过程中，为了保证正常的碾压温度，压路机碾压长度以与摊 铺速度平衡为原则。 （ 6）完成碾压面的路面不得修补表皮。 接缝处理 （ 1）相邻两幅以及上下层的横向接缝均错位 1m 以上。 （ 2） 与上一作业段横接时，先用镐将其端部刨齐，并在上一作业段末 端涂刷适量粘层油，然后将熨平板放在其上，并用熨平板上的加热系统预热 10～ 20 分钟，然后开始下一作业段摊铺。 （ 3）横缝的碾压先用双轮压路 机进行横向碾压。 质量控制要求及其施工时应注意的事项： （ 1） 沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料 和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 16 页 共 31 页 （ 2）沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密， 拉直并设置样桩控制厚度。 若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮 2～ 3 次达到平整即可。 （ 3）摊铺时 应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于 100℃。 （ 4）沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用： 沥青混合料的松铺系数 种类 机械摊铺 人工摊铺 沥青混凝土混合料 ～ ～ 沥青碎石混合料 ～ ～ 注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限。 （ 5）沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠 为后轮宽 1/2，双轮式压路机每次重叠宜为 30 厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从 碾压完毕的路段进出。 （ 6）碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为 100～ 120℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于 70℃。 在沥青路面完全冷即后方可开放交通。 （ 7）沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范 要求。 （ 8）雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层 及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料， 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 17 页 共 31 页 要全部清除更换新料。 （ 9） 沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用 量按 GBJ9286 中表 选定。 （ 10）在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或 在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。 （ 11） 施工中分段搭接，纵向宽度为 1～ ；横向分幅浇筑时搭接宽 度宜为 10～ 15cm，浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。 （ 12）初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿 料相同的石料并仔细扫匀。 过多的浮动石料应扫出路面外。 （ 13）施工前应按规范对沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试 验，施工中须逐班做沥青三大指标试 验。 （ 14）施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、 空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。 （ 15）根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括 确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度， 确定作业段的长度等。 （ 16）沥青面层的施工质量检查标准应符合设计要求的规定。 （ 17） 沥青面层的外形尺寸和工程质量验收标准应符合设计标准。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 18 页 共 31 页 、砼侧石等 施工。 4． 4． 1 a、缘石基础：砼侧石安装应在整个垫层施工完成后进行，安装前先进 行挖方，注意不能破坏路基垫层，并对其进行夯实，然后做 20mm 厚 150mm 宽 1: 水泥砂浆找平层（座浆层）。 b、缘石控制桩的布置：待基层找平层后，按图纸设计要求进行边线或 施工基线的确定，并钉制样桩，基桩距按直线部分为 10～ 15m，弯道部分为 5～ 10m，路口部分为 1～ 5m 进行控制。 c、安砌： ①待基层和控制桩施工完毕后，方可进行砼侧石的安装，先铺 2 ㎝厚 的垫底砂浆，然后内侧上角挂线，安砌时，平面与拉线 平齐立面，让线 2～ 3 ㎜，进行安砌，拉线长度 5～ 10 米，横向缝宽控制为 2 ㎝。 安装完毕后采用砂浆进行勾缝处理。 ②灌浆、勾缝、刷色带 砼侧石安砌完毕后，应及时进行灌浆勾缝，具体要求如下： 灌浆：采用 1:3 水泥砂浆，砂浆稠度 68cm，灌浆前用清水冲洗湿润缘 石，随即灌浆，要求采用钢钎，插捣至砂浆密实，不得灌假缝。 勾缝：灌浆完毕后随即采用 1:2 水泥砂浆勾缝：要求勾凹缝，剖面见 附图，要求深浅一致，表面光滑平整。 刷色带：当勾缝砂浆强度达到设计要求后，并所有工序都完成具备竣 勾缝剖面图 20 ㎜ 2 ㎜ 砼侧石 工条件时，进行色带的涂刷，色带用油漆（颜色由建设单位定或刷黑色）涂刷，在涂刷之前先刮掺 107 胶的水 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 19 页 共 31 页 泥浆腻子，再用砂子打光，最后才刷两道油漆。 d、质量检查。