兖矿东华公司昌平花园小区车库施工组织设计(84页)-工程设计(编辑修改稿)

兖矿东华公司昌平花园小区车库施工组织设计(84页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用 DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。 轴线投测 、基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。 标高测量控制 、柱子、墙拆模后立即抄测结构 1000mm 线，以控制梁板结 构及后续工程的标高。 顶 板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面 500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。 验线工作 、测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。 、复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。 特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。 、对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。 二、土方工程 施工准备 主要设备 PC320 反铲挖掘机二台及相应数量的自卸汽车， 自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则； 潜水泵 8台用于基坑降水；经纬仪一台、水准仪一台，用于工程定位及基坑壁变形观测。 基坑开挖期间，照明及排水用电均从临时用电配电箱内地埋引至施工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设 6处投光灯灯塔照明，并在挖土机操作范围内布置一定数量的移动碘钨灯，由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。 土方施工方法 利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，开挖过程中进 行集水坑排水，保证地下水位降低至设计基础垫层下至少 ，防止砂土层管涌导致基坑边坡失稳，影响土方工程正常施工。 挖土注意事项：。 ；基坑开挖后，基坑边 禁行走汽车。 ，电工应日夜值班。 基坑排水： 采用集水坑排水，沿基坑挖土边线 1米位置四周布置。 土方开挖 ：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按 1： ，高度约 ， 分段开挖顺序：因考虑 16楼基础为灌注桩基础，施工工期较长，固以 AH轴为挖土第一施工段； HM轴车库为第二施工段；MV轴车库为第三施工段；每段施工分隔位置以设计图纸后浇带位置为界线。 土方开挖的质量保证措施 ，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续，基坑开挖过程中必须先降水，降水采用集水井法。 ，大型挖机开挖至设计基 底标高上 200 ㎜ ~300 ㎜ 范围后采用小型 挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖， 不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。 ，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。 ，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。 、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。 土方工 程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。 土方开挖安全保证措施 土方开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，特制订如下主要措施： 开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实， 认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。 7． 2施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。 ，因投入挖掘机等 大型机械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；在挖土机作业半径范围内严禁站人。 ，基坑边严禁堆 土。 ， 不得在作业场所只装设局部照明， 必须配置足够的灯光并派专职电工值班。 ，严禁在边坡上侧堆土， 随挖土施工进度及时进行基坑支护工作。 基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。 ；临边防护采用 扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；临边防护栏杆离基坑边 口的距离不得小于 50cm。 土方回填 回填土选用不含杂质的粉质粘土进行回填，按规定分层回填，分层厚度 300mm，使用机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于。 第二节 主体部分 一、钢筋工程 钢筋绑扎施工工艺流程 底板下皮钢筋 → 底板上皮钢筋 → 柱钢筋、剪力墙钢筋 → 框架梁钢筋 → 顶板钢筋 基础钢筋连接方法 地下车库底板、顶板梁受力筋均采用搭接，直径大于 12 ㎜ 外墙板竖向分布筋、框架柱受力筋采用点渣压力焊连接，直径等于 12 ㎜外墙板竖向分布筋、外墙板水平分布筋采用绑扎连接。 地下车库钢筋施工技术措施与质量保证措施 ；对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试， 合格后方可使用。 ，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。 ，由专人负责施工，并经监理验收，签署工程验收单。 ，先底层筋后上层筋。 ，采用直径 14㎜ 钢筋马蹬支承上层钢筋的重量和浇捣砼时的施 工荷载，马蹬支撑间距为每平方 1只。 ，应先安装较长或较大直径的钢筋。 、墙板插筋均应用定位箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。 、水平筋安装后，随即安装拉结筋。 ，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及施工规范施工。 ，间距正确，采用 5米长皮数尺限位绑扎。 ，板底钢筋在支座边，板顶钢筋在支座三分之一范围外，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的 50%，接头应错开 1000mm以上。 ，钢筋班派专人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。 二、模板工程 地下室混凝土底板 本工程底板采用钢筋砼筏板基础，底板厚度 米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用Φ 48 钢管固定四周，排挡采用 55179。 75松木档 ,间距不大于 200 ㎜ ；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图： 外墙模板制安 墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺 寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算， P =，选用55179。 75方木内楞，间距应控制在≤ 200mm，选用 48179。 加Φ 14对拉螺栓，纵向间距≤ 400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调 正后，按上下间距≤ 400mm，左右间距≤ 400mm 打眼，穿上Φ 14mm 止水螺杆，并且螺杆两头要焊止 300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。 框架梁、现浇平板模板制安 、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点： a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上； b、梁下立杆设立间距不得大于 600 ㎜ ，水平横杆第一根（扫地杆）离地 300 ㎜ ，第二根水平横杆离扫地杆 1500 ㎜ ，第三根水平横杆离第二根 1500 ㎜ ；板下立杆设立间距不得大于 800 ㎜ ，第一根水平横杆离扫地杆 1800 ㎜ ，第二根水平横杆离第第一根 1500 ㎜ ，第三根水平横杆离板底 85 ㎜。 c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆； d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑 45o～ 60o角设置， 每隔二轴设一道。 e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。 、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一 侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。 、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。 梁跨≥ 4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的 3/1000。 、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净 ,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。 、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移 2mm，标高 +2mm 、 3mm，截面尺寸 +2mm 、 3mm，相邻两板表面高低差 2mm，表面平整度 2mm，预留洞中心线位移 5mm，截面内部尺寸 +10mm、 0。 、安装顺序 柱模板制安： 、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于 400㎜ 钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ 14mm对拉螺杆加固。 板式楼梯支模 、 首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。 、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。 整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。 质量要求及保证措施 、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其 支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。 、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。 、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 、对跨度大于 4m 的现浇梁、板，其模板应按要求起拱； 落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查； 、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运； 、拆模程序遵循安装相反程序进行； 、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。 、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定： 最小拆模混凝土强度： 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 悬臂构件 － ≥ 100 安全要求 、由于地下室层高较高，为保证操作人员安全，模板拆除需有专人协调指挥，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，上架作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。 、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆并加设临时支 撑稳固。 、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。 、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。 支模工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准 要求施工。 三、混凝土工程 基础底板 为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工。 、原材料控制：本工程采用商品混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，项目部将浇捣过程实行全程监控。 、砼施工方法 、 机械选择： 1台砼泵车，多台插入式振捣器。 、 砼浇筑顺序：砼浇筑按设计后浇带分段施工，循序退打。 、 砼浇筑：混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；振动器的操作，要做到“快插慢拔”，并要。