仓敷化工制品公司厂房二期工程施工组织设计(61页)-工程设计(编辑修改稿)

仓敷化工制品公司厂房二期工程施工组织设计(61页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

工辅助挖土和修边。 开挖前准备 （ 1）开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生不必要的麻烦。 （ 2）做好场区内排水和障碍物的清除工作。 （ 3）对操作人员进行详细的技术交底。 土方开 挖 （ 1） 控制好挖方边坡坡度，开挖标高和外形尺寸。 （ 2）基底土质要符合设计要求才能停止挖土，机械开挖时，应保留 200~300mm 厚土层用人工开挖，以免扰动地基土层。 （ 3）施工中注意防止地面水流入坑槽内，要准备好排水设备和 对应措施。 土方回填夯实 承台、地梁、消防水池施工完成后要及时做好土方回填工作，回填时要控制填土的土质、含水量、铺土厚度和夯实次数，避免因填土质量不好引起室外地面沉降， 打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层至少打 3 遍。 由质检员旁站检查 ，以确保回填质量。 填土全部完成后，表面进行修整找平。 （三）承台、地梁施工 土方开挖后，应根据经核验的平面控制网和高程控制网，对桩轴线复核一遍，做好桩基开挖后验桩记录，确保满足设计要求才进入下一工序施工。 承台垫层砼在验槽后立即浇筑，垫层砼强度等级为 C10，桩承台侧模采用木模板，现场配制各种规格周转使用，底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢，钢筋保护层为 35 mm，用砼保护层预制块垫高。 柱预留插筋必须位置准确，绑扎牢固。 防雷引下线钢筋要按要求焊接，隐蔽验收合格后浇筑砼，分层厚度不大于 500MM，分层用插入式振动棒振实。 三、夹层结构施工 根据施工部暑的施工安排及施工的实际，本方案确定，夹层的楼板混凝土一次浇筑。 结构施工中，支撑及模板的选择对工程质量影响很大，因此，必须正确处理，认真计算（其施工荷载的选择，支顶间距、排距，受力情况等详细计算见专项方案），以确保工程优良。 夹层的施工顺序 钢柱吊装→钢梁吊装→楼面板模板安装→板钢筋绑扎→板混 凝土浇筑 模板工程 1)模板安装：采用 18 厚胶合板。 支顶采用门式脚手架。 楼面模板铺完后，应认真检查支顶是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并 将未用完的料搬出堆放好。 所有梁、板、柱模板均使用水性脱模剂。 2)模板拆除 : 模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： 跨度小于 8m 的梁、板混凝土强度达到 75％以上。 跨度大于 8m 的梁、板混凝土强度须达到 100％。 跨度小于 2m 的悬挑梁和板混凝土强度达到 75％以上。 跨度大于 2m 的悬挑梁和板混凝上强度达到 100％。 钢筋工程 1)钢筋的制作 为保证施工的进度，钢筋采用现场加工制作安装。 钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成 型钢筋制用后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。 堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地 10～ 15 厘米。 为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后立即传递到楼层安装位置。 2)钢筋绑扎 绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确、梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度， 避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用 一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。 防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。 板面负筋安装前如有预埋的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。 楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或占线排列安装，以保证其位置的准确。 为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的粱板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。 钢筋的接头及搭接部件和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范、标书要求进行。 粱柱点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。 本工程 中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。 钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收，并在应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。 3）常见质量通病与解决方法 A、施工前进行交底，要求操作人员要注意集中荷载处设计的吊筋和梁柱加密箍筋，不要遗漏，并作为自检的重点。 B、受扭构件和框架梁柱钢筋的弯钩要足够 135176。 C、墙、柱接头处钢筋 定位后纵筋与箍筋要焊牢，防止纵筋在混凝土浇筑进程中发生移位元。 D、大于φ 20 的钢筋搭接焊接时，在搭接长度范围内要适当弯折，保证两根钢筋的轴线在同一直线上。 混凝土工程 1)设备配置 砼搅拌站的设备配置主要考虑满足砼连续施工的技术要求，本工程采用 1 台 J2M500 砼搅拌机集中搅拌，配料机电脑自动计量，水泥罐螺旋管直供水泥，外加剂由专人用固定容器投放，搅拌出料后由输送泵泵至浇筑点。 砼泵管出口前接 35M 长橡胶软管人工移动布料。 2)施工方法 ①本工程采用现场搅拌混凝土。 混凝土的捣实采用插入式及平板振 捣器。 每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 ②浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。 ③搅拌好的混凝土，要检测混凝土的坍落度。 符合配合比要求后才能浇筑。 ④在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 510MM 厚与混凝土内成份相同的一层水泥砂浆。 ⑤柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右，楼梯段混凝土自下而上浇筑。 ⑥施工缝的留设要严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行，施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇灌混凝土。 ⑦混凝土浇筑完毕后，在 12 小时以内开始浇水养护，保持混凝 土处于湿润状态，养护时间不少于 14 天。 特殊部位按设计要求养护。 3)混凝土质量保证措施： ①混凝土施工前，应做好配合比设计，按图纸要求的混凝土等级进行设计。 为保证混凝土质量，要把好原材料检验关，特别要 统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料。 砼质量必须符合有关规定、规范要求。 按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。 ②混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。 ③梁及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拨，确保振捣均匀密实。 ④楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面），确保面层平顺。 并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。 混凝土泵送技 术 本工程混凝土采用现场搅拌，为保证工程质量、加快施工进度，本工程考虑浇筑混凝土用泵输送。 1)泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗下 150mm 之间为宜。 4)混凝土泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过 20min。 5)泵送混凝土时，应先远 后近，在浇筑中逐渐拆管。 6)在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 7)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 8)泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。 清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空。 当输送管内尚有 10 米左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 9)混凝土输送泵与垂直向上管的距离应大于 10 米，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10)凡管道经 过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。 11)垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。 12)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。 13)泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时作检修记录。 四、脚手架工程 外脚手架 （ 1）构造要求 采用毛竹脚手架，立杆纵向间距 ，横向间距 1 米，大横杆步距第一步 ，以上为 ，小横杆间距 ，剪力撑间距 左右。 剪力撑斜杆两端与 立杆节点的距离不应大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于 10cm，以防杆件滑落。 （ 2）杆件连接和绑扎方法 杆件垂直相交时采用平插十字扣或斜插十字扣。 平插扣不易松动、横杆的沉降量小，效果较好。 绑扎时应拧紧适度，既不受杆件松动，又不使钢丝受伤或绞断。 （ 3）脚手架基础 外脚手架开始搭设时应在立杆下铺设木垫板，以确保对砼面的保护和满足承载力要求。 垫板应准确放在定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。 （ 4）杆件的搭设方法 1）立杆竖立应做到纵 成线，横成方，杆身垂直。 相邻两杆的接头应错开一步架。 接头的搭接长度，不应少于 3 道。 2）大横杆一般应绑在立杆的里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上。 搭接长度不小于 2 米，并不少于3 道。 3）小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则绑在立杆上。 双排脚手架的小横杆，靠墙的一侧应离开墙面 5~15cm。 小横杆伸出立杆部分不应小于 30cm。 4）脚手架搭设至三步以上时，即应绑扎栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑、或剪刀撑等。 最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆 70cm。 5）随搭架随即设置连墙点与墙牢固锚拉。 （ 5）绑扎注意事项 1）竹篾绑扎，立杆与大横杆、小横杆的相交处，宜绑相对角的 两个扣，抛撑、斜撑、或剪刀撑与立杆相交处仅绑一个扣。 2）绳子绑扎，要注意缠绕方向、圈数，必须每圈收紧，最后压紧绳头。 3）铅丝绑扎要注意拧扭圈数。 扭的少绑扎不紧，扭的多铅丝容易拧断，一般拧扭 ~2 圈即可。 每层搭设完成的外脚手架应及时外挂广州建委推荐使用的密目安全网，同时办好有关验收手续。 内脚手架 室内砌砖及室内装饰用的内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板。 外架的拆除 必须严格遵守拆除顺序，由上而下， 先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。 五、 砌砖工程 本工程围护墙采用 180 厚红砖，内隔墙为 120 厚红砖，所有隔墙均砌至底部，不留缝隙。 砌砖工程采用组合脚手架做施工脚手架，外墙面利用外排栅做脚手架。 砖、砂浆场内钢井架运输。 砌砖时设楼层统一平水控制杆，设置砌筑皮 数杆。 事先排好砖，破活留在窗口中间，严格控制综合标高。 砌砖时，砖墙均采用单面挂线，外墙外面挂线，同时外墙线应拉通，接皮数不确定的砖层施工，内墙门垛、砖垛不得采用包空砌法、 砌筑时按 “ 游丁走缝 ” 的组砌方法，砌体平整，灰缝均匀，灰缝不得少于 8mm，也不得大于 12mm。 砌筑砂浆必须严格按配合比配料，既有强度，又有良好的和易性。 六、装饰工程 本工程施工时要密切与水、电的配合，作好施工工序的综合安排，对业主指定的材料必须提供产品样板，待业主确定和监理公司认可后才按样板订货和组织进场。 为确保工程质量， 特作以下技术要求： （ 1）一般要求 1)饰面装饰工程在工正施工前，必须先作样板，所作样板经甲方检查验收合格后，方可正式铺开施工。 楼地面、墙面、饰面装饰在施工中必须严格控制基层施工质量，做到平整不空鼓脱壳，不超厚，才能确保面层的工程质量。 在基层施工前，必须对墙面喷淋，保持其湿润。 施工前各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填写密实，并经检查无渗漏。 为保证墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量。 特别要注意抹灰质量、防止抹灰层空鼓、脱壳。 墙体超厚坭底，除应分层批挡外，尚必。