俄寨村泥石流治理工程项目施工组织设计(66页)-工程设计(编辑修改稿)

俄寨村泥石流治理工程项目施工组织设计(66页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

并固定运输某种填筑料，避免造成填筑料混杂，影响坝体填筑质量。 （ 4）铺料及碾压 回填料铺料采用推土机进行铺料。 铺料施工从最低部开始，按水 平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。 施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。 铺料厚度最大不得超过 30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。 坝料运输与料场开采、装卸和坝面卸料、铺料、碾压等工序 持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 回填料采用振动碾进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。 土方回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。 回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。 对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。 碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。 如填土出现 “ 弹簧 ” 、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根 据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。 （ 5）反滤层过渡料填筑技术要求 ① 反滤层（含混凝土面板和沥青混凝土面板堆石坝的垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。 ② 反滤层的填筑与心墙填筑面平起。 ③ 反滤层与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。 反滤层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计不受侵占。 ④ 反滤层与心墙或坝壳交界处的压实可用平碾进行。 碾子的行驶方向平等于界面，防止心墙土被带至反滤层而发生污染。 ⑤ 反滤层、垫层和过 渡层因方量少，不能进行逐层检查，填筑施 工时严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。 （ 6）代料土回填技术要求 ① 代料土的质量及颗粒级配按施工图纸的要求的不同部位采取不同的标准，避免混淆。 ② 代料土中避免夹杂粘土、草、木等有害物质。 ③ 代料土在装卸时不允许从高坡向下卸料，避免坝料分离。 靠近边坡地带采用较细石料铺筑，严防架空现象。 ④ 振动碾行驶方向平行坝轴线，靠近边坡处可顺坡行驶，边角振动碾无法碾及的部位，采用电动冲击夯进行夯实。 ⑤ 每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后 才能继续铺筑上一层。 在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、翻松的土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。 ⑥ 压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 ⑦ 铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。 若由于施工需要进行分区填筑时，其模向接缝坡度不得陡于 1:3。 斜墙内不得留纵向接缝。 土方填筑若需留纵向接缝时，事先征得监理人同意，并采取经监理人批准的专门处理措施。 ⑧ 在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。 坡面经刨毛处理，并使含水量 控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。 ⑨ 为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量较大时，停止填筑， 当风力或日照较强时，按监理人的指示，在坝面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。 ⑩ 填筑面略向下游倾斜，以利排除积水。 下雨前采取措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。 雨季停工前，在填筑面铺设保护层，复工前予以清除。 （二） 砌筑工程 1 原材料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。 石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料密度应 大于 25kN/m3，抗压强度应大于 60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于 25kg。 规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于 30cm，最小边厚度应大于 20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于 5mm。 2) 砂 :砂料现场验收。 质量要求料径为 ～ 5mm，细度模 数～ ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于。 3) 水泥和水 :水泥品种和强度等级符合规定，到货 的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。 用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。 施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定 :水泥为177。 2%，砂为177。 3%，外加剂为177。 1%。 3) 拌合时间 :机械拌合不少于 2～ 3min。 4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。 在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 5)当冬期日平均气温低于 3～ 5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于 0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于 5℃，为防冻害，应采取保温措施。 2 浆砌石砌筑 (1) 一般要求 浆砌石砌筑应符合下列要求： 1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm～ 5cm，随铺浆随砌石，砌 缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上 的砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于，竖缝宽应不大于 4cm； 4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体； 5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝 勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； 6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件 7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 4～ 6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。 砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 9) 当最低气温在 0～ 5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在 0℃或最高气温超过 30℃时，应停止砌筑。 无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。 (2) 操作要求 1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度 为设计厚度的 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。 逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。 对于毛石砌体，座浆厚度约为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。 2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿 润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。 石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 24cm。 3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。 振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。 4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。 5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 24～ 36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。 （ 3)砌筑质量应达到 以下要求 : 1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于 20～ 30mm。 2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流 向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。 （ 4）养护 砌体外露面，在砌筑后 12～ 18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过 14d。 冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。 3 砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实 1) 现象 :已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 原因 :a、砂浆填筑不饱满； b、灰缝宽度不够； c、没有分层卧砌。 3) 预防措施： (a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满； (b)分层卧砌，内外搭接； (c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。 做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。 4 砌石质量检查 1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。 2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高 1/3 以下每砌筑 5～ 10m 高至少挖坑一组，坝高 1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。 3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压 水试验，检测单位吸水率。 4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。 5 水泥砂浆勾缝 1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在 1:1～1:2 之间。 2) 防渗用砂浆采用 以上普通硅酸盐水泥。 3) 清缝应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 6 反滤、排水工程施工 1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。 2）反滤层铺筑应符合下列要求： （ 1）铺筑前应做好场地排水、设好样 桩、备足反滤料； （ 2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求； （ 3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。 3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、 混杂等现象。 4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。 5）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。 第六章 工程进度计划与措施 （ 1）施工总工期：本标段施工总期为 90 个日历天。 （ 2）开工日期： 以开工令为准。 （ 3）完工日期：开工后 90 日历天内完工。 （ 4）分部分项工程施工进度附后。 工期保证措施 我公司拥有先进的各类施工设备，并配有一批高、中级各类专业技术人员、技术生产骨干及素质良好的施工工人。 在本工程施工中将严格按照 ISO9000 标准控制施工全过程，确保提前完成全部工程。 工程计划控制 （ 1）施工计划控制 由公司有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。 由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。 每日召开班前 会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、料、财的调动和使用。 （ 2）工程计划监督 检查工程计划是否满足合同的要求。 检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。 每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各责任人。 施工工序控制 （ 1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料和合格的操作人员及适当的安全 、环保、工作环境条件。 （ 2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。 （ 3）每道工序在开工前，分项工程师必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。 （ 4）在各工序的施工过程中，项目经理部必须开展 TQC 活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。 必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门。